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1、电解一车间天车操作流程及风险控制一、班前准备必须佩戴如下防护用品： 1、正规的工作服。 2、安全帽。 3、合格的绝缘鞋。 4、规定的防护口罩。 5、防护眼镜。 6、绝缘手套。风险评估： 1、厂房灰尘、一氧化碳、氟化物气体伤害。 2、烫伤。 3、电击。 4、碰伤、砸伤。控制措施： 培养自主安全意识，加强督导检查。二、班前会操作流程： 1、按时到岗。 2、严禁酒后上岗。 3、认真执行交接班制度。 4、了解上一班天车运行情况。 5、安排当班工作。 6、传达车间会议精神。 7、安全学习。三、上下天车操作流程： 1、上下天车必须走专用通道。 2、上下天车手要抓牢扶梯。 3、注意力要集中，防止滑倒。 4、
2、禁止跳跃。 5、双手不得持有工具或重物。 6、下天车，双手不得插在衣兜里，不得跑下天车。 应一手扶扶梯，脚底踏实，稳步走下天车。风险评估： 1、高空坠落。 2、碰伤。 3、摔伤。风险控制：培养自主安全意识，提高自我保护能力，加强督导检查。四、设备点检操作流程： 1、上天车后，检查天车的总电源开关是否断开，各旋钮开关和控制器手柄是否归零。 2、检查各部件连接螺栓是否紧固，制动是否有效，联轴器是否窜动，减速器的油量是否充足。 3、检查各钢丝绳是否在卷筒槽内，是否有错位和重叠现象，是否有断丝、断股现象；检查钢丝绳的润滑与固定情况，钩头是否完好。 4、检查小车轨道是否有油污和其它杂物。 5、对大车、小
3、车进行空载试验，观察减速器运转是否正常，听电机声音判断电机运转是否正常。 6、检查其它电气、机械设备是否存在异常。 7、检查控制器和安全开关是否灵敏可靠。 8、检查天车的安全绳、灭火器是否完好、有效。 9、检查大滑环是否变形，各碳刷接触是否良好。 10、试验主提升、扭转机构运行是否正常。 11、通电试验打卡装置是否正常工作，有无渗油现 象。 12、检查换极车司机室各部分螺栓是否紧固，对司 机室反复试运行。 13、在点检中发现设备异常或存在安全隐患应立即 暂停作业，并报维修处理，不得带“病”作业。风险评估： 1、电击。 2、高空坠落。 3、碰伤。 4、手部、脚部挤伤。控制措施：培养自主安全意识，
4、提高自我保护能力，严格执行操作规程，加强督导检查。五、出铝出电解质操作规程：1、起吊前对天车进行全面检查，尤其对起升机 构。2、挂称时要慢，听从指挥，以免挤伤、碰伤。3、挂包时，起升要慢，防止起升过猛，致使出铝 工坠落。4、放出铝线，手要抓稳，放线要慢，避免摔坏插 头。5、挂好出铝包，起吊前必须听从指挥。6、起吊空包时，要反复试吊，确保安全。7、行走大车时，出铝管必须与电解槽平行，方可 运行大车。8、行走大车时，钩头必须起升到较高位置。9、发现安全通道上有人，必须鸣铃警示，不得从 人头顶上方通过。 10、下降出铝包时，离地面0.5米时，必须停止， 防止因溜钩出铝包落到地面。 11、出铝工将出铝
5、包调整到位后，天车工将电源断 开，以防止误碰控制器或出铝包电气故障发生 事故。 12、出铝任务完成后，听从地面指挥，将小车往外 微微打一下，然后起升机构与小车配合，将出 铝包吊出电解槽，不得挂坏出铝洞口。 13、出铝包吊出电解槽后等待包口铝水滴尽后，听 从出铝工指挥，将出铝包开至安全通道中间位 置。 14、必须等出铝工将出铝包扶正后，将钩头起到 位，然后行走大车。 15、大车运行中，要逐级加档，启动、运行要平稳。 16、大车运行中，发现出铝包口有滴铝现象，应及 时停车处理。 17、倒铝时要慢、稳。听从指挥，防止铝水外溅。 18、倒完铝后，等出铝工将包转正，断掉电源后， 方可行走大车。 19、工
6、作完毕后，配合出铝工将出铝包放正，不要 歪斜。风险评估： 1、烫伤地面工作人员。 2、存在烧毁出铝叉车风险。 3、碰伤地面人员。 4、烧坏地坪。 5、拉断出铝线。 6、撞断出铝包管和撞坏其它设备。控制措施： 培养自我安全意识，强化出铝工配合意识和自我保护意识，加强出铝现场管理，加强督导检查。六、换极作业操作规程： 1、对天车进行全面检查并试运行，尤其主提升、 扭转机构和卡头部分。 2、冬季提前15分钟进入现场，对天车进行预 热。 3、首先要明确换级区域及极号。 4、启动天车前要鸣铃，确认无误后，方可行走 大车。 5、套极时要准、要稳，防止主提升上顶、 6、套上极后，将主提升微微升起，确认卡头是
7、 否合拢。 7、等电解工打开小盒卡具后，听从指挥，起吊 要慢，防止提断导杆和电解质块掉入槽内。 8、散块拉干净后，听从指挥慢慢将小车打出， 并配合电解工将残极上散料清理干净。 9、行走大车时要慢，防止过快停不住，挂坏烟 管和流槽。10、残极放入托盘要准，不得放斜，等电解工将 卡子卡好后，才可以打开卡头。11、套上新极后，确认卡头合拢，防止砸伤定位 人员的脚。12、进极要慢，听从指挥，防止撞击二次平台和 母线。13、确认卡好新极后，听从指挥，打开卡头，将 主提升升起。14、进入下一槽换极时，必须将主提升提到合适 位置。15、吊料时，要将主提升开到中间位置，防止下 滑，挂坏设备。16、两台天车工作
8、时必须保持合适距离。风险评估： 1、挂坏烟管、流槽。 2、卡具掉落砸伤地面工作人员。 3、提坏二次平台。 4、提坏残极导杆。 5、碰伤地面工作人员。 6、钢丝绳打火。风险控制： 培养自主安全意识，强化地面人员自我保护意识和配合意识，严格执行操作规程，指挥信号明确，加强督导检查。七、抬母线作业操作规程: 1、工作前对天车各机构进行试运行，尤其检查 起升机构的钢丝绳和制动器。 2、将主提升提到最高位置，将卡头油管接头转 到母线提升机的背面。 3、抬母线作业要严格听从指挥，将提升机挂上 后，进行试吊。 4、试吊时，先将母线提升机提到一定高度，对 换极天车的移动、固定葫芦的起升机构快 速、慢速的单动和
9、联动进行反复试运行并确 认无误。 5、试吊完毕后，如果从电解槽上方通过，一定 确认各钩头升到最高位置。 6、行走大车时，不得从工作人员头顶上方通过，发现前方有人，鸣铃警示。 7、大车开动到抬母线的电解槽上部，将提升机 支腿对准后，方可下降。 8、提升机支腿进入导杆前，先将固定葫芦、移 动葫芦调平，先用慢速下降，听到指挥后再 采用快速档下降，下降一定距离后，最后采 用慢速档将提升机下降到底。 9、下降到底后，一定确认钩头完全松开。 10、等该槽抬完母线后，听从指挥先用慢速档试 吊，确认无误后，采用快速电动机上升到最 高位置。 11、抬母线过程中如果出现移动或固定葫芦下 滑，首先要保持沉着冷静，然
10、后采取措施， 防止事故发生或扩大。 12、如果出现移动或固定葫芦接触器粘连时，紧 急停电开关断不了电，应立即打开门舱开关 断电，然后报维修处理。 13、抬母线完毕后，放下提升机时，先采用快速 档下降，靠近底部是，采用慢速下降到底。 14、工作完毕后，将钩头升到最高位，将小车开 到中间，大车开到安全梯口，按下紧急开 关，锁好门。风险评估： 1、撞坏烟管、流槽。 2、钢丝绳拉断。 3、摔坏提升机。 4、提升机摔落，引起系列短路。 5、提升机腿卡死。 6、砸伤地面人员。风险控制： 培养自我安全意识，严格执行操作规程，加强天车和母线提升机的维护和检查 ，加强督导检查。八、吊装大型重物（槽壳、炉底）操作
11、规程: 1、对全车进行检查，尤其重点检查主钩钢丝绳 和制动器是否可靠。 2、将主钩各开关合好后，对主钩反复进行试运 行。 3、吊大型重物时，严格听从指挥，做到“三准、 四稳、十不掉”。 4、起吊时，适当采用全速档，防止电机过载。 5、听从指挥，将小车开至中间位置，小车行走 要稳，防止重物过大游摆。 6、行走大车时，前方发现人或障碍物时停车鸣 铃，确认通道安全后通过。 7、行走大车时，时刻注意地面人员是否将重物 扶正，如有偏斜立即停止，防止碰到电解槽 或造成系列短路。 8、放重物时要慢，以防止压坏重型汽车。 9、工作完毕后，拉下主钩配电盘的各开关拉下。风险评估： 1、碰伤地面人员。 2、碰坏厂房
12、设备，危险源辨识。 3、拉断钢丝绳。 4、造成系列短路。 5、压坏各种设备。 6、电机过载，烧坏元件。风险控制： 培养自我安全意识，严格执行操作规程，加强地面人员配合意识，明确指挥信号，加强督导检查。九、布极作业操作规程： 1、布极时不影响出铝或抬母线作业。 2、布极时将极提离地面0.5米运行，不可太高。 3、长距离吊极时，阳极块长面方向与电解槽平 行。 4、所布的极必须放到格子板上，不得影响熄效 应。 5、转后面极时，放置到不影响下一班布铝板和 料槽。 6、后大面放极两头，必须与烟管、流槽至少保 持0.5米的距离。风险评估： 1、撞坏设备，撞伤人员； 2、摔裂阳极导杆； 3、阳极掉落砸伤人； 4、挂断烟管、流槽。风险控制： 培养自我安全意识，严格执行操作规程，加强督导检查。十、加氟化盐作业操作规程： 1、卸下氟化盐，必须按规定位置放置整齐，不
