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1、 目录一、 工程概况1二、 工程数量1三、 编制依据1四、 施工进度计划2五、 施工准备21.技术准备22。人员配置23.机械设备配置44.材料准备4六、 通道施工方案5（一)总体施工方案5（二)施工工艺5（三）施工方法61 基坑开挖62 碎石垫层63 混凝土垫层64 箱涵底板及部分墙身：65 墙身及顶板施工97。 箱涵附属（泵房、人行梯道、涵内通道）118. 沉降缝填塞119。 台背台顶防水及台背回填11七、 质量保证措施12 1、组织保证措施12 2、技术保证措施12 3、防止质量通病的措施13八、 环境保护措施15九、 安全保证措施15十、 文明施工17(一）文明施工管理措施17(二）文
2、明施工技术措施18地下人行通道施工方案一、 工程概况罗田收费站地下通道供收费广场收费人员进出收费亭使用,共设置3处，分别位于 YK23+410(右幅）、LK0+100(左幅）、ZK24+242（左幅）处.通道采用13m3.2m闭合框架式结构（箱型通道），通道为供收费广场收费人员进出收费亭使用，故设置下行梯道进出通道,每个岛均设置。通道排水沟设在人行道板下，YK23+410通道采用自然排水，通过涵管排到边坡，LK0+100及ZK24+242通道在低端设置泵站。二、 工程数量通道主要工程数量见下表涵洞材料备注混凝土(M3）HPB300（KG）HRB400（KG）YK23+410701.433799
3、.290688。1涵长79.3米LK0+100506。742670.665924。4涵长54。9米ZK24+242981。044922.2126489.1涵长117米三、 编制依据（1)合同文件、交通部现行施工技术规范、工程质量检验评定标准、规则、规程。业主交付的两阶段施工图设计及其它设计文件。（2)现场踏勘、调查的结果及合同要求的工期要求。(3）结合项目部现有的施工技术水平、施工机械（具）设备，综合比较后选定施工方案,力求做到管理人员、劳动力及材料供应满足施工方法和进度要求，机械设备匹配合理，努力提高机械化程度，持续加快施工进度。（4)保证安全、质量、环保、工期的措施切实可行、可靠.（5）相
4、关法律、法规对水土保持、环境保护、安全管理的规定。（6)罗田收费站施工组织设计。四、 施工进度计划结合总体施工工期和施工节点安排,通道结构物施工计划安排,计划开始、完工时间: 2017年1月15日至2017年9月27日. 1）K23+410人行通道（133.2):2017/9/12017/9/27 2）LK0+100人行通道(1-33。2): 2017/7/262017/8/26 3）K24+242人行通道(133.2）： 2017/1/152017/8/31五、 施工准备 1.技术准备1）开工前组织技术人员认真学习施工图纸、实施性施工组织设计，熟悉规范和技术标准。对施工人员进行技术交底，对参
5、加施工人员进行上岗前培训,考核合格后持证上岗。明确通道的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准.2）测量控制系统已复测（闭合）完毕,可满足通道施工时的要求。已按施工要求对全线原坐标点、水准点、加密坐标点、加密水准点进行复核，对重要的控制桩已经进行加固保护。3）试验室已将进场施工原材料、各种配合比等技术资料准备完善,具备开工条件。 2.人员配置1。主要进场的技术管理人员主要技术管理人员表序 号姓 名职 务备 注1赵洪勇项目经理负责全面组织、协调管理工作2谷梅兵项目总工负责施工方案的设计及交底3李继宗工区负责人负责现场施工4吴坚辉物资负责人负责全线材料供应5罗建平质检工程师负责现场质量控制，报验6徐德
6、海测量负责人负责现场控制工作7杨运刚试验负责人负责材料检验、试件留样工作8林成创实验员负责现场试件、混凝土检测工作9郑明跃现场技术员负责现场技术、质量控制10童欢专职安全员负责现场安全11刘平珍内业资料负责内业资料的填写2.拟投入劳动力计划 拟进场1个施工班组负责通道施工 劳动力计划表序号工种名称数量(人）备注1杂工52砼工53模板工204机械操作手15测量工26电工27钢筋工108合计453。机械设备配置主要机械设备表 序号 设备名称 型号 单位数量备注1 柴油发电机100KW 台 12挖掘机PC200 台 13自卸车斯太尔 台 54插入式振动器50型 套 45平板振动器 ZW 台 16吊车
7、25吨 台 17 电焊机20KW 台 48 钢筋切割机GQ32 台 29 装载机 ZL50 台 1 10 钢筋调直机 GL14mm2 台 1 11钢筋切割机 GQ32 台 1 12钢筋弯曲机 GWB402 台 14.材料准备 施工需要的各种材料均以经监理、业主审批，进场后合理布置，满足施工的需求.六、 通道施工方案（一）总体施工方案通道基础、墙身、泵房、人行梯道采用现场立模浇筑砼施工，砼料由搅拌站统一拌制，砼搅拌运输车运输；钢筋在加工场统一加工、平板车运输，现场安装。 (二）施工工艺 施工工艺流程如下 测量放线 箱涵施工工艺框架图 基坑开挖 碎石垫层 混凝土垫层 箱涵底板部分涵身施工 涵内路面
8、 涵身及顶板施工 箱涵附属（泵房、人行梯道） 沉降缝处理 台背回填 （三）施工方法1 基坑开挖（1） 通道分节施工，基坑开挖前先清理开挖范围内的场地,临近高速公路侧作好周边的防护工作。（2） 涵洞的基坑开挖采用机械开挖、人工配合成型。挖掘机开挖距基底标高1020cm时,采用人工修整基底。开挖完成及时进行地基承载力检测，符合设计及规范要求进行下道工序,不符合要求及时上报设计部门采取相应措施.（3） 基坑开挖时在基坑适当位置设置临时集水沟，降低基坑地下水位，以免让地表水或地下水浸泡基底土质,并及时用水泵将水排出基坑。2 碎石垫层（1）碎石采用级配良好、坚硬、干净的材料，含泥量不大于3（2）级配碎石
9、垫层分层填筑，每层厚度不得大于300MM，机械压（夯）实。3 混凝土垫层 （1）根据测量放线，挂线安装模板； （2）混凝土浇筑前提前洒水润湿垫层，振捣棒捣密实； （3）混凝土浇筑完及时压光收面； (4）养护采用土工布覆盖,洒水保持混凝土表面湿润状态。4 箱涵底板及部分墙身： （1）钢筋的加工和安装 1）材料及进场检验所有进场的钢筋均应有质保证书，同时钢筋应按照规范进行复检报检，合格后方可用于工程 2）钢筋在钢筋加工厂集中加工，平板车运输至现场，在现场摆放下放方木支垫； 3）钢筋绑扎前预先在砼垫层表面和立面钢筋标示出钢筋间距,然后按线进行绑扎,确保间距均匀； 4）钢筋的保护层垫块提前预制且保证强
10、度达到砼强度; 5）钢筋绑扎牢固。钢筋间距偏差要求： 几何尺寸长：长、宽10mm，高5mm. 主筋保护层：10mm 钢筋弯起点位移20mm 受力（主筋）钢筋间距20mm，骨架10mm。 （2）箱涵底板及部分墙身模板安装 第一次涵身浇筑混凝土高出涵身底板0。3米，涵身底板高0.35厘米，宽3.6米.采用大块组合钢模板,用钢管、木方结合螺栓、顶托进行加固；横向每隔1米加固一道，上下两层。为防止浇筑砼时漏浆跑模，模板之间的缝隙夹泡沫胶条或塑料胶条。模板内侧涂上脱模剂。模板安装允许偏差见下表底板模板安装允许偏差序号项 目 内 容容许偏差(mm）1模板标高152模板内部尺寸303轴线偏位154装配式构件
11、支承面的标高+2,55模板相邻两板表面高低差2模板表面平整度(用2m直尺检查)56预埋件中心线位置3预留孔洞中心位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，-0 （3)箱涵底板及部分墙身砼浇筑 1.浇筑前，模板安装应将其表面混凝土或灰尘清理干净，涂刷脱模剂。脱模剂不得使用废机油。确保拆模后砼表面色泽均匀. 2.砼采用搅拌站集中拌和，搅拌运输车运输。混凝土采用吊车配料斗进行浇筑。振捣采用插入式振捣器。作业时，振捣器和模板之间要保持1015cm的距离，振捣应在浇筑点和新浇筑砼面上进行，振捣器拔出时速度要慢，避免产生空洞，棒要垂直插入砼，并要插至前一层砼，以保证新浇砼与先浇砼结合良好,插进深度一般为50-1
12、00mm,且待砼停止下沉、不冒气泡、不泛浆、表面平坦时棒才允许拔出。 3.基础砼依沉降缝分节间隔浇筑,沉降缝宽2cm，贴泡沫板填充. 4.浇筑砼期间,应设专人检查支撑、模板的稳固情况，发现有松动、变形、移位时，及时处理。 （4）箱涵底板拆模1）拆模砼初凝后，其强度未达到拆模的强度要求之前,模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力.砼的强度达到2.5Mpa时方可脱模。脱模后如表面有缺陷应及时加以修理，并应得到监理工程师的认可。拆模45人为一小组，并配有一定的安全装备.模板拆除后立即清洗干净并涂上脱模剂归堆摆放整齐。2）养护砼浇筑完成待表面收浆后，立即对砼进行养生,采用覆盖土工布洒水养护，浇水的次数以
13、保证砼表面湿润为准，养护时间在7昼夜以上,洒水养生包括对未拆模板的砼洒水.5 墙身及顶板施工（1）涵身及顶板钢筋的制作和安装： 钢筋制作由专门的下料机械，焊接在施工现场进行，钢筋的搭接长度双面焊不小于5d,单面焊不小于10d，且在搭接区段内（搭接区段长度不小于35d且不小于500mm），搭接接头的钢筋面积不超过钢筋总面积的50%，主筋和箍筋之间绑扎成型。绑扎时应注意保护层厚度，保证保护层厚度的方法是在钢筋与模板间放置所需厚度的垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开,并检查钢筋与模板四周的间距，如有保护层不够的钢筋，应该适当调整钢筋；受力筋间距偏差控制在5mm以内。绑扎完成并自检合格后报监理工程师检验,检验合格后安装模板.钢
