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1、轻小型起重设备序号试验类型试验项目试验要求试验周期1零部件检查吊具电磁吸盘、抓斗、吊具横梁等吊具悬挂牢固可靠(适用于固定使用的)每2年1次吊钩按照规定设置防脱钩装置，并且有效吊钩不应当焊补，铸造起重机钩口防磨保护鞍座完整防爆起重机防爆级别lie级时，吊钩应米取能防止吊钩因撞击或摩擦而产生危险火花的措施吊钩的检验载何，如表一吊钩卸去检验载荷后，在没有任何明显的缺陷和变形情况下，开口度的增加不应超过原开口度的0.25%吊钩应能可靠地支持住2倍的检验载荷而不脱落对工艺成熟、质量稳定、米用常用材料制造的吊钩，应逐件检查硬度；对每批具有同炉号、同吨位、同炉热处理的吊钩，除硬度外的其它机械性能、应按表2的
2、要求抽检钢丝绳钢丝绳的配置：钢丝绳在卷筒上，应能按顺序整齐排列(2) 吊运炽热和熔融金属的起重机械钢丝绳选用了适用于高温场合的钢丝绳，必要时检查其生产许可证(3) 防爆起重机应当有防止钢丝绳脱槽的无火花材料制造的装置每2年1次钢丝绳固定：(1) 钢丝绳绳端固定牢固、可靠，压板固定时的压板不少于2个(电动葫芦不少于3个)，除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少保留2圈钢丝绳做为安全圈(2) 卷筒上的绳端固定装置有防松或者自紧的性能(3) 用金属压制接头固定时，接头无裂纹(4) 用楔块固定时，楔套无裂纹，楔块无松动(5) 用绳卡固定时，绳卡安装正确，绳卡数满足表3的要求滑轮铸造起重机不得使用铸铁滑轮每2
3、年1次导绳器配备有导绳装置的卷筒在整个工作范围内有效排绳，无卡阻现象每2年1次2电气与控制系统检查电气设备与控制功能检查电气设备与控制功能是否有效每2年1次检查防爆型、绝缘型、吊运熔融金属的起重机械电气设备及其元器件是否与工作环境的高温、防爆、绝缘等级相适应，并且有防护措施电气线路对地绝缘电阻额定电压不大于500V时，一般环境中不低于0.8MQ,潮湿环境中不低于0.4MQ每2年1次绝缘起重机械，对电气线路对地、吊钩与滑轮、起升机构与小车架、小车架与大车的绝缘值进行测试，其值均不低于1MQ起重机械接地电气设备接地：(1) 检查用整体金属结构做接地干线时，金属结构的连接有非焊接处，是否采用另设接地
4、干线或者跨接线的处理(2) 检查起重机械上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及其金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等是否与金属结构间有可靠的接地连接每2年1次金属结构接地：(1) 当起重机械供电电源为中性点直接接地的低压系统时，整体金属结构的接地型式采用TN或者TT接地系统，零线非重复接地的接地电阻不大于4Q，零线重复接地的接地电阻不大于10Q(2) 米用TT接地系统时，起重机械金属结构的接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积不大于50V每2年1次总电源回路的短路保护检查是否至少设置一级短路保护，自动断路器或者熔断器疋否兀好每2年1次信号指示起重机械总电源开关状态在司机室内有明显的信
5、号指示每2年1次起重机械(手电门控制除外)有警示音响信号，并且在起重机械工作场地范围内能够清楚地听到制动器制动器的零部件无裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷(制动片磨损达原厚度的50%或者露出铆钉时报废)，液压制动器无漏油现象每2年1次制动器打开时制动轮与摩擦片无摩擦现象，制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，无影响制动性能的缺陷和油污制动器调整适宜，制动平稳可靠制动器的推动器无漏油现象3安全保护和防护装置检查起升高度(下降深度)限位器起升咼度限位器有效每2年1次吊运炽热、熔融金属的起重机应当设置有不同形式的上升位置的双重高度限位器，并且能够控制不同的断路装置塔式、门座式起重机设置下降深度限位
6、器，并且工作有效备注：在吊具可能低于下极限位置的工作条件下，保证吊具下降到下极限位置时，能够自动切断下降的动力源，以便保证钢丝绳在卷筒上缠绕不少于设计所规定的圈数起重量限制器起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制动3次，起重量限制器不动作每2年1次保持载荷离地面100200mm逐渐无冲击继续加载至1.05倍的额定起重量，检查是否先发出超载报警信号，然后切断上升方向动作，但机构允许下降方向的运动力矩限制器检查是否按照安全技术规范的要求设置起重力矩限制器，并且进行动作试验，检查当起重力矩达到1.05倍的额定值时，是否能够切断上升和幅度增大方向的动力源，并且保证机构允许下降和减小幅度方向
7、的运动每2年1次检查是否按照规定设置回转极限力矩限制器，并且进行动作试验，检查当回转机构的起重机械在回转有可能自锁时，设置的回转极限力矩限制器是否可靠有效每2年1次缓冲器和止挡装置检查大、小车运行机构的轨道端部缓冲器、端部止挡装置是否完好，缓冲器与端部止挡，或者与另一台起重机运行机构的缓冲器对接是否良好，端部止挡是否固定牢固，是否能够两边同时接触缓冲器，并且进行操作试验每2年1次应急断电开关检查起重机械应急断电开关是否能够切断起重机械动力电源，不应当自动复位的应急断电开关是否自动复位，是否设在司机操作方便的地方每2年1次4性能试验空载试验按照起升(升降)、回转、变幅、小车(横向移动)、大车(纵
8、向移动)顺序对各类起重机进行空载运行试验，并且进行如下检查：(1) 检查各机构运转是否正常，制动是否可靠(2) 检查操纵系统、电气控制系统工作是否正常(3) 检查起重机械沿轨道全长运行是否有啃轨现象(4) 检查各种安全装置工作是否可靠有效每2年1次额定载荷试验(1) 检查各运行机构是否运转正常，检查桥式、门式起重机小车在额定载荷下的运行是否正常(2) 检查主要受力结构件是否无明显裂纹、联接松动，是否无构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷(3) 对没有调速控制系统或用低速起升也能达到要求、就位精度较低的起重机，挠度要求不大于S/500;对采用简单的调速控制系统就能达到要求、就位精度中等的起重机，
9、挠度要求不大于S/750；对需米用较完善的调速控制系统才能达到要求、就位精度要求咼的起重机，挠度要求不大于S/1000注B-3:调速控制系统和就位精度根据该产品设计文件确定，若设计文件对该要求不明确的，对A1A3级，挠度不大于S/700;对A4A6级，挠度不大于S/800;对A7、A8级，挠度不大于S/1000;悬臂端不大于Li/350或者L2/350S跨度，mLi、L2悬臂端长，m(以下均同)每2年1次静载荷试验按照相应要求进行静载荷试验，检查主要受力结构件是否无明显裂纹、永久变形、油漆剥落，主要机构连接处疋否未出现松动或者损坏，疋否无影响性能和安全的其他损坏每2年1次动载荷试验按照相应要求
10、进行动载荷试验，检查各机构是否动作灵活、制动性能可靠，结构和机构无损坏，连接无松动每2年1次备注起重机械定期检验只进行空载试验、额定载荷试验和有特殊要求时的试验，起重机械首检和首次定检进行全部性能试验，额定载荷试验项目，以后每间隔1个检验周期进行1次额定起重量t检验载荷额定起重量t检验载荷kNtfkNtf0.120.26.312512.50.1252.50.25816016.00.163.20.321020020.00.240.412.525025.00.2550.51631531.50.326.30.632040040.00.480.82550050.00.5101.032600600.63
11、12.51.2540700700.8161.650850851202.06310001001.25252.58012001201.6323.210014301432404.011215801582.5505.01251725172.53.2636.314018901894808.0等于或大于160超载33%510010.0注：额定起重量。指吊钩于正常使用情况下，所允许承受的最大质量。表2吊钩材料性能抽检数量额定起重量抽检数量小于或等于505%，但不少于3件大于50100%表3绳卡数钢丝绳直径（mrh6-1617-2728-3738-45绳卡数量（个）3456注：绳卡压板应当在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应当小于钢丝绳直径的6倍。说明:1.使用单位应当配备专职或者兼职的安全管理人员，负责起重机械的安全管理工作，在起重机械定期检验周期届满前1个月向检验机构提出定期检验申请2.技术文件审查根据使用单位提供的技术文件，审查是否符合以下要求:(1)上一个周期定期检验报告，以及使用单位使用记录(包括日常使用状况记录、自行检查记录、日常维护保养记录、运行故障和事故记录等)齐全，符合规定，并且存档保管；(2)存在雷击可能的起重机械有避雷系统有效的证明
