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1、第12章织物基本力学性质拉伸性能撕裂性能顶破性能弯曲性能耐疲劳性能磨损性能勾丝性能第1节织物的拉伸性质1.拉伸性能的测试方法1.1机织物(1)条样法(Raveled-Strip Method)将织物扯去边纱到规定的宽度，并全部夹入夹持器内的测试方法，按照规定条件进行测 试。抓样法(Grab Method)：将一规定尺寸的织物试样仅一部分宽度被夹入夹钳内的试验 方法(3)切割条样ii(Cut-Stnp Method)：将剪切成规定尺寸的织物试样全部夹入夹钳内的实验 方法。针织梯形(0)(d)1-2针织物不宜采用上述矩形试样作拉伸试验。原因：会出现显著的横向收缩，在夹头钳II处产生的剪切应力集中，
2、使人多试样在钳门 附近撕断，影响准确性。试样形式：梯形或环形试样优点：改善钳II处的应力集中现彖，且伸长均匀性也比矩形试条好。2织物的拉伸曲线(a)纯纺织物经向;高强低伸I涤/棉织物纬中If低强高伸涤/棉织物伸长(cm)(b)方向和混纺织物织物拉伸曲线特征与组成织物的纤维和纱线拉伸曲线基本相似混纺织物的拉伸曲线保持所用混纺纤维的特性曲线形态(接近比例人的纤维)织物结构不同。拉伸曲线有差异与织缩率有关。越大，在拉伸开始阶段伸长较大的现象越明显机织布(xavNo)o叉向/ 1吃 Z 赭/(%)(a)不同取向铺网的影响3织物拉伸性能指标(1) 断裂强度和断裂伸长率(2) 断裂功、断裂比功注意：断裂强
3、度和断裂比功计算针刺非织造布(b)不同成形方式的影响4. 织物的拉伸断裂机理4-1拉伸过程（a）原样（b）拉伸束腰（c）断裂（1）机织物初始阶段，织物的伸长变形主要是由受拉系统纱线屈曲转向伸直引起的后阶段，受拉系统纱线已基本伸直，伸长主要是纱线和纤维的伸长与变细（2）针织物线圈取向变形，在较小受力下呈较犬地伸长取向变形完成以后，纱线段和其中的纤维开始伸长4.2拉伸特点（1）初始模量较低（2）拉伸曲线有陡增现彖（3）织物破坏首先是纱线断裂，直至织物结构解体（4）织物受拉过程中有束腰现象问题：机织物纱线强度利用系数大于1?机织物在拉伸过程中，经纬纱线在交织点处产生挤压，相互之间切向阻力增人，有助于
4、织物强力增加，降低纱线强伸性能不匀的作用针织物和无纺布不存在。织物密度（根数/10厘米）织物中纱线的强度利用系数经纬经纬3392911.251.2230026S1.141.182572241.061.022572241.061.025. 影响机织物拉伸性能因素（1）纤维性质混纺纱线织物性能低强高伸涤/棉织物高强低伸涤/棉织物断裂强度纬422.4473.3(N/5cm)经414.5496.9断裂伸长纬35.329.2(%)经31.319.6断裂功纬16.17.8(N m)纬13.48.5（2）纱线的线密度和结构纬向纱线特数18X23621X24224X24829X258织物纬向强度833715.
5、4916.3840.8961.4894.7985.9924.1纱线粗，强力高，经纬纱接触面积增加，纱线间切向滑动阻力增人，提高织物断裂强度。 股线强度高，织物强度高捻度：在纱线达到临界捻系数之前，织物强度上升并达到最人值捻向：捻向相同，交织点处纤维相互啮合，阻力增人，有利于提高强度（3）经纬密度和织物结构经密不变，纬密增加，织物纬向强度增加，经向减少上机张力增大，摩擦增加，织造中反复拉伸次数增加纬密不变，经密增加，经向/纬向强度均增加经纬纱交织次数增加，摩擦阻力增加断裂强度/伸长率：平纹斜纹缎纹交织点越多，浮长线越短，经纬间挤压力增人，切向滑动阻力增大，强度提高；但纱线 屈曲增多，织物伸长大，模量降低经纬密度增加的影响还要考虑到织造过程的影响。（4）上机张力张力人，纱线负荷较人，多次开II,纱线强度损失人（5）测试条件夹持长度：毛100mm,其它200mm拉伸速度：毛织物203s,其它305s温湿度：标准大气条件
