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1、空分装置实习心得体会抚矿氮气厂空分车间实习报告 所属单位页岩化工厂姓名董安实习地点2011年 10 月一 实习简述 这次能有机会去抚矿氮气厂实习，我感到非常荣幸。虽然时间短暂， 空分装置实习心得体会 但是在这段时间里，在领导和工人师傅的帮助和指导下,对于一些平常理论的 东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的工作有很大的帮助,我在 此感谢厂领导和能给我们这样一次学习的机会,也感谢各位工人师傅的的悉心指 导.二 实习工作说明: 我们这次实习，主要在空分车间的三个岗位进行实习。在车间师傅的详细讲 解和悉心指导下，我们详细的了解了每个工段的设备和操控系统，初步了解了工 厂各个工段的工艺指标
2、，对工厂的管理制度也进行了简单的了解，三 实习单位简介及认识 实习单位为抚矿集团氮气厂空分车间，是以深冷空气分离技术分离空气，得 到产品氮气与氧气。深冷空气分离技术 深度冷冻法分离空气是将空气液化后，再利用氧、氮的沸点不同将它们分离。 即，造成气、液浓度的差异这一性质，来分离空气的一种方法。因此必须了解气、 混合物的一些基本特征：气-液相平衡时浓度间的关系：液态空气蒸发和冷凝的过 程及精馏塔的精馏过程。获得低温的方法 抚矿氮气厂采用的方法是深度冷冻法。此方法可制得氧、氮与稀有气体,所得 气体产品的纯度可达98.0%99.9%。此外，还采用分子筛吸附法分离空气,后者用 于制取含氧70%80%的富
3、氧空气。近年来，有些国家还开发了固体膜分离空气的 技术。氧气、氮气及氩气、氦气等稀有气体用途很广，所以空气分离装置广泛用 于冶金、化工、石油、机械、采矿、食品、军事等工业部门。1压缩机中的能量转换空气经压缩后比容减小，分子位能见效，减小的这部分能量转换为热能，表 现为压缩后温度升高，经冷却器冷却后，所产生的热量被冷却水全部带走，气体 本身压力得到提高。2热交换器中能量转移在热交换器中，空气得到预冷，其热量交给了冷流体，他们之间没有功能的 交换，只有热量交换，因此根据能量守恒，空气放出的热量应等于他们减少的能 量， 2冷流体所吸收的热量等于他们增加的能量，空气经热交换器热端出口温度已 经接近液化
4、温度，就是因为热交换器中，空气把大量的热传给了反流气体，空气 内部能量大大减少，从而获得低温，达到液化目的。3压缩气体节流效应制冷当压缩气体通过节流阀时，空气流动收到阻碍，流体在阀门处产生涡旋，碰 撞，摩擦等阻力。流体经过这个阀门，必须克服这些阻力，表现出节流阀前后产 生较大压差，对外不做功，也不进行热交换，这种有流动遇到局部阻力而造成压 力较大的降低过程，通常称为节流过程，气体经过节流阀后产生的温度变化成为 节流效应，节流的目的是获得低温，因此希望节流的效果越大越好空气的精馏过程为了克服冷凝过程的缺点，提高产品的纯度，就必须增加气液间进行质量和 热量的交换时间，这就提出了精馏的方法。所谓精馏
5、，就是把液体混合物同时并 且多次地运用部分汽化和部分冷凝的过程，使低沸点组分（氮）不断地从液相蒸发 到气相中去，同时使高沸点组分（氧）不断地从气相冷凝到液相中，最后实现两种 组分的分离。这一过程可按图所示的精馏过程简图来说明。有1.2.3三个容器在理想绝热条件下工作。把压力为饱和空气连续不断地以 一定流量进入容器3，同时以一定数量的饱和氧气溶液引入容器1内。饱和空气 自下往上，饱和液体自上往下流动，并在容器中接触进行热质交换，使氧氮分离，（1）蒸汽不断上升，液体不断下流，使处于平衡的两相物在容器中分开，然后 进入另一容器，与不平衡物流接触，再达到新的平衡状态。如此循环下去，气液 相浓度发生变化
6、，结果气相中氮含量逐步增加，液相中氧含量逐步提高。使氧氮 混合物得到分离。(2)下部进料的饱和空气温度最高，起加热作用。顶部进入的饱和液体温度最 低，起冷却作用。气液相需连续进料，这样才能保证容器中热质交换过程连续地、 稳定地进行，同时不断地获得产品。川维厂空分装置实习总结本人进入川维厂空分装置实习，学习化工工艺流程技术。空分装置是属于深 冷分离专业，将空气在低温状态下，利用空气中各个物质的沸点不同，通过低温 精馏分离得到氧、氮、氩等产品，提供给下游化工装置使用。川维厂空分装置共 有两套外压缩流程装置，本人实习期间在空分装置一单元学习。本人在该套空分装置了解到深冷分离的知识，空气是一种混合气体
7、，空气分 离的作用是：清除掉空气中的灰尘、水份、二氧化碳和乙炔等碳氢化合物，提取 氧、氮及各种稀有气体。目前，氧的获得方法有：化学法、电解水、空气分子筛 吸附法和空气低温精馏法。而大规模用于工业生产的是空气低温精馏和分子筛吸 附法。空气低温精馏法根据操作压力又有高压、中压、低压之分，大容量装置都为 全低压。根据换热工艺所采用的设备不同又可分为管式、管板式和全板式。随着 上塔精馏潜力和利用方式不同，在工艺上有空气膨胀进上塔(称为拉赫曼进气)和 从下塔顶部抽氮膨胀(同样利用拉赫曼原理)的流程，目前又发展有膨胀空气进下 塔的新流程。我在实习期间学习的空分装置 16250m3/h 制氧机是全低压、全板
8、式、 氮水预冷分子筛前端净化、抽氮膨胀的流程.其生产工艺原理如下：1. 空气的压缩从吸风塔Y108吸入的含有各种有害杂质(C2H2W0.000004%)的空气通过100米长的隧道进入空气过滤室S109,使3 口 m以上的尘埃清除掉99% 以上。然后，空气进入五级内冷却式离心压缩机C110，最终排气压力可调到0.550.62MPa,温度约85C,流量在设计条件下为82000 85000m3/h。压缩空气经过消音器U118后进入空冷塔AC1101,它先后与33C水和 从水冷塔来的冷冻水逆流接触换热，本身被冷却到10C左右，同时洗涤掉空气中 的固体杂质及NOx、C02、Cl-有害物质。空气然后进入分
9、子筛纯化器，在分子筛纯化器中吸附掉水份、CO2及部分碳 氢化合物后进入冷箱。2. 预冷系统从空压机C110来的大约85C的热空气进入空冷塔AC11O1,在AC11O1里热空 气经过两级冷却，温度降到10C左右，同时将空气中含有的固体杂质及NO、C02、 Cl 等有害物质进行洗涤。从空冷塔出来的10C左右的湿空气送入分子筛纯化器系统。3. 分子筛纯化系统从空冷塔AC1101来的82000m3/h、0.55MPa（表压）、10C左右的空气进入其 中一台纯化器，从下向上依次经过活性氧化铝和分子筛，其中的水份、CO2及部分 碳氢化合物被吸附,由于吸附热的作用,出纯化器的空气温度上升到15C左右，吸附一
10、个周期后，两台纯化器切换,空气进 入另一台纯化器进行吸附。纯化后的空气进入板式换热器，然后去下塔参与精馏。 吸附结束的纯化器再生过程：先逆向泄压，使纯化器压力降至大气压，然后用分馏 塔来的污氮经蒸汽加热至170C左右进入纯化器对吸附剂进行加热再生,加热完 毕后用冷污氮（未经加热）对吸附剂进行冷吹，以备下次切换使用，冷吹峰值温度必 须保证在100C以上。吸附器切换周期可根据具体工况而定。4. 空气的第一次分离从主换热器冷端来的压力约0.52MPa（表压）、温度约-169C的空气进入双级 精馏塔的中压塔D210底部第一层塔盘下。在D210中从冷凝蒸发器E212中冷凝的 液氮逐板向下回流，底部上升的
11、蒸汽在塔中的43层塔盘上根据汽液相平衡的原理 与液相接触，逐层进行热质交换。这样汽相每经过一层塔盘后，氮浓度升高一次， 而回流的液相每经过一层塔盘，则氧组份得到一次增浓。最终，在D210塔顶得到含 氮99.99%（含氧小于0.01%）的纯氮，在塔釜得到含氧约38.29%的富氧液空。5. 液空的提升从D210底部取出的含氧38.29%（含氩1.41%,含氮60.40%）的.液空经过吸附 器S213（或S214）吸附液空中的乙炔等碳氢化合物。然后，液空上升到过冷器E237 中与低压塔D211顶部返回的污氮进行换热后被过冷，以减少节流后的汽化率。液 空通过节流阀 W2370.10 节流减压、降温后送
12、到低压塔 D211 中部第 26 层塔盘上。 其中液相作为 D211 提馏段回流液参加精馏,汽相上升参加精馏段精馏。6. 贫液的提升从中压塔D210中部20层塔盘上引出的贫液经过过冷器E238与返流污氮换热 后被过冷。然后,它经贫液节流阀 W2380.50 节流入 D211 塔顶第 50 层塔盘上,作为 低压塔 D211 精馏段的回流液。7. 空气的第二次分离来自中压塔的贫液、液空与冷凝蒸发器 E212 蒸发上升的氧气在经过 50 层塔盘反复进行热质交换,最终得到如下产品:在 D211 顶部排出含氧 约 1%的污氮;在 E212 低压侧得到含氧约 98.5%的液氧;从 E212 蒸发上升的气氧
13、一 部分经液滴分离器 S217 后作为产品氧取出。8. 污氮从低压塔D211顶部排出的污氮，压力约为0.036MPa（表压）、温度-193C。它 在过冷器 E238、E237 和机后换热器 E236 中先后与贫液、液空、低压纯氮进行热 交换,本身复热到约-173C后进入主换热器。污氮与正流空气换热后被复热到 13C左右，然后一部分污氮去水冷塔WC1101,另一部分污氮则作为分子筛纯化器 的再生气。9. 气氧从低压塔底部液滴分离器S217引出的气氧,氧纯度98%,压力约为 0.056MPa（表压），温度为-179C。它进入液化器E239与空气换热,本身复热到约 -173C,然后进入主换热器的氧气
14、固定通道与正流空气换热。从冷箱出来的氧气, 温度为13C左右,压力为0.01MPa（表压），它被分别送到离心氧压机C130、往复氧 压机 C150、C570。10. 中压氮和环流从中压塔D210顶部抽出的中压纯氮，温度约为-177C,压力为0.5MPa（表压）， 它被送到主换热器的中压纯氮通道。在冷段第一次复热后，温度回升到大约-90C。 然后，其中一部分（约2500m3/h）在热段再次复热，并以0.49MPa（表压）、13C左右 出冷箱。这部分中压氮作为产品通过调节阀 V2307.60 送出装置界区。在主换热器 冷段复热后的大部分中压纯氮，压力0.49MPa（表压），温度-90C,它从中部抽
15、出，这部分氮气称作环流,其作用在于调节主换热器温差。同时,环流气进入透平膨胀机N240（或N250）膨胀制冷，以维持装置的冷量平衡。11. 低压纯氮从膨胀机出来的压力为0.03MPa（表压），温度为T44C的氮气称作低压纯氮。 它在机后换热器E236中被返流污氮冷却到-172C再进入主换热器的低压纯氮通 道。从冷箱出来的低压纯氮温度为13C左右。为缓解我厂近年来生产用氮气供需 矛盾，新建了一套低压氮回收装置，它抽取低压氮经 C670 加压至 0.5MPa 后送入中 压氮管网。12. 氧气的压缩来自冷箱的产品氧，在C130离心氧压机中，氧气被压缩到0.25MPa（表压），温 度被冷却到43C以下
16、，它通过V1352.40阀送到乙炔装置。C570往复氧压机将氧气经两级压缩和冷却后，压力约为l.lMpa（表压），送往脱硫。空分实习总结空分车间光阴似箭，达旗的实习任务在繁忙的工作学习中结束了。回顾过去的一年， 我在领导的指导和同事们的帮助下，严格要求自己，认真刻苦学习，勤奋踏实工 作，团结同事，学习和工作生活都取得新的进步，尤其是语言交流上有了很大的 突破。现将我入职以来的思想、生活、工作和学习等方面的情况加以总结。在生活上，态度积极向上、做事遵规守纪。我们有着良好的住宿环境，为我 们的学习、工作提供了优异的保障，舒适的住宿使大家有了一个良好沟通学习的 机会，增进了同事之间的友谊，以便大家互相帮助、共同进步。在休息期间，还 安排了其他的运动项目，比如篮球、羽毛球，通过这些活动使得同事之间的关系 很融洽。在生活上不攀比，
