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1、剥层理论其基本论点是：当摩擦副相互滑动时，软表面的粗糙峰容易变形，同时在循环载荷作用下软粗糙峰首先断裂，从而形成较光滑的表面。这样，接触状态不再是粗糙峰对粗糙峰，而是硬表面的粗糙峰在相对光滑的软表面上滑动。硬表面粗糙峰在软表面上滑动时，软表面上各点经受一次循环载荷，在表层产生剪切塑性变形并不断积累，这就在金属表层内出现周期的位错。由于映象力的作用，距离表面深度为几十微米的表层位错消失。这样靠近表层的位错密度小于内部的位错密度，即最大剪切变形发生在一定深度以内。在摩擦过程中，剪切变形不断积累，使表面下一定深度处出现位错堆积，进而导致形成裂纹或孔穴。当裂纹在一定深度形成后，根据应力场分析，平行表面
2、的正应力阻止裂纹向深度方向扩展，所以裂纹在一定深度沿平行于表面的方向延伸。当裂纹扩展到临界长度后，在裂纹与表面之间的材料将以片状磨屑的形式剥落下来。根据剥层磨损理论可以得出简单的磨损计算公式。硬表面对软表面滑动时的总磨损可以用下式表示：QkWs0式中：k为磨损系数；W为载荷；s为滑0动距离。片状磨屑厚度h可以根据低位错密度区的厚度来确定，即Gb式中，G为剪切弹性模量;为材料的泊松比；.为表面摩擦应力；b称为Burger矢量。磨损体积V与滑动距离s和临界滑动距离s有关。临界滑动距离是指与空穴和裂纹形成0时间和裂纹扩展到临界尺寸的速度有关的滑动。磨损体积V为V:4h叫片状磨屑的面积A与载荷和材料屈服极限有关，即AW。将A和h代入上式，则WsGb0sj从上式可知，磨损量与载荷、滑动距离成正比，而不直接与材料的硬度有关，这点不同于粘着磨损的计算公式。
