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1、SMC 模压成型工艺过程SMC 模压成型工艺过程,主要有以下几个工序1. 压制前预备1SMC 的质量检查SMC 片材的质量对成型工艺过程与制品质量有很大的影响 .因此,压制前必需了解料的质量,如树脂糊配方、树脂糊的增稠曲线、玻纤含量、玻纤浸润剂类型、单重、薄膜剥离性,硬度与质量均匀性等.2剪裁按制品的构造外形,加料位置,流程打算片材剪裁的外形与尺寸,制作样板裁料.剪裁的外形多为方形或圆形,尺寸多按制品外表投影面积的 40%-80%.为防止外界杂质的污染,上下薄膜在装料前才揭去.3设备的预备生疏压机的各项操作参数,尤其要调整好工作压力和压机运行速度与台面平行度等.模具安装肯定要水平,并确保安装位
2、置在压机台面的中心 ,压制前要先彻底清理模具,并涂脱模剂.加料前要用干净纱布将脱模剂擦均,以免影响制品外观质量.对于模具,用前必需去油.2、加料1加料量确实定每个制品的加料量在首次压制时可按下式计算：加料量=制品体积1.8 加料面积确实定加料面积的大小,直接影响到制品的密度程度料的流淌距离和制品外表质量.它与 SMC 的流淌与固化特性、制品性能要求、模具构造等有关.一般加料面积为 40%-80%.过小会因流程过长而导致玻纤取向 ,降低强度,增加波浪度,甚至不能布满模腔；过大,不利于排气,易产生制品内裂纹.3加料位置与方式 加料位置与方式直接影响到制品的外观,强度与方向性.通常状况下,料的加料位
3、置应在模腔的中部.对于非对称简单制品,加料位置必需确保成型时料流同时到达模具成型内腔各端部.加料方式必需有利于排气.多层片材叠合时,最好将料块按上小下大呈1 / 5宝塔形叠置.另外,料块尽量不要分开加,否则会产生空气裹集和熔接区,导致制品强度下降.4其他在加料前,为增加片材的流淌性,可承受 100或 120下预热操作.这一点对成型深拉形制品尤其有利.3、 成型当料块进入模腔后,压机快速下行.当上、下模吻合时,缓慢施加所需成型压力,经过肯定的固化制度后,制品成型完毕.成型过程中,要合理地选定各种成型工艺参数与压机操作条件.1成型温度成型温度的凹凸,取决于树脂糊的固化体系,制品厚度 ,生产效率和制
4、品构造的简单程度.成型温度必需保证固化体系引发、交联反响的顺当进展,并实现完全的固化.一般来说,厚度大的制品所选择的成型温度应比薄壁制品低 ,这样可防止过高温度在厚制品内部产生过度的热积聚 .如制品厚度为 25-32mm,其成型温度为 135-145.而更薄制品可在 171下成型.成型温度的提高,可缩短相应的固化时间；反之,当成型温度降低时,则需延长相应的固化时间.成型温度应在最高固化速度和最正确成型条件之间权衡选定.一般认为,SMC 成型温度在 120-155之间.2成型压力SMC 成型压力随制品构造、外形、尺寸与 SMC 增稠程度而异.外形简洁的制品仅需 25-30Mpa 的成型压力； 外
5、形简单的制品, 成型压力可达140-210Mpa.SMC 增稠程度越高,所需成型压力也越大.成型压力的大小与模具构造也有关系.垂直分型构造模具所需的成型压力低于水平分型构造模具 .协作间隙较小的模具比间隙较大的模具需较高压力.外观性能和平滑度要求高的制品,在成型时需较高的成型压力.总之,成型压力确实定应考虑多方面因素 .一般来说,SMC 成型压力在3-7Mpa 之间.3固化时间SMC 在成型温度下的固化时间也叫保温时间与它的性质与固化体系、成型温度、制品厚度和颜色等因素有关.固化时间一般按 40s/mm 计算.对 3mm 以上厚制品,有人认为每增加 4mm, 固化时间增加 1min.4、压机操
6、作由于 SMC 是一种快速固化系统,因此压机的快速闭合格外重要. 假设加料后,压机闭合过缓,那么易在制品外表消灭预固化补斑,或产生缺料、或尺寸过大.在实现快速闭合的同时,在压机行程终点应细心调整模具闭合速度,减缓闭合过程,利于排气.某种 SMC 典型成型周期如下：压机开启 7s制品取出 10s加料 20s模具闭合 10s固化周期 73s, 共计120s.SMC、HMC、XMC、TMC 与 ZMC 生产技术片状模压料Sheet Molding Compound, SMC是由树脂糊浸渍纤维或短切纤维毡,两边掩盖聚乙烯薄膜而制成的一类片状模压料,属于预浸毡料范围.是目前国际上应用最广泛的成型材料之一
7、.SMC 是用不饱和聚酯树脂、增稠剂、引发剂、交联剂、低收缩添加剂、填料、内脱模剂和着色剂等混合成树脂糊浸渍短切纤维粗纱或玻璃纤维毡,并在两面用聚乙烯或聚丙烯薄膜包覆起来形成的片状模压料.SMC 作为一种进展迅猛的型模压料,具有很多特点：重现性好,不受操作者和外界条件的影响；操作处理便利；操作环境清洁、卫生,改善了劳动条件；流淌性好,可成型异形制品；模压工艺对温度和压力要求不高,可变范围大,可大幅度降低设备和模具费用；纤维长度 4050mm,质量均匀性好,适宜于压制截面变化不大的大型薄壁制品；所得制品外表光滑度高,承受低收缩添加剂后,外表质量更为抱负；生产效率高,成型周期短,易于实现全自动机械
8、化操作,生产本钱相对较低.SMC 作为一种型材料,依据具体用途和要求的不同又进展出一系列品种, 如 HNC、XMC、ZMC 等.高强度模压料 Hight Molding Compound, HMC 和高强度片状模压料XMC 主要用于制造汽车部件.HMC 中不加或少加填料,承受短切玻璃纤维,纤维含量为 65%左右,玻璃纤维定向分布,具有极好的流淌性和成型外表,其制品强度约是 SMC 制品强度的 3 倍.XMC 用定向连续纤维,纤维含量达 70%80%,不含填料.ZMC 是一种模塑成型技术,ZMC 三个字母并无实际含义,而是包含模塑料、注射模塑机械和模具三种含义.ZMC 制品既保持了较高的强度指标
9、 ,又具有优良的外观和很高的生产效率,综合了 SMC 和 HMC 的优点,获得了较快的进展.1、 SMC 的原材料SMC 的原材料由合成树脂、增加材料和关心材料三大类组成.1合成树脂 合成树脂为不饱和聚酯树脂,不同的不饱和树脂对树脂糊的增稠效果、工艺特性以与制品性能、收缩率、外表状态均有直接的影响.SMC 对不饱和聚酯树脂有以下要求：粘度低,对玻璃纤维浸润性能好；同增稠剂具有足够的反响性,满足增稠要求；固化快速,生产周期短,效率高；固化物有足够的热态强度,便于制品的热脱模；固化物有足够的韧性,制品发生某些变形时不开裂；较低的收缩率.2增加材料 增加材料为短切玻璃纤维粗纱或原丝.在不饱和聚酯树脂
10、模塑料中,用于 SMC 的增加材料目前只有短切玻璃纤维毡,而用于预混料的增加材料比较多,有短切玻璃纤维,石棉纤维、麻和其它各种有机纤维.在 SMC 中,玻璃纤维含量可在 5%50%之间调整.3关心材料 关心材料包括固化剂引发剂、外表处理剂、增稠剂、低收缩添加剂、脱模剂、着色剂、填料和交联剂.2、SMC 的制备工艺SMC 生产的工艺流程主要包括树脂糊制备、上糊操作、纤维切割沉降与浸渍、树脂稠化等过程,其工艺流程图如下：1树脂糊的制备与上糊操作 树脂糊的制备有两种方法-间歇法和连续法.间歇法程序如下：将不饱和聚酯树脂和苯乙烯倒入配料釜中,搅拌均匀；将引发剂倒入配料釜中,与树脂和苯乙烯混匀；在搅拌作
11、用下参加增稠剂和脱模剂；在低速搅拌下参加填料和低收缩添加剂；在配方所列各组分分散为止,停顿搅拌,静置待用.连续法是将 SMC 配方中的树脂糊分为两局部,即增稠剂、脱模剂、局部填料和苯乙烯为一局部,其余组分为另一局部,分别计量、混匀后,送入 SMC 机组上设置的相应贮料容器内,在需要时由管路计量泵计量后进入静态混合器,混合均匀后输送到 SMC 机组的上糊区,再涂布到聚乙烯薄膜上.2浸渍和压实 经过涂布树脂糊的下承载薄膜在机组的牵引下进入短切玻璃纤维沉降室,切割好的短切玻璃纤维均匀沉降在树脂糊上 ,到达要求的沉降量后,随传动装置离开沉降室,并和涂布有树脂糊的上承载薄膜相叠合,然后进入由一系列错落排列的锟阵中,在张力和辊的作用下,下、上承载薄膜将树脂糊和短切玻璃纤维紧紧压在一起,经过屡次反复,使短切玻璃纤维浸渍树脂并赶走其中的气泡,形成密实而均匀的连续 SMC 片料.
