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1、重庆大学网络教育学院毕业设计（论文）框架结构施工中主要问题分析专业土木工程 批 次 W041 层 次 高起专 学 生 朱克仁 学 号 W04103966 指 导 教 师 王吉民 二OO六年九月框架结构施工中主要问题分析摘 要通过对框架结构施工中主要质量问题的分析，使我们清醒地认识到质量问题对工程的危害，在实际工程施工和管理过程中，不少工程质量事故的开始往往只表现为一般的质量缺陷，非常容易被我们忽视，待认识到问题的严重性，处理起来更加困难，甚至无法进行补救。所以，对框架结构施工中的质量问题，应引起足够的重视，通过分析，找出产生质量问题的原因，并采取相应的技术措施，严格进行预控，对已发现的质量问题
2、，千万不能掉以轻心，务必及时进行分析，做出正确的结论，提出相应的处理措施，保证工程安全。确保建筑工程质量，是工程施工中永恒的话题，是施工单位的生命“百年大计，质量第一”是工程实施中的座右铭，通过我们广大施工人员共同努力，一定能对框架结构施工中的质量问题进行有效控制。关键词：框架结构出现质量问题的分析 防治的措施 目 录中文摘要1.框架结构的特点42.框架结构施工中主要质量问题43.产生的原因分析及防治措施53.1混凝土结构发生变形5质量问题5原因分析5防治措施63.2模板接缝不严而漏浆6质量问题6原因分析7防治措施73.3钢筋保护层偏差8质量问题8原因分析8防治措施83.4混凝土表面有蜂窝缺陷
3、9质量问题9原因分析9防治措施103.5混凝土表面露筋缺陷10质量问题10原因分析10防治措施113.6混凝土出现撞击裂缝12质量问题12原因分析12防治措施124.工程实例134.1工程实例一13事故概况13原因分析134.2工程实例二13事故概况144.2.2事故分析145.结论14参考文献151.框架结构的特点框架结构是由钢筋和混凝土两种物理力学性能不同的材料组成的。混凝土的抗压能力较强，但抗拉能力较差，当其受拉时易开裂，使构件产生裂缝；而钢材的抗拉和抗压性能都很高。将两种材料结合在一起能充分发挥各自所长，协同工作。其原因是钢筋和混凝土的温度线膨胀系数很接近钢筋为1.210-5/,混凝土
4、为(1.01.5)10-5/，且两者之间有黏结力，在荷载作用下或温度变化时，两者能共同受力，协调变形。框架结构的优点如下1、可模性好。可根据需要浇筑成各种形状和尺寸的结构；2、与砌体结构及钢结构比承载力较高；3、耐久性、耐火性好。钢筋有混凝土保护层包裹，不易生锈，使用寿命长，遇火灾时，与钢结构相比，不会因升温很快软化而破坏；4、框架结构整体性好、刚度大、抗震性能好；5、混凝土用量最多的砂石等可就地取材。框架结构的主要缺点：自重大、抗裂性差，对于大跨结构、抗渗漏要求高的结构，其使用受一定限制；框架结构的施工工序多，且受施工环境和气候条件的影响，施工质量较难控制。2.框架结构施工中易出现质量问题在
5、框架结构的施工过程中，其中有三大作业程序，即模板、钢筋、混凝土三个分项的施工，是最主要常会出现和存在的问题之处，主要包括以下各个方面：、混凝土结构发生变形；、模板接缝不严而漏浆；、钢筋保护层偏差；、混凝土表面有蜂窝缺陷；、混凝土表面露筋缺陷；、混凝土出现撞击裂缝。3.产生的原因分析及防治措施3.1、混凝土结构发生变形质量问题在拆除模板后，发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸，缩颈或翘曲等质量缺陷不仅严重影响混凝土结构外表美观，而且也严重影响使用功能，有时甚至要拆除重新浇筑。原因分析、对混凝土模板的设计不合理，尤其是支撑及围檩间距过大，模板刚度差，在新浇混凝土侧压力作用下，模板发生变形造成混凝土结构变形
6、；、组合小钢模连接件未按设计规定设置，造成模板整体性差，在混凝土的作用下出现局部模板变形，导致混凝土结构变形；、在浇筑混凝土墙体时，墙面模板没有设置对拉螺栓或对拉螺栓间距过大，或螺栓规格太小，拉力不足，造成模板产生向外鼓出变形；、竖向承重支撑在地基土上未夯实，或支撑下未垫平板，或无排水措施，造成支承部分地基下沉，从而造成竖向支撑变形，导致整个模板和结构变形；、门窗洞口内模间的对撑不牢固或刚度不足，模板易在混凝土振捣时被挤移位，从而使混凝土结构变形；、在浇筑梁、柱混凝土时，由于模板的卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，致使局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部出现鼓
7、模，从而也使梁、柱混凝土面突出；、在浇筑墙、柱高度较大的混凝土结构时，由于混凝土的浇筑速度过快，一次浇筑的高度过大或者振捣过度，也容易使侧面模板产生变形；、如梁采用木模或胶合模板施工，经验收合格后未能及时浇筑混凝土，因长期日晒雨淋而发生变形，混凝土结构必然产生变形；防治措施、在进行模板及支撑系统设计时，应充分考虑模板本身自重，施工荷载、混凝土自重浇筑及卸料所产生的侧向压力，进行最合理、最安全的荷载组合以保证模板支撑系统有足够承载能力、刚度和稳定性；、梁、板底支撑间距应能够保证在混凝土，钢筋重量和施工荷载的作用下不产生变形。支撑底部若为泥土地基，应进行认真夯实，设置排水沟，并铺设垫木和型钢，以保
8、证竖向支撑不产生沉陷变形；、当采用组合钢模进行拼装时，连接件应按规定数量设置，围檩及对拉螺栓的间距，规格也应严格按设计要求设置；、梁柱模板若采用卡具时，其间距要按照规定设置，并要切实卡紧模板，其宽度要比断面尺寸略小些；、梁、墙模板的上部必经设置临时撑头，以保证混凝土浇筑振捣时，梁、墙上口的宽度、在浇筑混凝土时，要均匀下料，严格控制一次浇筑高度，特别是门窗洞口两侧，除设置刚度满足、固定牢靠的对撑外，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形；、对于跨度大于4米的钢筋混凝土梁和板，其模板要按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000；、当采用木模和胶合板模板
9、施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土防止在外界不良因素的影响下发生变形。3.2、模板接缝不严而漏浆质量问题由于模板制作质量不合格，模板间接缝不严有较大间隙，在混凝土浇筑振捣时产生漏浆，轻者使混凝土表面出现蜂窝麻面，严重的出现孔洞、露筋。原因分析、对模板设计图翻样不认真或有误，在模板制作中不仔细，质量不合格，造成拼装时因接缝过大而产生漏浆；、制作模板的木材选用不当，或其含水率较大，或木模板安装周期过长，木模板产生干缩造成裂缝而产生漏浆；、木模板制作非常粗糙，拼缝不严，或在木模周转使用时，未将木模拆开重新制作，板间缝隙较大而产生漏浆；、在浇筑混凝土时，由于木模板未提前浇水湿润，未使模板缝胀开，从而
10、造成模板漏浆；、钢模板产生变形，未进行修理又用于工程，在变形产生缝隙处出现漏浆，或者钢模板接缝措施不当；、梁、柱交接部位，接头尺寸不准确、错位。防治措施、模板设计翻样要认真，严格按1/301/10的比例将各分部、分项工程，工程细部翻成施工详图，并详细进行编注，经复核无误后认真向作业人员交底强化工人的质量意识，认真制作模板和拼装；、严格选择制作模板的木材，尽量选用变形小，易加工的木材，其含水率应严格控制，制作时要拼缝严密；、木模板的安装周期不宜过长，以防产生干缩裂缝，在浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使缝隙胀开；、当采用钢模板时，对已产生变形的模板必经进行修理，特别是边框发生变形的钢模板最容
11、易发生漏浆；、钢模板间缝隙要采取正确方法控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋纸等材料嵌缝堵漏；、梁、柱交接部位的支撑要牢靠，拼缝要严密，必要时缝间要加双面胶纸，对发生错位要及时进行纠正。3.3、钢筋保护层偏差质量问题在钢筋混凝土结构施工中，钢筋保护层出现偏差是一个最常见的质量缺陷，主要表现在以下几个方面；、钢筋的混凝土保护层偏小，混凝土中的氢氧化钙与空气或水中的二氧化碳发生碳化反应，当碳化深度达到钢筋处时，则破坏混凝土对钢筋的碱性保护作用，而使钢筋有锈蚀的机会；、钢筋的混凝土保护层偏大，使钢筋混凝土构件的有效高度减少，从而减弱构件的承载力而产生裂缝和断裂。原因分析在钢筋安装过程中，对梁的保护层垫块
12、不标准而产生偏差；对挑梁的保护层失控，对柱筋控制不严而产生偏差防治措施、认真检查已安装或正在安装的钢筋保护层，看其是否符合设计或混凝土结构工程施工质量及验收规范50204-2002的规定。发现偏差，及时纠正；、挑梁钢筋的上层保护层必须有控制措施，如吊空或架空定位，防止踩踏下沉；、对于现浇板的负弯矩钢筋，也要有防止踩踏下沉的防护措施，如设置钢筋马蹬，以保证保护层不出现偏差；、在施工梁和板前都要按保护层的规定厚度，预先做好1：2水泥砂浆垫块或塑料卡；当为上下双层主筋时，应在两层主筋间设置短钢筋。（主筋间距不小于25mm且不小于主筋直径）3.4、混凝土表面有蜂窝缺陷质量问题在混凝土拆除模板后，其结构表面局
