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1、铜公的基础知识（也就是电极）作者：佚名 来源：本站原创 点击数：6 更新时间：2007 年 07 月 31 日一、 铜公在模具加工中起什么作用，及其在模具加工中的重要性 在模具加工中，用于模具加工的方法有很多种，如铣床加工、磨床加工、加工中心加工、线切割加 工、车床加工还有就是火花机的放电加工等等加工方法。铜公是火花机放电加工用的电极，用铜公 作为电极的火花机放电加工，主要用于模具的形腔加工，也就是模具的核心关键部位。接下来谈一谈铜公在模具加工的重要性。从以下几个方面来看，1、常用加工方式的加工盲区 对模具的形腔来讲，它的表面形状必须与产品本身形状完全一样， 这也是模具加工的基本要求，在模具加
2、工中我们最为常用的加工方法就是三轴立铣床、加工中心和 雕刻加工，还有线切割。先说三轴立铣床、加工中心还有雕刻加工这三种比较相似的加工方法，他 们最大区别在于控制和驱动方式的一些不同，关键的相同点在于它们都是用刀具进行受力加工的， 因为力的作用，考虑刀具强度问题刀具直径和刃长比例的限制，实际加工中要加工比较深，刀的直 径就必然要比较大，要加工的比较小的地方，刀具就不可能太长，而实际的产品造型中这种情形非 常常见，如加工一些内尖角，又窄又深的小区域。线切割虽然可以解决尖角问题，但它只能加工通 孔的部位，如果是盲孔它就无能为力了。2、模具材料的硬度因为产品的材料或者是产品本身的特殊要求，有些模具的材
3、料的硬度很高，甚至与刀具的硬度很接近，对于这样的模具材料，如果直接用刀具去加工，势必造成加工刀具 的快速磨损，和表面质量很难达到要求，所以如果遇到这样的材料直接加工，在加工质量和效率两 个方面都达不到要求3、材料硬度对放电加工无影响用铜公作电极对模具加工属于放电加工，在放电加工中，被加工材料的硬度对放电加工没有影响，这是铜公加工的优势之一，这也恰恰解决了第2 条中的难题。4、用于加工铜公的材料的切削性能用于加工铜公的材料通常为紫铜，紫铜这种材料材质相对比较软，延展性比较好，在实际加工中，切削性能比直接加工钢材要容易很多，这又是铜公加工的 优势之一，解决了第 2条中的难题。5、铜公本身的灵活性铜
4、公不象模具，对模具来说产品某一部分造型只能在某块材料上完全加工出来，不管加工难度与否，一个产品如果只加工一个铜公，有加工不到的盲区或是很难加工的地 方，可以把盲区和难加工的部分分解成容易加工的若干个铜公，只要这几部分拼接起来能够把产品 造型全部包含即可。这样一来第 1条中的问题就得到解决，这也是铜公存在重要关键因素之一。二、 铜公结构及各部分作用 一个完整的铜公应具备以下几部分结构：产品形状部分、打表分中位、火花位和避空直身位四部分 组成，如下图所示：1、产品形状部分 它是铜公的核心组成部分，缺了它或者这部分损坏，这个铜公就没有意义了 铜公在火花机上对模具进行放电加工，模具形腔（产品表面形状）
5、就是由这个部分来加工的。2、火花位图中的铜公和模具之间没有填充带状区域就是火花位的具体所在，两个携带有不同电荷的物体只有在相互距离很小但并没有接触的时候才会放电，当距离很大或者是完全接触都不会 有放电现象产生，所以铜公和模具实际是没有接触的，也就是铜公的表面和模具的表面是相差一个 火花位距离的等距面，一般情况下我们加工模具和铜公所使用的图形是同一个，模具的形状和产品 的一致，铜公的表面相当于把产品表面沿着曲面法线方向向内等距一个火花位距离的曲面，而这一 个面不是事先做好的，是通过加工来产生的，所以说有无预留火花位，将会直接影响放电加工出的 形腔与产品一致。3、直身位 它的侧面是直的，它在放电加
6、工中起的作用就是保证形腔在加工到需要的深度是打 表分中位，不至于碰到模具表面。也就是起避空作用的。4、打表、分中位 在模具加工时，模胚的形状是一个长方体，通过校表、分中就可以把工件放 平整，找到产品的中心，这样才能把我们预期想要加工的部分准确的加工到模具上；同理铜公有了 以上三方面因素还不够，还必须有能够把铜公放正，定位的结构部件，这就是打表、分中位，它起 的作用就是以上所述的作用。以上铜公的四部分结构缺一不可，因为它们每一部分都有各自的作用，缺一部分铜公将无法使用。塑胶件十大设计窍门之一壁厚壁厚尽需要多，尽可能少 在工程塑料零件的设计中，经验表明，有一些设计要点要经常考虑，因此可将这些要点提
7、炼为简单的 设计指南。这些要点之一就是的设计。对零件质量有重要影响。对特殊零件标准的影响 改变一个零件的，对以下主要性能将有显著影响： 零件重量在模塑中可得到的流动长度零件的生产周期模塑零件的刚性公差零件质量，如表面光洁度、翘曲和空隙流程与的比率在设计的最初阶段，有必要考虑一下所用材料是否可以得到所要求。流程与的比率对注塑工艺中模腔 填充有很大影响。如果在注塑工艺中，要得到流程长、而薄，则聚合物应具有相当的低熔融粘度（易 于流动熔解）是非常必要的。为了深入了解聚合物熔化时的流动性能，可以使用一种特殊的模具来测 定流程（图 1、图 2）。亠 EUJl llB一一生.MQ12001000200in
8、jection pressure (MPalPET 30% GRPET 4S% GASKmKVrhicknet& 1FQ mmFlow behaviour in a spiral mouldMlttern perfit dig390 CMouldSO 图1Flow lengths with diffrnt melt viscosities图2挠曲模量与的函数关系一块平板的抗挠刚度由材料特有的弹性模数和该块版的横截面的转动惯量所决定。如果未经任何考证 就自动增加以改进塑料制品的刚性，通常会导致出现严重问题，对结晶材料尤为如此。对玻璃纤维增 强材料，改变也会影响玻璃纤维的取向。靠近模具壁面，纤维按
9、照流体流动方向取向。而在模具壁面 横截面的中央部位，纤维取向混乱，从而导致出现湍流。51Ftbru ariantfltkNi图3 对于玻纤增强塑料，有一个可精确区分出制品刚度的边界区，这个边界区将随而减少。这就解释了为 什么当增加则挠曲模量将减低(图4)。根据标准测试条(3,2 mm)所确定的强度值不能直接用来确定, 否则将产生偏差，为估计出制品的性能，有必要使用安全系数。日总 mm j35 mmThickFlaxural (no-duliks aa a f打notion of wall tliicicness图4所以说，如果不考虑后果就增加，将使材料和生产成本增加，而刚性并未有增加Gatsd
10、daqijstcv- Ge 油Transition between different wall fhidoiessdfl图5是否要增加？增加不仅决定了机械性能，还将决定成品的质量。在塑料零件的设计中，很重要的一点是尽量使均匀 同一种零件的不同可引起零件的不同收缩性，根据零件刚性不同，这将导致严重的翘曲和尺寸精度问题（图6）。为取得均匀的，模制品的厚壁部分应设置模心（图 5）。此举可防止形成空隙，并减少内 部压力，从而使扭曲变形减至最小。零件中形成的空隙和微孔，将使横截面变窄，内应力升高，有时 还存在切口效应，从而大大降低其机械性能。I1Component wsrpage aaa Wilt o
11、f badly designed vusll thtckness t ransitions图6塑胶件十大设计窍门之二材料选择作者：佚名 来源：本站原创 点击数：懸7更新时间：2007年07月20日并和受结晶化影响的10000100般来说壳应用于外aI I II剤2剤1MFlbilrlVl.SMPrt高应用温度；矿物要用于增加强度、坚固度和子细测试这些材料，研究其与各种因素对成型加工制品unrainTwuHi 20%30%50*1日车.lib rci rifgrc-onH-nlNJGi(i 瞬口吨 sin*orwmcMunrflinfor-Mjd 20%30%40%5*t fibn-ivirif
12、vM：m4nt度高的部件，而无定型I易弯半结晶性热塑気料和增强材料- u n ci1i sr I ri1i 厂ta -.11i n,i 1ii1i ；1ti ti, ,iF注射成型中最常用的是热塑性塑料。它又可分为无定型塑料和半结晶性塑料（见审如伤这两类材料在分子结扌 卡冃匕上有明显不同（见图器）。腼的 modulus valuta芥玻纤则具较低的增强效果，主要用于减少翘曲皿 to glass Ji bre-re info reed male rial （f% 韩 6）图3玻璃纤维会影响到成型加工，尤其会对部件产生收缩和翘曲性。所以，玻璃纤维增强材料不能被未增强热塑性塑料或低含量增强材料来替代
13、，而不会有尺寸改变（见图3）亍向决定，这将引起部件机械强度的变化。ClflMf fiGd tiQHi of U54)bl9 mafQrilSirmihr com pencil iarwp in DfM roflMun hy spKialilEi WWr其他挑选准则装配费用。性能（刚性，韧性）的材料可-些要求与加工注意事项和装配有关。研究将几种不同功能集中于一个部件也很重要，这可以节约昂贵的 这个准则对计算生产成本非常有益。在价格计算中可以看出，不但应考虑原材料的价格，还应注意，有高 以使壁厚更薄，从而缩短生产周期。因此，川列出所有的标准，并对它们进行系统性评估是很重要的。丄Jr- -r 一I
14、m rgi c材料择流程见图8.图8塑料模具基础课程讲义（四）作者：佚名 来源：本站原创 点击数：登6更新时间：2007年07月20日一般凹模结构设计一分模复的确下上节课所讲的内容：从分模面与开模的方向来看，有平行于开模方向，垂直于开模方向，与开模方向成斜角。2分模线：分模线不要影响产品外观，尽量选择在产品棱边上。产品的外表面是由母模制作，产品的内表面是由公模仁成型制成。3.cavity数量的确定：3-1.是根据所用注射机的最大注射量确定型腔数量。 （切记算出之数值不能四舍五入,只能取小）。3-2.根据注射机的最大锁模力确定型腔数量。3-3.根据塑件精度确定型腔数量。3-4.根据经济性确定型腔
15、数。备注：注射机的规格主要是用机器吨位或锁模力，另一种是用注射量确定。二凹模是成型产品外形的主要部件。亠其结构特点：随产品的结构和模具的加工方法而变化。镶拼对的于组形合状方复式杂的的优型点腔，若采用整体式结构，比较难加工。所以采用组合式的凹模结构。同时可以使母模边缘的材 料的性能低于母模的材料，避免了整体式凹模采用一样的材料不经济，由于凹模的镶拼结构可以通过间隙利于排气 ，减少母模热变形。对于母模中易磨损的部位采用镶拼式，可以方便模具的维修，避免整体的母模报废。镶拼组合式凹模式的性不及整体式的易在塑件表面留下痕迹模具结构比较复杂。（镶拼式的结构可以平衡变形量）。垫板完整整亠否则会有塑料流入使较简单，不易变形产品的质量好，如果产品塑件比较
