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1、管理制度 )加药工的管理制度加药工的管理制度壹、总则全体员工应严格遵守劳动纪律, 自觉遵守统壹 规定的作息时间,按时上下班,不迟到、不早退、不旷工、不睡岗、 不串岗、不溜岗。工作期间,应对本职工作认真负责,严格按照岗位 作业指导书工作。二、考勤管理1、所有员工必须遵守规定的上、下班工作时 间。由于加药工作是实行三班倒的作息时间,于下壹班的交接班人未 到之前,前壹班人员不得擅自离岗,同时应及时通知加药班长,由班 长来处理。如果擅自离岗,又没有及时通知班长,罚款 50 元/ 次。2、员工因临时有突发情况不能按时上下班或 工作时间离开工作岗位的,半个小时以内必须事先向加药班班长请假 且获允许,未经同
2、意不按时到岗或离岗者,均按迟到或早退处理;超 过半个小时的, 必须自己找其他同事换班, 以保证工作岗位有人值班。3、迟到 10 分钟以内的罚款 10 元/ 次,10 分钟之上 30 分钟以下的罚款 30 元/ 次,迟到超过 30 分钟的,罚款 50 元/ 次。下班时间提前 5 分钟之上 30 分钟以内离岗者,认定为早 退,罚款 30 元/ 次。提前下班超过 30 分钟的罚款 50 元/次。旷工按 100 元/ 次进行处罚,且取消当天考勤。4、厂里会不定期进行查岗,壹炼钢环保车间也会随机查岗,凡是被查到缺岗者,壹律罚款 50 元/ 次。三、岗位操作规范1、值班人员应定时监控药剂投加情况,如因 玩
3、忽职守导致加药罐里面的药水溢流,罚款 100 元/ 次。加药后应定 期检查加药管道是否畅通,如果发现存于堵塞情况应立即向加药班长 方案。如果值班人员未能及时发现加药管道堵塞导致药剂未能及时投 加,罚值班人员 50 元/ 人/次。2 、药剂必须壹罐壹罐加, 2 个加药罐交替使 用,先把壹罐药溶解好之后再开启加药泵将药水抽到径流槽上。严禁 无序乱加药,违者罚款 50 元/ 次。3、加药量由技术人员告知加药班长,再由加 药班长告知具体值班人员。值班人员必须严格按照规定的加药量和加 药频率进行加药,如有违反,罚款 50 元/ 次。4、中晚班值班人员不得于上班期间睡觉,如 因睡觉而导致加药工作没有做到位
4、,罚款 50 元/ 次。5 、查岗人员如果于加药房等待时间超过 2 个 小时之上,仍未见值班人员进进药房查见情况的,罚款 50 元/人/ 次。四、附则本制度从 2009 年 5 月 1 日起正式执行,如 以往公司所规定的制度和本制度相抵触的,以本制度为准。 循环冷却水除了日常的药剂外,最主要的仍是管理。阻垢缓蚀剂、灭 藻剂固然重要,可是由于日常管理不到位,再好的药剂也达不到应有 的效果。壹般情况下循环冷却水的系统参数于设计时已经确定,后面运行时不会再更改,如进出口温度、引风机、冷却塔大小、水池大小、循环水 量等,但于日常运行时可根据水质、气温可调节补水量、浓缩倍数、 加药量等达到最佳的运行效果
5、。水处理设备操作规范 - 北京海扬 泵房作业指导书1.1 运行管理1.1.1 根据进水量的变化及工艺运行情况,应调节水量,保证处理效 果。1.1.2 水泵于运行中,必须严格执行巡回检查制度,且符合下列规定。1.1.2.1 应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。1.1.2.2 轴承温升不得超过环境温度 35 ,总和温度最高不得超过75 。1.1.2.3 应检查水泵填料压盖处是否发热,滴水是否正常。1.1.2.4 水泵机组不得有异常的噪音或震动。1.1.2.5 水池水位应保持正常。1.1.3 应使泵房的机电设备保持良好状态。1.1.4 操作人员应保持泵站的清洁卫生,各种器具应摆放整齐。1.1.5
6、应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。1.1.6 泵房的提升水池应每年至少清洗壹次,同时对有空气搅拌装置 的进行检修。1.2 安全操作1.2.1 水泵启动和运行时,操作人员不得接触转动部位。1.2.2 当泵房突然断电或设备发生重大事故时,应打开事故排放口闸 阀,将进水口处闸阀全部关闭,且及时向主管部门方案,不得擅自接 通电源或修理设备。1.2.3 清洗泵房提升水池时,应根据实际情况,事先制订作业指导书。1.2.4 操作人员于水泵开启至运行稳定后,方可离开。1.2.5 严禁频繁启动水泵。1.2.6 水泵运行中发现下列情况时,应立即停机:1 水泵发生断轴故障; 2 突然发生异常声响; 3 轴承温度过
7、高; 1 压力 表、电流表的显示值过低或过高; 5 机房管线、闸阀发生大量漏水;6 电机发生严重故障。1.3 维护保养水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料壹次。1.3.3 应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。1.3.4 备用水泵应每月至少进行壹次试运转。环境温度低于 0 时, 必须放掉泵壳内的存水。风机房作业指导书1、开机前检查:1)检查所有阀门处于正常工作状态。2)检查各风机油标内的润滑油是否充足,检查水冷系统是否完好。3)检查电气设备处于正常工作状体。2、开机步骤1)风机为多台设备连续切换运行间断休整的方式,即正常条件下,每台风机于
8、连续运行 48-72 小时后必须切换休整 12-24 小时。2 )风机多为大功率的拖动设备,设计采用变频降压启动或者Y-启动方式,功率大于 18.5KW 的风机,壹律不能直接启动。3 )风机严禁带压启动,每台风机启动前均应打开放空阀,然后才能 启动风机,待风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。4)风机关闭时,也应按上述要求进行,即先打开放空阀再关闭风机。5)凡水冷的大型风机,严禁于无循环冷却水的情况下工作,否则将 造成设备事故。6)不论是风冷或者水冷风机,均应严格控制运转轴承的温度。每俩 小时进行壹次巡回检测,温度大于 60 时,应停机冷却(或按说明 书执行操作)。7)风机检查时,应严格观察其运
9、转状态,不得有噪声河运转异常情 况,壹旦发现,应停机检查,检修后方可重新运行。3 、注意事项1)风机必须按说明书要求投加规定的润滑油,严禁无油或却油运行, 否则将造成事故。2)必须定期进行巡视检查,壹旦发现异常,必须停机检修。3)定期检查各轴承润滑油和水冷、风冷的管线系统,三个月进行壹 次检修。加药间作业指导书1、开机前检查:1)检查所有管道、阀门处于正常工作状态。2)检查各加药设备的计量泵、搅拌器处于正常工作状态 3)检查电气设备处于正常工作状体。2、各种药剂的配比和投加方式: 果汁废水治理工程共投加五种药剂,他们分别是氢氧化钠、絮凝剂、 混凝剂、营养物(氮、磷)分别叙述如下:1 )氢氧化钠
10、用于调节水质的 PH 值。配药方式:按重量浓度的 20%-25% 配置,即1份药4份水或 1份药 3 份水。投加量:按 PH 值得要求控制。启动期 PH 控制于 7.8-8.5 ,正常工 作期 PH 控制于 7-8 。投加方式:可用专门配置的加药装置,剂量泵投加,也可于池内直接 投加。2)混凝剂用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。 药剂名称:聚合氯化铝( PAC )。配药方式:按重量浓度的 10%-15% 配置,即1份药9份水或 1份药7 份水。,药剂配好后开动搅拌器搅拌至均匀即可使用。 投加量:按水质指标试验后确定投加量,壹般情况下按上述比例配制 的药品投加量应于 20-50mg/L 范围内
11、。投加方式:用专门配置的加药装置,计量泵投加,也可于池内直接投 加。3)絮凝剂用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。 药剂名称:三号絮凝剂(聚丙酰胺 PAM )。配药方式:按重量浓度的 1%-2% 配置,即 1 份药 99 份水或 1 份药 98 份水。药剂配好后开动搅拌器,至少搅拌 1.5-2 小时使其熟化后 方可使用。 投加量:按水质指标试验后确定投加量,壹般情况下按上述比例配制 的药品投加量应于 5-10mg/L 范围内。 投加方式:用专门配置的加药装置,计量泵投加。4)营养物对于缺乏氮磷的工业污水方需投加营养物。营养物按 照 C:N :P=100 :5:1 的比例控制。药剂名称:氮( N
12、 )采用农用尿素,磷( P)采用农用磷肥(磷酸二 氢铵).配药方式:按重量浓度的 15%-20% 配置,即 1 份药 7 份水或 1 份药 4 份水。药剂配好后开动搅拌器搅拌均匀即可使用。也可直接将营养 物投加至池中。投加量:按上述碳氮磷比例投加。 投加方式:用专门配置的加药装置, 计量泵投加, 或直接投加至池中。3 、注意事项1 )各种药剂必须分别存放,防止受潮。2 )加药设备定期检查,且定期排出加药罐中的杂物。 3)定期检查搅拌器合计量泵的润滑情况,三个月进行壹次检修。气浮设备作业指导书1、开机前检查:1)检查所有阀门处于正常工作状态。2)检查容器罐水位处于正常工作状态。3)检查电气设备处
13、于正常工作状体。2、开机步骤1)配备加入絮凝剂,配好药剂,启动搅拌系统。2 )启动空压机,打开进气阀,将进气压力调整到 0.2MPa 。3)开启容器水泵,向容器罐进水,调节容器罐水位至容器罐液位计的 1/3 左右,此时容器罐的压力应达到 0.4MPa ,容器进水泵连续正 常工作 3-10min 后,方可开动气浮进水泵。4 )根据出水水质变化,调整加药量、进水量、容器水量,保证出水 水质。5)根据浮渣生成情况,控制出水闸板,调整浮渣液位至刮渣机排泥 要求,启动刮渣机进行刮渣。6)开机后应检查气浮进水和排水系统,实现进出水的平衡,保证气 浮正常工作。3、停机步骤1)关闭刮渣机。2)关闭气浮进水泵3
14、)关闭容器水泵 4)关闭空压机。5)检查所有阀门至正常停机状态。4 、注意事项1)容器罐液位壹经调整后应予保持,不应经常调整。2)根据出水水质,及时调整加药量、进水量、容器水量。3)定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂(十天左右),三个月进行壹次检修。厢式压滤机作业指导书1、操作前的准备工作1.1 机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。1.2 检查滤布情况,滤布不得折叠和破损。1.3 检查各关口接头有否接错,法兰螺栓有否均匀旋紧,垫片有否垫 好。2、操作过程2.1 操作按下列程序进行。 压紧滤板开泵进料关闭进料泵拉开滤板卸料清洗检查滤布 准备进入下壹循环。2.2 操作方法合上
15、电源开关,电源指示灯亮。2.2.2 按“启动”按钮,启动油泵。2.2.3 将所有滤板移至止推板端,且使其位于俩横梁中央。2.2.4 按“压紧”按钮,活塞推动压紧板,将所有滤板压紧,达到液 压工作压力值后(液压工作压力值见性能表) ,旋转锁紧螺母锁紧保 压,按“关闭”按钮,油泵停止工作。2.2.5 暗流:打开滤液阀放液,明流:开启水嘴放液,开启进料阀, 进料过滤。2.2.6 关闭进料阀,停止进料。2.2.7 可洗式:开启水嘴,再开启洗涤水阀门,进水洗涤(滤饼洗涤 否由用户自行决定) 。2.2.8 启动油泵,按下“压紧”按钮,待锁紧螺母后,即将螺母旋至 活塞杆前端(压紧板端) ,再按“松开”按钮,活塞待压紧板回至合 适工作间隙后,关闭电机。移动各滤板卸渣。2.2.9 检查滤布、滤板,清除结合面上的残渣。再次将所有滤板移至 止推板端且位居俩横俩中央时,即可进入下壹个工作循环。3、维护和保养 为保证机器的正常运转,延长使用寿命,正确的使用和操作是至关重 要的。同时应经常进行检查,及时维护和保养。3.1 、正确选用滤布。每次工作结束,