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1、中华人民共和国国家标准GB/T 1366392给水用高密度度聚乙烯（HDPE）管材1 主题内容与适用范围本标准规定了以高密度聚乙烯树脂为主要原料，经挤出成型的给水用高密度聚乙烯管材（以下简称管材）的尺寸规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存。本标准适用于建筑物内外（架空或埋地）给水用管材。本标准不适用于输送温度超过45水的管材。2 引用标准GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境GB 5009.60 聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法GB 6111 长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间
2、的测定方法GB 6671.2 聚乙烯管材纵向尺寸收缩率的测定GB 8804.2 热塑性塑料管材拉伸性能试验方法 聚乙烯管材GB 8805 硬质塑料管材弯曲度测量方法GB 8806 塑料管材尺寸测量方法GB 9687 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准3 管材规格管材规格用de（公称外径）e（公称壁厚）表示（见下图略），管材的公称外径、公称壁厚、公称压力见表1（略）。4 技术要求4.1 颜色一般为黑色或本色，也可根据供需双方协商决定。4.2 外观管材内外壁应光滑平整，不允许有气泡、裂口、分解变色线及影响使用的划伤。管材的两端应切割平整，并与轴线垂直。4.3 管材规格尺寸4.3.1 管材的平均外径极限
3、偏差及壁厚极限偏差应符合表1（略）的规定。4.3.2 管材同一截面的壁厚极限偏差不得超过14%。4.3.3 在常温下，管材长度最小为4m，极限偏差的下偏差为0，上偏差为长度的2%。4.4 管材的弯曲度应符合表3（略）的规定。4.5 管材的物理性机械能应符合表4（略）的规定。4.6 饮水用管材卫生性能应符合GB 9687规定。5 试验方法5.1 试样状态调节和试验的标准环境按GB 2918规定进行，温度为232，状态调节时间不少于24h，并在此条件下进行试验。5.2 外观检查用肉眼直接观察，可用光源在逆光下观察。5.3 尺寸测量5.3.1 长度用精度为10mm的量具测量。5.3.2 外径按GB
4、8806规定测量。5.3.3 壁厚按GB 8806规定测量。5.3.4 同一截面壁厚偏差按下式计算：式中：e1管材同一截面的最大壁厚，mm；e2管材同一截面的最小壁厚，mm。5.4 弯曲度按GB 8805进行。5.5 提伸屈服应力按GB 8804.2规定测定。5.6 纵向尺寸收缩率按GB 6671.2规定测定。5.7 液压试验5.7.1 液压试验方法按GB 6111规定。5.7.2 液压试验的温度、环向应力及试验时间按表4（略）规定。5.8 卫生性能的测定按GB 5009.60规定进行。6 检验规则6.1 产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格证方可出厂。6.2 组批同一原料，配方和工艺
5、情况下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过10t，如生产数量少，生产期6d不足10t，则以6d产量为一批。6.3 出厂检验6.3.1 出厂检验项目为4.14.5条及4.6条中的拉伸屈服应力和纵向尺寸收缩率。6.3.2 4.14.5条按GB 2828进行，采用正常抽样方案，取一般检验水平，合格质量水平6.5，见表5（略）。6.3.3 在计数抽样合格的样品中，随机抽取足够的样品，进行4.6条中的拉伸屈服应力和纵向尺寸收缩率的测定。6.4 型式检验6.4.1 型式检验项目为全部技术要求项目。6.4.2 4.14.5条按6.3.2规定抽样检验。在检验合格的样品中随机抽取足够的样吕进行其余各项性能的
6、检验。6.4.3 在下列情况之一时应进行型式检验：a. 在正常生产时，每年不少于一次；b. 如原料、工艺有较大变动可能影响产品性能时；c. 停产三个月以上恢复生产时；d. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e. 国家质量监督机构提出进行型式检验时。6.5 判定4.14.5条中任一条不符合表5（略）规定时，则判该为不合格。物理机械性有中有一项达不到指标时，则可随机抽取双倍样品进行该项的复验。如不仍不合格，则判该批为不合格批。6.6 用哀悼有权按本标准对产品进行抽检，对抽检不合格的批有权拒收。7 标志、包装、运输、储存7.1 标志产品出厂时应在产品上有明显标志，标明生产厂名称（商标）、产品名
7、称（饮水用管名称后应加“Y”字，如果是承插用管，“Y”字后面加“承插”二字）、规格尺寸（标明外径及公称压力），在产品包装上标明批号、数量、生产日期和检验员代号，并附有质量检验部门的产品质量合格证。7.2 包装 管材应捆扎（用草绳或其他材料捆扎），也可根据用户要求协商确定。7.3 运输管材运输时不得受剧烈捶击和锐物划伤，不得抛摔和避免曝晒。7.4 储存管材存放环境温度不得超过40，不准露天曝晒。存放场地应平整，堆放应整齐，堆放高度不得超过1.5m，距热源不少于1m。存放期自生产之日起，不得超过一半。国家技术监督局1992-09-03批准1993-06-01中华人民共和国国家标准GB/T 1675
8、21997混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法1 范围本标准规定了混凝土和钢筋混凝土排水管外观质量检查、尺寸、外压荷载、内水压、保护层厚度、吸方率、混凝土强度等试验用的试件、仪器设备和量具、试验方法、试验步骤、结果计算及试验报告。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 121485 游标卡尺GB 121587 深度游标卡尺GB 122686 一般压力表GB 371988 工具显微镜GB 905688 钢直尺GB 905788 单杠式内径千分尺GB 1063
9、389 钢卷尺GB 1183689 混凝土和钢筋混凝土排水管GB 1183789 混凝土管用混凝土抗压强度检验方法GB/T 1328391 工业过程测量和控制用检验仪表和显示仪表精确度等级GB/T 1333591 磁弹性测力称重传感器GBJ 10787 混凝土强度检验评定标准3 定义本标准采用下列定义。3.1 露筋钢筋未被混凝土包裹而外露。3.2 裂缝混凝土表面存在的伸入混凝土内的缝隙。3.3 合缝漏浆混凝土表面在管模合缝处因水泥浆流失露出砂、石。3.4 麻面混凝土表面出现的较为密集的小孔。3.5 蜂窝混凝土表面因缺少水泥砂浆而形成的石子外露和空洞。3.6 粘皮混凝土表面因水泥砂浆被管模粘连而
10、造成的粗糙不平。3.7 塌落钢筋骨架内侧管壁混凝土坠落。3.8 空鼓混凝土内部局部出现的空气夹层。3.9 拐点承插式管的承口外斜坡与筒体平直段交界处。4 仪器设备外观质量检查、尺寸、外压荷载和内水压试验用的主要仪器、设备和量具见表1（略）。检验仪器和显示仪表必须满足被测值在仪表全量程的1/52/3范围内，检验仪表、显示仪表和量具精确度的选择应符合GB/T 13283的规定，并满足GB 11836等标准中各项技术要求对测量精确度的要求。尺寸的测量读至量具的最小分度值。 5 试验方法5.1 试件各项试验用试件应满足混和钢筋混凝土排水管标准的规定。5.2 外观质量5.2.1 露筋a) 目测管体表面有
11、无露筋；b) 用钢卷尺测量露筋的长度。5.2.2 裂缝a) 检查管体表面有无可见裂缝；b) 用读数显微镜或混凝土裂缝检验规测量裂缝的最大宽度；c) 用钢卷尺或钢直尺测量裂缝长度。5.2.3 合缝漏浆a) 目测管体在管模合缝处有无漏浆；b) 用20#铁丝和钢直尺测量漏浆深度；c) 用钢直尺或钢卷尺测量每处漏浆的长度；d) 用钢直尺测量漏浆处的最大宽度。5.2.4 蜂窝、麻面、粘皮、塌落和空鼓a) 目测管体在有无蜂窝、麻面、粘皮和塌落，用250g铁锤敲击和宾表面，依据声音的差异确定管体有无空鼓，并用色笔标出空鼓的范围；b) 用20#铁丝和钢直尺测量蜂窝的最大深度；c) 用拉线和钢直尺测量最大粘皮深
12、度；d) 上述缺陷的面积都视为一个长方形，用钢卷尺测量上述缺陷的最大长度和最大宽度。5.2.5 端部碰伤a) 目测管两端部有无碰伤；b) 用钢卷尺或钢直尺测量碰伤处的环向长度和纵向深度。5.2.6 外表面凹坑a)目测管体外表面有无局部凹坑；b)对直径小于或等50mm的凹坑，用钢直尺和深度游标卡尺测量，钢直尺沿着管的纵向竖放在管体表面，用深度游标卡尺测量凹坑底部至管体表面的最大距离。5.2.7 将以上检查项目的检查情况填写在表2（略）。5.3 尺寸5.3.1 测点位置a)各项尺寸测点的环向位置均与合缝线成45圆心角，见图1（略）；b)公称内径测点的纵向位置如下：套环式管和企口式管在任一端测量，承
13、皇式管在插口端测量；公称内径等于或小于300mm时，测点位置距管子端部100mm；公称内径大于300mm时，测点位置距管子端部200mm。5.3.2 管长La)每根管在相互对应的位置测量两管的长度值；b)对于套环式、企口式管，用钢卷尺在管的外表面测量，钢卷尺必须紧贴管外表面并与管体轴线平行，管两端测AB的最上长度即为管的长度L。见图2a（略）和b（略）；c)对承插式样管，用钢卷尺和靠尺在和宾内表面测量，靠尺必须紧贴管内表面并与管体轴线平行，钢卷尺沿靠尺侧面与和管内表面接触，测量插口端部A点至承口立面B点的最小长度，AB即为管的长度，见图2c（略）和d（略）。5.3.3 管壁厚度ha)目测管壁厚
14、度是否均匀，在厚芳最大和最小处测量两个厚度值（浮浆层不计入内）；b)对套环式管，任选一端，用钢直尺测量；c)对企口式管，任选一端用角尺和钢直尺测量，如图3a（略）所示；d)对承插式甲型接口管在插口端用钢直尺测量；e)对承插式乙型接口管用游标卡尺或专用量，测量止胶台与插口工作面交界处的厚度，如图3b（略）的慰。5.3.4 公称内径D0a)每根管测量两个公称内径值，测点位置按5.3.1的a和b确定；b)用内径千分尺或专用量具测量；c)将内径千分尺固定测头紧贴在一个测点N1（或N2）上，使可调测头沿通过相对测点N3（或N4）的弧线移动，N1N3、N2N4的最大值即为管子内径。5.3.5 插口工作面直径D6、D6和止胶台外径D5。a)按5.3.1在插
