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1、130T/H 循环流化床锅炉安装方案一、概述130t/h 锅炉为中压、中型煤矿粉锅炉,露天装置,全钢悬吊式结构,锅炉前部为炉膛,四周布置水冷壁,水平烟 道内布置二级对流过热器,二级对流过热器间设一面式减温器,尾部烟道交*布置两级省煤器和空气预热器, 锅筒、水冷壁、过热器全部悬吊于炉顶大板梁上,省煤器、空气预热器支承于尾部横梁上,锅炉钢架由六根立 柱、大板梁、横梁组成,柱与柱之间,梁与梁之间由斜拉条连接,组成一个桁架结构,角置直流式浓氮燃烧器在 水冷壁正四角布置,锅炉运行时整个炉镗一起向下膨胀,燃烧后的煤灰采用侧向水力除渣,冲入沉渣池.二、施工工艺和操作要点工艺程序炉管校正设备材料检查验收 基础
2、验收 钢架的组对安装 汽包安装下降管安装 护板组焊顶部连接管安装燃烧器安装 刚性梁安装 水冷壁安装 联箱安装门类及密封安装省煤器安装 空气预热器安装炉墙安装过热器安装 本体管路安装 水压试验工艺方法和操作要点1、钢梁安装(1)钢架的拼装锅炉钢架立柱一般为二段到货,为便于质量控制和减少高空作业难度,6片划分以最小跨度为原则,一般将前墙及侧尾分成上下 2片在地面组对,组对应在找平的枕木上 进行,以柱顶标高为基准,向柱脚处确定立柱的 1M 标高线,上下立柱划出纵向中心线,并应注意焊接顺序,和留 有适当焊接收缩量,以免焊接后组合尺寸超差,组合后误差见表 1,组对顺序与安装顺序相反,组对好的钢架不许叠放
3、,以防变形,及时移出组对场地.表1序号检查项目允许偏差1各立柱间距离间距的1/1000，最大不大于102各立柱间平行度长度的1/1000，最大不大于103横梁标高54横梁间平行度长度的1/1000，最大不大于55组合件相应对角线长度的1.5/1000,最大不大于156横梁与立柱中心线相对错位5(2)钢架的安装1)安装顺序及方法钢架安装前柱头绑扎好钢丝张线,用 50t 吊车进行吊装就位,吊装顺序为Z1-Z1反,Z2-Z3,Z2反-Z3反，六根立柱找正好后，拉上就线,安装两侧横梁和拉条及尾前、尾后 横梁,尾部横梁安装时,须考虑水冷壁管的安装通道,安装过程中用线锤监视,经纬仪复测,然后用同样方法安
4、装钢架上段.2)安装要求a、安装找正时,以厂房的基准标咼点，测定各立柱上的1M标咼点，立柱标咼用底部垫铁进行调整；b、钢架安装一件，找正一件,严禁在未找正好的构架上进行下道工序；c、钢架安装时，先找正点焊固定，经复核尺寸符合表2要求后正式施焊;d、整体找正焊接完毕，复查符合表2规范要求后，将钢筋加热，弯在柱脚底板上，并尽量靠近立筋板，进行双面施焊,焊缝长度不小于钢筋直径的 6-8 倍,然后进行二次灌浆.表2序号检查项目1柱脚中心与基础划线中心52立柱标咼与设计标咼53各立柱相互间标高差34各立柱间距离间距的1/1000,最大不大于105立柱垂直度长度的1/1000,最大不大于156各立柱上、下
5、两平面相应对角线长度的1.5/1000，最大不大于157横梁标高58横梁水平度59护板框或桁架与立柱中心线距离5010顶板的各横梁间距311顶板标高512大板梁的垂直度立板高度的1.5/1000,最大不大于152、锅筒和联箱(1) 安装前的检查a、锅筒检查:锅筒是本体中体积和重量最大的部件，它的安装质量直接影响锅炉的运行,为此在安装过程中, 必须做好检查验收工作.首先对锅筒的外观质量检查，有无因运输过程中发生缺陷深度和损坏现象，并校正锅 筒的中心线,作为安装依据，其次检查汽包的弯曲度，误差7长度误差10,管接头的数量与图纸相符、相对位 置误差小于3MM、与锅筒纵向或横向中心线垂直度误差小于1.
6、5MM，第三检查与支座或吊架的接触情况， 对于支座式安装形式，将支座紧扣在锅筒上，其接触面积不小于80%,个别间隙不大于2MM,对吊架式安装形 式,链片组装好后，将链片组贴合在锅筒上，接触面就达80%以上,最大局部不贴合长度不超过150MM，且缝隙 不大于2MM,销轴附近贴合良好，达不到上述情况应修磨支座或链片,直到符合要求，并划出支座或链片的纵 横中心线.b、联箱的检查:联箱不得有径向划痕，允许有轻微的环向划痕，联箱的长度偏差为 L3,直线度误差每米 不大于1MM,管接头垂直度误差不大于1MM,成排短管接头相邻两管接头中心节距AP为土 2MM，与膜式管屏 相接的联箱纵向两端管接头管端中心距偏
7、差AP为3，与蛇形管相接的联箱纵向两端管接头管端中心距偏差 为6MM,管接头高度偏差土 2MM ;成排长管接头相邻两管接头纵向中心距偏差3,横向中心距偏差3MM，横 向纵向两端管接头管端中心距偏差均为3,高度偏差2MM,否则应进行火焰矫正，管口修磨或做出标记用管 子进行补救,使之达到对口间隙要求.(2) 锅筒和联箱的安装1) 锅筒的安装a、锅筒的吊装130t/h锅炉安装中的大件吊装主要有三个:锅筒、粗粉分离器和细粉分离器对锅筒的吊装不论何种安装方 式,均可制安临时吊点用卷扬机和滑轮组进行倾斜吊装到位,倾斜角度以投影长度小于钢架内壁尺寸为准,三 件的安装主要根据现场条件确定合理的安装顺序,否则加
8、大粗细粉分离器的吊装费用和施工难度.b、锅筒的安装安装时用拉对角线方法确定两支座或吊架的平行度,对角线差小于2MM,用V型水平仪检查两支座间高差 小于2MM,对于悬吊式锅筒，先粗调四个吊杆，待锅筒就位后借助卷扬机进行微调到设计标高和水平度符合 表3要求,汽包找正好后,四个方向进行临时固定,待水压试验后拆除.2) 联箱的安装a、对水冷壁联箱，当炉管为膜式壁时，可将上下联箱与炉管在地面组合架上组焊后，整体进行安装,当炉管 为单根管子时,需分别安装上下联箱,然后用快速卷扬机单根安装炉管,上下联箱安装好后,纵向热膨胀间隙满 足图纸要求.b、过热器、省煤器联箱，不论为悬吊式或支架式，均应先安装好后，前后
9、或上下同时安装过热器或省煤器管 子,安装过热器联箱时,对单向或双向膨胀的预留间隙必须符合图纸要求,并注意安装的联箱不要阻碍先安装 的联箱膨胀省煤器联箱的V形卡不能把死，保证纵向双向膨胀.c、锅筒联箱安装标准见表名称标咼误差MM水平误差MM锅筒52联箱533、受热面管的安装(1) 受热面管的检查受热面管包括水冷壁管,过热器管,省煤管,是本体的重要组成部份,其安装焊接质量直接影响锅炉的使用 寿命,组焊安装前均应不小于 0.59MPA 压缩空气,进行通球检查,以清除内部杂物,保证畅通,过热器合金管光 谱复验,为了保证水冷管组焊工作的顺利进行和整个炉膛的外形尺寸,必须对水冷壁管进行单独校正工作.1)通
10、球用钢球的制造直径偏差为-0.2MM,球径见表管子外径弯曲半径D16032D160D132RN3.5D10.85D00.8D00.7D02.5D1R3.5D10.85D00.8D00.7D01.8D1R2.5D10.75D00.75D00.7D01.4D1R1.8D10.70D00.7D00.7D02)水冷壁管的检查校正组焊对单根供货的水冷壁管的校正工作在牢固、平整度不大于5M的平台上进行，按设计图纸放大样，大样的尺 寸误差不大于1MM,用Z50*50*5的角钢制成多个角钢靠座,点焊在平台上，两靠座间距稍大于或等于被校管 外径,校正时，炉管与大样不符时，用火焰加热局部校正,管端长度偏差+6MM
11、，端面倾斜f0.5MM，校正好的管 子再分段组焊,然后进行吹扫和通球试验;对于膜式水冷壁管屏中形状复杂带成片弯头的管屏,如折焰角、冷 灰斗处等，也必须用放大样的办法进行检查校正，其它形状简单的管屏进行复测检查，对检查合格组焊的管子 或管屏，分别编号，分开排放.a、管屏相邻两管中心距偏差为1.8MM，外相邻两管中心距偏差为3.2MM，b、管屏中任意扁钢中心线相对管子中心线，偏差f不大于2MM，c、管屏垂度允许偏差为3MM/每米,宽度为+4MM，-8MM，d、水平横向弯曲度允许偏差H，符合表5规定,水平纵向弯曲度允差为每米不大于2MM,总长度不大于20MM，e、管屏长度L的允差为+3MM ,f、旁
12、弯度f的允许偏差为当单向旁弯时f6MM，当双向旁弯时,|f1|+|f2|三g、平组件对角线之差IL1-L2|5MM，对带成片弯头的组件对角线之差IL1-L2|1OMM,h、管屏的管口端面平面度偏差为1MM,表5管屏宽度M水平横弯MMW1.55W1.58W215(2) 受热面管的安装1) 水冷壁的安装:不论水冷壁管的单管或膜式壁,均采用屋部开口方式,四面安顺序为侧水冷壁 前水冷 壁 后水冷壁,这样一是便于炉管就位,二是临时不能安装的钢架少,三是无需投入大型机具.在吊装过程中, 为防止变形,单根管子应至少设三个吊点,管屏应用型钢进行局部加固后,整体吊装.由于管子和管屏数量较多, 外型相似,一定注意
13、其相对位置,否则整个炉膛无法成形,找正工作的重点是调整管子或管屏的相对位置,保证 联箱的标高、水平度和水冷壁的平台度,对膜式壁必要时可切割管屏鳍片误差要求见表 6,水冷壁找正好后时, 安装刚性梁进行固定,使炉膛成为一个整体.在安装刚性梁时应注意两点,一是保证角部结构能自由热位移,销 轴与连接板不能施焊,二是垂直刚性梁与水平钢性梁连接时,螺栓必须处于垂直长条孔的最底部,保证水平钢 性梁自由向下移动,三是炉膛底部水平刚性梁上连接螺栓处于长条孔最外侧,保证水平梁的热伸长,具体安装 误差见表 7.全部刚性梁安装好后,膜式壁四角用扁钢焊封,各管屏之间的鳍片也及时焊封,四面成为一个封密 的整体,即可安装四
14、角的燃烧器.表6序号项目允许误差光管鳍片管1组件对角线差10102组件垂直度重复300035重复300052/1000153组件长度10104组件平台度555吊挂装置标高2错位36联箱间中心线垂直距离33表7序号项目允许偏差1标咼52与受热管中心距53弯曲或扭曲104连接装置膨胀自由2）过热器管安装过热器管均为单片供货,低温过热管为20#,高温管部分为15CrMo或12CrMoV,安装时先安装低温部分后 安装高温部分,安装时应用专用工具将蛇形管与联箱对口,单片蛇形管两端同时组焊完后再焊下一片,安装过 程中要同时安装梳形板,并不断测量蛇形管间距和总体外形尺寸,偏差符合表 8 要求.表8序号项目允差1蛇形管自由端102管排间距53管排平整度204降管与侧墙间隙符合图纸要求3）省煤器管安装省煤器安装前须先安装四周护板和内部支撑梁,然后逐片进行蛇形管安装,蛇形管的防磨盖板一端必须焊 接牢固且不得变形,另一端能自由膨胀,在安装过程中检查,自由端和边缘管与炉墙间隙及管排间隙,具体允差 见表 9.总体尺寸调整好后,然后将单片蛇形管固定夹板上部用钢板焊封,下部焊接于支撑梁上进行固定.表9序号项目允差1组件
