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1、永 威 鑫 城 10# 楼基础工程施工方案编制单位：江苏省第一建筑工程有限公司编 制 人：冯忠军审 核 人：宗建编制日期：2006年3月18日目 录一、【编制依据】二、【工程概况】三、【底板施工部署】（一）现场平面布置（二）劳动力及设置组织（三）施工流水段的划分四、【主要施工方法和技术措施】（一）底板钢筋工程（二）模板工程（三）底板混凝土工程五、【大体积混凝土的裂缝控制】（一）从设计方面采取技术措施（二）从原材料方面采取技术措施（三）从施工方面采取技术措施（四）从养护上采取措施六、【质量保证具体措施】（一）质量检查程序（二）地下室底板施工质量控制点（三）质量保证措施七、【安全保证具体措施】（一
2、）加强安全教育，增强法制观念（二）安全生产的具体措施八、【文明施工措施】一、编制依据1、招标文件及施工图2、工程测量规范（GB50026-93）3、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）4、建筑防腐蚀工程施工质量验收规范（GB50209-2002）5、砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）6、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）7、地下防水工程施工质量验收规范（GB50282-2002）8、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）二、工程概况本工程为框架剪力结构，10#楼甲单元基础采用筏板式基础，混凝土设计强度C30。底板混凝土浇筑主要采用5
3、00强制式搅拌机自拌混凝土和塔吊，且要求各段混凝土一次烧筑完成，不留施工缝。三、底板施工部署（一）现场平面布置在筏基底板施工时在场地布置一台塔吊，以解决底板施工部分材料的运输。其余机械位置及料场见施工平面图。（二）劳动力及设置组织本工程工程量较大，需各种劳动力数量较多。在垫层与底板施工阶段，针对底板厚度大、一次浇筑量大等特点，并结合底板抗裂缝的规范要求将底板钢筋与混凝土采取分两段的施工的方法，别外根据现场工程具体情况，在满足技术要求条件下，对施工段可做适当调整，以利于底板加快施工速度。因此在人力、物力上要协调好各方面的关系。底板施工劳动力及设备需求见表2-1、表2-2。基础施工劳动力投入表表3
4、-1序 号工 种人 数备 注1钢 筋 工52架 子 工23木 工54混凝土工355配合工人20基础施工前期投入机械设备表序号机械名称型号单位数量备注1振 捣 棒50根2015根备用2溜 槽个1-23塔 吊台14钢筋切断机台25钢筋弯曲机台16闪光对焊机台17砼搅拌机MJ500台18砼搅拌机MJ350台1表2-2（三）施工流水段的划分根据基础的设置及现场施工条件，施工顺序为：由18轴开始平行向1轴浇注砼。四、主要施工方法和技术措施（一） 底板钢筋工程1、钢筋绑扎的施工准备（1）技术准备1） 配筋人员应充分领会设计要求，严格执行国家标准和施工规范进行底板钢筋的放样配筋。在钢筋绑扎之前，技术人员、配
5、筋员要对分包管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位交底。2） 测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱、电梯井位置，用红油漆做明显标志，并报项目经理部进行检查复验。3） 钢筋进场同时提交钢筋材质证明，并严格按规范和规定标准及时进行复试，合格后方可使用。4） 做好钢筋接头连接和试验工作。（2）材料准备钢筋在现场进行加工，工地配专职材料员到现场负责清料，按部位按种类捆扎。（3）为减少接头数量和使接头位置具有规律性，钢筋用L=9m长定尺钢筋。2、底板钢筋的连接方法（1）底板钢筋对接主要采用闪光对焊和绑扎搭接。（2）整个基础主筋直径为20。在整个底板钢筋施工中，要注意钢筋的接头位置、下料长度等问题。3
6、、钢筋绑扎程序 测量定位放线（标明上层柱、墙和不同断面位置）摆放垫块铺底板底层横向筋铺底板底层纵向筋铺铁支撑铺底板上层纵向筋铺底板上层横向筋墙体插筋、柱子插筋清理自检验收。4、钢筋保护层施工方法厚度0.75m的底板钢筋下皮保护层分别为40mm，上皮保护层40mm。底板上皮钢筋利用20钢筋做成马镫铁进行支撑。钢筋支撑纵横1.5m间距布置。另外采用斜拉撑等措施加固钢筋马镫铁，防止钢筋网片滑移倾覆。墙体的钢筋绑扎前应绘制钢筋放样图，并进行详细的技术交底。5、钢筋工程的质量控制（1） 若发现钢筋锈蚀和沾有油污现象，必须清理干净。（2） 底板钢筋中的避雷网焊接要符合规范要求，并做好隐蔽验收。（3） 钢筋
7、绑扎和连接头位置必须符合施工规范和质量验收标准，并做好隐蔽验收。（4） 钢筋在运输和存储时，不得有损害，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污；进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场塔吊的最大幅度起重量。（5） 底板钢筋保护层为40mm，用4cm4cm4cm的C30混凝土制作垫块，混凝土垫块要保证有足够的支撑强度，按1m左右的梅花状间距均匀布置。（6） 上层墙体及暗柱插筋要插入底板基础大于锚固长度，并用箍筋把柱子主筋焊接固定，并与底板钢筋焊接，以固定柱子插筋，防止浇筑混凝土发生位置偏差。（一） 模板工程1、模板。本工程基础底板厚0.75m，根据设计要求，底板外侧采用木模板。模板为保证其刚度支撑垫
8、木板于土坡上。 38钢管120038钢管1500 11层夹板 4-1底板外侧支模大样图2、模板进场后，表面刷脱模剂，加强对模板的保护，提高周转次数。表面刷脱模剂涂刷应均匀，以防止脱模时混凝土粘结模板。3、在混凝土施工前在模板上弹线或在上皮钢筋焊有标志杆以保证混凝土的高度，在拆模后派专人清理模板，并对模板进行修复。清理修复后的模板要保证堆放平整，避免整体变形。4、立面模板的支撑预埋立面模板预埋支撑采用20U形钢筋焊接于底板钢筋上，具体位置见图4-4。 20 150 150 图4-4地下室墙、柱模板支撑预埋钢筋示意图5、模板安装质量控制（1）模板拼装的平整度，按规范要求严格控制2m范围内的偏差小于
9、5mm，两板表面高低差控制在2mm以内。（2）模板与钢筋之间的垫块要放置牢固，用绑丝把垫块与钢筋绑在一起。（3）模板之间的缝隙要严密，谨防漏浆致使外墙面出现蜂窝麻面。（4）模板的支撑要牢固，基础的厚度较大，在开始浇筑混凝土对模板的侧压力也较大，支撑在护坡桩上，增加支座承载力，不允许直接支于软土上。（三）底板混凝土工程1、本工程混凝土底板的厚度为0.75m，属于大体积混凝土，设计强度等级为C30混凝土。按设计对强度的要求，确定的混凝土配合比。底板混凝土浇筑采用塔吊和溜槽相结合进行，为保证大体积的施工质量，应分段连续浇筑施工，且要求各段混凝土一次连续浇筑完成，以达到设计强度要求。2、浇筑前的检查和
10、准备工作（1）为防止大体积混凝土在凝结过程中因水泥水化热造厉内外温差过大而发生裂缝，应选用水化热较低的水泥。（2）对模板及其支架、钢筋、保护层、预埋件和预留孔洞进行检查，保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已赌严。做好模板检查、钢筋评定和隐蔽验收资料，符合要求方可浇筑混凝土。 (3)在浇筑混凝土时应根据实际情况搭设溜槽。溜槽搭设要注意其安全性、稳定性，经项目技术部、安全部门验收合格后方可使用。利用溜槽可以快混凝土的浇筑速度。3、底板混凝土的浇筑(1)每段混凝土采用斜面分层连续浇筑的方法，分层推进。浇筑时沿宽度方向后退浇筑，为不形成施工冷缝，考虑尽量4h内浇筑完一推进。(2)底板
11、混凝土的浇筑方式采用踏步式的斜面分层浇筑，循环推进，每层浇筑厚度控制在40mm以内，一次浇筑到顶的浇筑方法。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土，不使上下层之间产生施工缝，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度。在局部有条件处搭设溜槽，确保各段连续浇筑，防止出现施工冷缝。(3)底板混凝土C30。为了使混凝土不出现任何施工缝，因此混凝土的初凝时间定为2h。(4)当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。 18轴 1轴 振动棒振动半径且不大于500图4-5混凝土浇筑与振捣示意 (5)混凝土的养护。本工程采用覆盖法进行养护，控制混凝土内外温差在25以内。在混凝土
12、初凝前用木抹搓面两遍后立即覆盖一层塑料布，将混凝土 表面盖严，一层阻燃草帘,蓄水进行养护.混凝土的养护要求专业人负责,养护时间7d左右。(6)混凝土养护温度监测.1) 为了进一步摸清大体积混凝土水化热的多少,不同深度处温度场升降的变化规律,在0.75m厚底板混凝土内不同部位埋设测温管,测温管上口高出混凝土表面10cm ,测温管用镀锌薄钢板卷制而成,下端封闭,在养护阶段注意对测温管的保护.2) 测温点的布置.在测温区内温度测点呈平面布置,测点位置及间距根据块体温度场的分布及温控要求确定,测点间距6-8m.0.75m厚底板在深度方向布置3个点,即混凝土表面温度至混凝土外表以内50mm处的温度,混凝
13、土中心温度至混凝土块体正中温度,混凝土底面温度至混凝土底表面以上50mm处的温度.深度方向每个测点布三点测温管,平面呈三角排列,间距500mm。沿外墙布置的测温点距离外墙2m。3）测温要求由于在养护开始阶段，混凝土温升比较快，因此在前5d，对混凝土每2h测温一次，以后对混凝土每4h测温一次。混凝土内外温差、沉降梯度及环境温度每昼夜不少于2次。由于酒精温度计容易受外界气候影响，所以当测温时，当温度计从埋管中抽出时，应迅速读出温度值，以免造成误差，并认真填写温度记录表。混凝土内外温度要按要求测温，控制内外温差。做好测温计算，如发现温差过大，及时增减蓄水深度，控制大体积混凝土中心温度与表面温度之差小于25。4）在养护阶段，注意对保温材料的保护，以免受到损坏。当发现损坏时，应立即进行更换。5）底板混凝土养护完成后，将测温孔用同标号细石砼注灌。4、在底板混凝土浇筑完成后，并在养护条件下，填写底板混凝土施工实录。5、底板混凝土的试验在底板混凝土施工阶段，配合比相同混凝土连续浇筑400m3时，每200 m3为取样单位，每取样单位取五组试块，其中三级为7d、28d、60d强度试块，另两组为同条件
