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1、液压泵常见故障及处理故障 现象原因分析消除方法一泵输不油1.泵不转(1)电动机轴未转动1) 未接通电源2) 电气线路及元件故障检查电气并排除故障(2)电动机发热跳闸1) 溢流阀调压过髙，超载荷后闷泵2) 溢流阀阀芯卡死阀芯中心油孔堵塞或 溢流阀阻尼孔堵塞造成超压不溢流3) 泵出口单向阀装反或阀芯卡死而闷泵4) 电动机故障1) 调节溢流阀压力值2) 检修阀闷3) 检修单向阀4) 检修或更换电动机(3)泵轴或电动机轴上无连接键1) 折断2) 漏装1) 更换键2) 补装键(4)泵内部滑动副卡死1) 配合间隙太小2) 零件精度差，装配质量差，齿轮与轴 同轴度偏差太大；柱塞头部卡死；叶片垂 直度差；转子
2、摆差太大，转子槽有伤口或 叶片有伤痕受力后断裂而卡死3) 油液太脏4) 油温过髙使零件热变形5) 泵的吸油腔进入脏物而卡死1) 拆开检修，按要求选配间隙2) 更换零件，重新装配，使配合 间隙达到要求3) 检查油质，过滤或更换油液4) 检查冷却器的冷却效果，检查 油箱油量并加油至油位线5) 拆开清洗并在吸油口安装吸油 过滤器2.泵反 转电动机转向不对1) 电气线路接错2) 泵体上旋向箭头错误1) 纠正电气线路2) 纠正泵体上旋向箭头3.泵轴 仍可转 动泵轴内部折断1) 轴质量差2) 泵内滑动副卡死1) 检查原因，更换新轴2) 处理见本表(一)1 (4)4.泵不 吸油(1) 油箱油位过低(2) 吸
3、油过滤器堵塞(3) 泵吸油管上阀门未打开(4) 泵或吸油管密封不严(5) 泵吸油髙度超标准且吸油管细长并 弯头太多(6) 吸油过滤器过滤精度太髙，或通油 面积太小(7) 油的粘度太髙(8) 叶片泵叶片未伸出，或卡死(9) 叶片泵变量机构动作不灵，使偏心(1) 加油至油位线(2) 清洗滤芯或更换(3) 检查打开阀门(4) 检查和紧固接头处，紧固泵盖 螺钉，在泵盖结合处和接头连接处 涂上油脂，或先向泵吸油口灌油(5) 降低吸油髙度，更换管子，减 少弯头(6) 选择合的过滤精度，加大滤油 器规格(7) 检查油的粘度，更换适宜的油量为零(10) 柱塞泵变量机构失灵，如加工精度 差，装配不良，配合间隙太
4、小，泵内部摩 擦阻力太大，伺服活塞、变量活塞及弹簧 芯轴卡死，通向变量机构的个别油道有堵 塞以及油液太脏，油温太髙，使零件热变 形等(11) 柱塞泵缸体与配油盘之间不密封(如柱塞泵中心弹簧折断)(12) 叶片泵配油盘与泵体之间不密封液，冬季要检查加热器的效果(8) 拆开清洗，合理选配间隙，检 查油质，过滤或更换油液(9) 更换或调整变量机构(10 )拆开检查，修配或更换零件, 合理选配间隙；过滤或更换油液； 检查冷却器效果；检查油箱内的油 位并加至油位线(11) 更换弹簧(12) 拆开清洗重新装配二泵声 1噪大1.吸空 现象严 重(1) 吸油过滤器有部分堵塞，吸油阻力 大(2) 吸油管距油面较
5、近(3) 吸油位置太髙或油箱液位太低(4) 泵和吸油管口密封不严(5) 油的粘度过髙(6) 泵的转速太髙(使用不当)(7) 吸油过滤器通过面积过小(8) 非自吸泵的辅助泵供油量不足或有 故障(9) 油箱上空气过滤器堵塞(10) 泵轴油封失效(1) 清洗或更换过滤器(2) 适当加长调整吸油管长度或位 置(3) 降低泵的安装髙度或提髙液位 髙度(4) 检查连接处和结合面的密封， 并紧固(5) 检查油质，按要求选用油的粘 度(6) 控制在最髙转速以下(7) 更换通油面积大的滤器(8) 修理或更换辅助泵(9) 清洗或更换空气过滤器(10) 更换2.吸入 气泡(1) 油液中溶解一定量的空气，在工作 过程
6、中又生成的气泡(2) 回油涡流强烈生成泡沫(3) 管道内或泵壳内存有空气(4) 吸油管浸入油面的深度不够(1) 在油箱内增设隔板，将回油经 过隔板消泡后再吸入，油液中加消 泡剂(2) 吸油管与回油管要隔开一定距 离，回油管口要插入油面以下(3) 进行空载运转，排除空气(4) 加长吸油管，往油箱中注油使 其液面升髙3.液压 泵运转 不良(1) 泵内轴承磨损严重或破损(2) 泵内部零件破损或磨损1) 定子环内表面磨损严重2) 齿轮精度低，摆差大(1)拆开清洗，更换1) 更换定子圈2) 研配修复或更换4.泵的 结构因 素(1) 困油严重产生较大的流量脉动和压 力脉动1) 卸荷槽设计不佳2) 加工精度
7、差(2) 变量泵变量机构工作不良(间隙过 小，加工精度差，油液太脏等)(3) 双级叶片泵的压力分配阀工作不正 常。(间隙过小，加工精度差，油液太脏1) 改进设计，提髙卸荷能力2) 提髙加工精度(2) 拆开清洗，修理，重新装配达 到性能要求，过滤或更换油液(3) 拆开清洗，修理，重新装配达 到性能要求，过滤或更换油液等装松一 9 轴良 机不 动装 动却以却m至 m 至 、)1 、) 装IJ0装碍 安好安O 一丄新 重卄重紅 A7 一 幺一 11 一 Az- /| 、圧乞 /|三泵油不出量足1.容积效率低)M叶齿齿柱柱 /| A7 A7 A7 A7 A7 1 2 3 4 5,工并并配面 詡 油理承
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9、压不 力有现 一泵气1吸象02、1A702、1A7，量稳 稳定流不定2.油液 过脏装匕 -良 泵不 3.配造 造 ，拆feI修修 旦一 A7 A7 1 理 2 3 /| 乂/| /|的因 泵构4-结素一04A704A7由i动 供比15.量六异发运t干；塞道油 也、小計，計洗励螺油回 O槽迂配求秋清时口时时 可子隙-填轴咏左油装装 、转间杀术车时纟回安安 A7 亍 Jn A7 tx- A7 士p A7 上 oo 4- /| 也 ?u /| .Hs /| Tc /| A7 A7 A7 月酉 至 找 12 3配 咸 装 新 到 新 重 达 重 隙 配 和 夫 量-换 严 测 重 更 管 砒 気隙気礬
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11、骨轴M装 1)力 簧 (D弹力装焦册 配 拆僦劭装 ，员 新 装対耐 重 变-壮公叽 Tf有pX安升 斥若加新秋 拆部按重琛 1 眉 3 x( A7 A7 /|11(3) 密封唇部粘有异物(4) 密封唇口通过花键轴时被拉伤(5) 油封装斜了1) 沟槽内径尺寸太小2) 沟槽倒角过小(6) 装配时造成油封严重变形(7) 密封唇翻卷1) 轴倒角太小2) 轴倒角处太粗糙(4)更换后重新安装1) 检查沟槽尺寸，按规定重新加 工2) 按规定重新加工(6) 检查沟槽尺寸及倒角(7) 检查轴倒角尺寸和粗糙度，可 用砂布打磨倒角处，装配时在轴倒 角处涂上油脂2.轴和 沟槽加 工不良(1) 轴加工错误1) 轴颈不
12、适宜，使油封唇口部位磨损， 发热2) 轴倒角不合要求，使油封唇口拉伤， 弹簧脱落3) 轴颈外表有车削或磨削痕迹4) 轴颈表面粗糙使油封唇边磨损加快(2) 沟槽加工错误1) 沟槽尺寸过小，使油封装斜2) 沟槽尺寸过大，油从外周漏出3) 沟槽表面有划伤或其他缺陷，油从外 周漏出1) 检查尺寸，换轴。油封处的公 差常用h82) 重新加工轴的倒角3) 重新修磨，消除磨削痕迹4) 重新加工达到图纸要求(2)更换泵盖，修配沟槽达到配合 要求3.油封 本身有 缺陷油封质量不好，不耐油或对液压油相容性 差，变质、老化、失效造成漏油更换相适应的油封橡胶件4.容积 效率过 低参见本表(三)1。参见本表(三)1。5.泄油 孔被堵泄油孔被堵后，泄油压力增加，造成密封 唇口变形太大，接触面增加，摩擦产生热 老化，使油封失效，引起漏油清洗油孔，更换油封6.外接 泄油管 径过细 或管道 过长泄油困难，泄油压力增加适当增大管径或缩短泄油管长度7未接 泄油管泄油管未打开或未接泄油管打开螺塞接上泄油管
