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1、广西靖西信发铝电工程电解槽槽上压缩空气管道安装 管道施工方案1 工程概况1.1工程简介广西靖西信发铝电工程电解铝二期工程工艺管道施工主要包括槽下压缩空气管网及槽上压缩空气管道，主要采用焊接和螺纹连接，每台主要工程量有：无缝钢管175米，管件172个，阀门26个，支架62，共111台。管道安装内容主要包括：管道支架制作安装、管道组对焊接及螺纹连接、管道安装、阀门安装、管道试压、管道吹扫等工作。1.2编制依据本方案根据我单位以往的施工经验 、施工方法及施工蓝图和国家对管道有关的施工验收规范及验评标准。1.2.1施工蓝图1.2.2工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97 1.2.3现场设
2、备、工业管道焊接工程及验收规范 GB50236-982.施工部署2.1质量控制2.1.1质量目标 分部分项工程合格率：100%。本工程管道分部以管道对口焊缝的焊接及螺纹连接作为质量控制点进行质量控制，严格执行GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范及GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程及验收规范的规定来进行管道安装、施工及验收。2.2施工准备为了能够顺利完成本工程管道施工任务，必须配备足够施工技术力量和技术装备，加快施工进度，提高安装工程质量，降低工程成本，因此在施工前必须做好施工准备。2.2.1施工前准备 熟悉、审查设计图纸，了解设计图纸的设计意图和设计要求，做好设计图纸
3、会审记录，把“图纸会审纪要”作为与设计文件同时使用的技术文件和技术指导施工的依据，并作为竣工资料归档。2.2.2根据施工图编制各子项的施工图预算，根据施工图预算进行分析，按施工进度计划要求，把管材、阀门、管件等按材料名称、规格、使用时间编制材料需用计划。根据消耗定额预算，进行消耗材料汇总，编制出消耗材料采购预算计划。2.2.3根据设计施工图和设备清单，会同甲方有关部门对甲方提供设备、材料进行全面清点验收，检查、编组，并注意检查其设备、材料表面是否有裂纹、砂眼、撞伤、压扁、龟裂、分层等缺陷，注意是否有漏件，并记录有关情况，办理签证，对核收后的设备、材料应分类妥善保管。2.2.4向施工班组、工人进
4、行施工方案、进度计划和技术交底。把管道安装工程施工进度计划、月（旬）作业计划、施工工艺、质量标准、安全技术措施和施工验收规范的要求以及图纸会审答疑、变更、技术核定的事项等等以书面形式向施工班组交底。组织班组成员预先认真地分析研究，弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领，明确施工任务及做好分工协作，建立健全的生产责任制和安全、质量保证措施。2.2.5施工依据的准备 准备好该工程有关施工图纸、设计说明书、设计变更等设计文件，以及施工中必须的各种相关规范、标准、技术文件等，编制好施工方案并送业主及监理审批，确保施工顺利进行。2.2.6施工机具准备 根据机械进场计划，组织机械设备进场，准备投入施工
5、的机械、机具、工具，进场前应进行检查、维修、保养，使其处于良好状态，准备施工工具、量具。 施工机具的技术、安全、经济性能必须符合施工对象的需要。 所有量具及实验仪表，使用前必须按规定送有关部门校验合格，精度符合要求方可使用。2.2.7作业人员教育 对作业人员进行施工和验收标准及规范的教育，树立创建优质工程的思想，并以此严格要求自己、约束自己的行为，做好每项工作，严把质量关。 对作业人员进行安全操作规程、文明施工教育，人人重视施工安全，防止安全事故发生，做到文明施工，保持施工场地的清洁，防止对工地周围环境造成污染。3、施工组织机构为能确保本工程质量和工期以及施工安全，特成立以下施工组织机构：项目
6、经理：李成安全员：吴能泳技术负责人：蒙建春施工主管：陈俊祥材料员：徐显金技术员：黄祖托质检员：徐显金管道安装班：黄金木4、施工方法施工技术人员对施工各专业工种，按作业工序项目内容进行技术交底，施工班组要按照施工程序采取先进的施工方法施工，施工过程中应严格执行施工规范的要求。4.1施工顺序施工准备管材、管件、阀门等进场管道、支架制作安装管道安装管道试压和管道吹扫管道刷油分部工程验收4.2管子下料切割4.2.1按施工图要求，确定多个管线实际铺设位置，进行现场测绘，按测绘所得数据进行各管线下料。4.2.2管径小于50mm的钢管采用机械法切割，管径大于50mm的钢管及钢板用氧-乙炔火焰切割。4.2.3
7、管子切割要求：切口表面应平整，无溶渣、氧化铁等。4.3管道接口焊接工艺 为了确保管道的焊接质量，工艺管道采用手工电弧焊打底、填充和盖面，这样才能获得较好的焊缝外观成形效果4.3.1焊接材料选择 应根据母材材质考虑焊接性能良好、金属性能、化学成份与母材相接近的焊丝和焊条，由于本工程管道的材质一般为普通低碳钢（20#无缝钢管及Q235-A焊接钢管），故焊接采用手工电弧焊，焊条选用2.5-4.0，J422。4.3.2管接头组对 管子、管件组对，应对坡口及附近管内、外表面进行清理，清理合格后应及时焊接。管子、管件对接焊口的组对，应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%且不大于2mm。管子组对后应
8、固定，并根据情况进行垫置或支撑，以避免在焊接过程中产生焊接应力造成变形。4.3.3管道、管件接口施焊 管道、管件的坡口加工、组对正确后，由具有该项合格证的焊工施焊。管道焊接则全部采用手工电弧焊 4.3.4现场焊接时应有防风、防雨设施。阴雨潮湿天气不宜在室外进行焊接施工。4.3.5 管子、管件焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合下表的规定。焊接时，不得在对口间隙夹焊条或加热法缩小间隙施焊。坡口形式间隙b(mm)钝边p（mm）坡口角度a（）图示壁厚t(mm) at p b 3902O2657592603O355654.3.6 焊后焊缝外观质量应符合下表中的有关规定。项 目技
9、 术 要 求外观 不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷;表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡宽度 应焊出坡口边缘23mm表面余高 应小于或等于1+0 .2倍坡口边缘宽度，且不应大于4 mm咬边 深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm错边 应小于或等于0.2t，且不应大于2mm未焊满 不允许注：t 为壁厚（mm）。4.3.7管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。4.4管道管段预制4.4.1管道预制应考虑运输和安装的方便，并留下调整
10、活口，预制完毕的管段，应将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入。4.4.2预制件应具有足够的刚性，其重量应与现场施工机械的吊装相适应。4.4.3预制完毕的管段，其管道弯曲度必须符合规范要求验收4.5螺纹管道的制作及安装4.5.1螺纹的钢管均采用机械切割，管子切口质量要求：切口表面应平整，无裂纹、毛刺。4.5.2管子切口端面倾斜偏差不大于管子外径1，且不得超过3mm。4.5.3螺纹加工用电动机械车外丝。管端螺纹加工应端正，光滑无毛刺，无断丝缺扣（允许不超过螺纹全长的110），螺纹松紧度适宜，以保证螺纹接口的严密性。管子和阀门或配件连接时，管子上的外螺纹长度应比阀门或配件的内螺纹略短些，以免因管子
11、拧过头顶坏阀芯或配件。4.5.4为了保证螺纹质量，套丝时一次进刀量不可太大，管径1520的管子宜分2次，25以上的管子丝扣应不少于2次套成。4.5.5管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件的内螺纹之间加油麻丝和白厚柒。安装时，先将麻丝抖成薄而均匀的纤维，然后从螺纹第二扣开始沿螺纹顺时针方向进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后用手拧上管件，再用管子钳收紧。填料缠绕要适当，不得把填料从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。4.5.6管子螺纹若是套得过松，只能切去丝头重新套丝，而不能采取多加填充材料来防止渗漏，以保证接口长久严密。4.5.7安装螺纹管件时，应按旋紧方向一次装好，安装后，尾螺纹要露出2
12、-3牙，并清除外露的填料。4.5.8安装不同管径的管子应选用对应的管钳。使用管钳时不允许用管子套在管钳手柄上加大力臂，以免把钳颈拉断或钳颚被破坏。1525的管子4.5.9英寸的管钳，3250的管子用18英寸的管钳。4.5.10管路安装应做到横平竖直。成排管道间距允许偏差15。4.5.11电解槽上管网先制作安装一台，预组装合格后再批量制作，按尺寸长短打捆装箱，运至现场安装。包装的要求应符合远洋运输的要求。4.6 管道支架制作4.6.1 根据设计图各管线支架、吊架铺设位置进行测绘。把各支、吊架测绘所得数据做好记录4.6.2 按各支、吊架测绘数据下料。4.6.3 各支、吊架组装及焊接，各支、吊架组对
13、时，必须保证各支、吊架的平、直度，各支、吊架的焊接要符合设计要求。4.6.4 组装好的各支吊架，要进行除锈、除灰，除去焊渣，刷上防锈底漆。4.7管道支、吊、托架安装4.7.1 各个支、吊架安装位置必须按设计管架铺设要求安装。4.7.2 水平管固定支、吊架安装，首先是两端支架的安装，再用细钢丝固定在管端两支架上并让钢丝绷紧，其次确定该管线的其它支架的安装标高位置，这样能保证整个管线的安装坡度。4.7.3 各个支、吊架安装位置应正确、平整牢固与管子接触紧密，滑动导向支架的活动面与支承面接触应良好，移动灵活。对于不锈钢管道，管道不得与碳钢支架直接接触，管道与支架间应垫入非金属垫片。4.7.4支吊架不
14、得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。4.8管道安装4.8.1管道安装技术要求：4.8.1.1管道的坡向、坡度应符合设计要求。4.8.1.2管子对口应平直，其允许偏差应符合GB50235-97中第6.3.11条之规定。4.8.1.3管子焊接时，不得用强力对口。4.8.1.4管道焊缝位置，直管段环缝间距不小于100mm；距弯管起点不得小于100mm，且不小于管外径；距支吊架净距不小于50mm，在管道焊缝上不得开口。4.8.1.8管道安装的允许偏差应符合GB50235-97中第6.3.29条之规定。4.8.1.9 管道安装有需要绝缘的应按规范要求安装，具体可参照电器绝缘子安装要求施工。4.8.2管道安装主要方案4.8.2.1、高空管道安装方案（1）高空安装的管道尽量先在地面组合场组合好，编上各管段的编号后再依次逐段有计划的吊装。要切实注意管道吊装组合的各项顺序，并在施工的过程中要谨慎操作，高度的重视，保证设备、管道的绝对安全及工程进度的顺利完成。（2）管道吊装时应本着先里后外，先大件后小件，先主体后附件的原则进行。4.8.2.2管道运输、吊装的安全技术措施：（1）、吊具、机具、临时制作件须经过严格检查，确认合格后方可使
