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1、精选优质文档-倾情为你奉上黑龙江建龙钢铁公司转炉煤气柜投产方案拟制部门：能源中心编 制 人：王 保 林审 核 人：罗 永 臣批 准 人：贺 文 庆2010年11月29日5万立转炉煤气柜投产方案1、投产指挥体系：成立转炉煤气柜投产试车组织机构，在公司生产处的统一领导下，具体组织实施转炉煤气柜安全投产工作。 组长：贺文庆副组长：罗永臣 李贵 杨志伟 工艺技术： 王保林 机械设备： 赵明 电气设备： 王春荣仪表： 白小军给水专业：盖中明制氧专业：李大伟热力专业: 马慧林 作 业 长：盖云河施工单位：中冶东北建设公司2试车组织机构指挥：胡君哲 副指挥：魏克涛 于利 李中然 薛允栋安全检查员：庞旭香质量
2、检查员：肖永财电气操作员：马传武调试检测员：张甲玉 胡振海 赫刚 金开大 黑龙江建龙5万m3橡胶皮膜密封转炉煤气柜本体和附属装置安装已完成，试压调试验收已具备条件，可以进行带煤气试车运行。煤气柜投产方案一、 准备工作1、工艺管道及设备试压合格。2、交工资料齐全。3、设备单体试车全部合格，贮柜置“0”位。4、附属设备全面检查确认，水槽满流，仪器仪表达到热备用状态。5、准备好对讲机4部，电池充电。6、化验室人员准备好分析仪器，取样工具现场待命。二、气柜送煤气操作1、检查柜底水封满流，气柜各阀门开关位置正确。2、全关入口DN2000蝶阀、DN800循环盲板阀、出口DN1000盲板阀。3、打开N2门置
3、换气柜和入口DN2000管道空气，化验合格后（N298%），关闭N2门，罐位保持在3000m3左右。4、开气柜入口DN2000蝶阀，DN1000蝶阀，DN500蝶阀，利用气柜内氮气吹扫出入口管道和回流管道，一段时间后，取样分析，管道含氮量大于98%以上时关闭DN2800管道末端放散管及站内站外所有放散管。5、通知炼钢可以接收煤气，用煤气置换N2，当柜容升至3万m3时，打开出口DN1000盲板阀前DN150放散管和DN800循环盲板阀后DN150放散管进行放散；另外打开柜体任一个DN800放散，当柜容降至1.5万m3时，在上述放散管处取样，分析CO含量（35%为合格）。合格后关闭上述放散管，不合
4、格再放。6、如果后部设备具备接收煤气状态，可以打开出口DN1000盲板阀。7、操作结束后汇报调度，做好记录。三、气柜停煤气操作1、柜位降至2万m32、关闭气柜入口DN2000、出口DN1000、DN800循环管的盲板阀。3、打开出口DN1000盲板阀前DN150放散管，将气柜活塞落底（柜位高时，可以打开一个DN800放散，在活塞落底前关闭）。4、打开N2总门、柜体4个DN25N2门、入口DN2000盲板阀后DN25N2门，向柜内充N2置换。5、如果入口DN2000大管道需要处理煤气，在打炼钢末端放散后，打开入口DN2000盲板阀前的DN32N2门，向管道内通N2置换。6、在出口DN1000盲板
5、阀前DN150放散管和DN800循环管盲板阀后DN150放散管进行放散，半小时后，请防护人员在上述放散管处进行CO测定（24PPM为合格）。合格后，关闭上述放散管。7、打开柜体4个DN800放散管和柜底4个排水槽实验阀门（DN100），处理残余煤气。8、全部合格后关闭N2门，停止置换。9、操作结束后汇报调度，做好记录。四、安全措施:1、作业前对参加作业人员进行技术交底和安全教育，掌握方案内容，作人员服从命令指挥；2、参加作业人员要劳保穿戴齐全，佩带氧气呼吸器；3、作业时40米以内禁止一切火源，机动车辆通行要设警戒线；4、通讯器材好使；5、消防车救护车到现场待命，备用泡沫灭火器、接蒸汽管；6、现
6、场指挥人员及其他协助人员注意风向以防中毒；7、柜体顶升时严格控制在1m/min的速度进行。泵站投产方案一、开泵前的检查1.1检查计量仪表（电流表、电压表、流量计、水位计、记录仪）是否完好。1.2检查出口门、逆止阀、放风阀是否灵活。1.3泵启动前应检查轴承、油箱、油环、润滑油是否在规定油位线上，然后盘车灵活，无卡涩和摩擦声响，如盘不动或过紧则不能运转。1.4检查各部螺栓有无松动，经盘车检查水泵电机有无摩擦声，轻重适合。二、水泵开启前的操作2.1吸水井水位保持2/3以上，水面无杂物。2.2水泵的吸水门应全部打开。2.3水泵的出水手动门关闭，并试电动门开关是否灵活后，然后电动门置于关闭位置。2.4水
7、泵机组盘车轻重适度、填料适合、并打开水封冷却水放风门。三、低压室内的操作3.1各种仪表指示正常（电压指示正常）保护设施全部投入。3.2合上水泵电动机电源开关和空气开关。（绿灯应亮）3.3合上电动出水门电动机电源开关。（绿灯应亮）四、开停机时前后注意事项4.1盘车前不允许将操作开关和选择开关放在“合闸位置”，也决不允许将选择开关放在自动位置。4.2在操作中严禁用手推接触器。4.3操作低压刀开关和空气开关时，应侧身操作、不可正视、并戴手套。4.4操作低压开关时，应检查本刀型开关，有无负荷、严禁带负荷、拉合刀闸。 4.5启动前应检查接地线是否良好。4.6启动或停止设备时，核对设备编号，做到准确无误。
8、4.7不得取消保护和主要设备的联锁。4.8事故发生应采取应急生产措施或应急预案，保护好现场并立即向有关领导和调度员汇报。4.9绝缘用具放在干燥清洁的地方，以保持良好绝缘状态。4.10清扫洒水或冲洗现场时，不得将水溅到电气设备上。五、水泵启动5.1将选择开关放至手动位置（远程手动或现场就地控制）。5.2将控制开关转向合闸位置，绿灯亮，信号系统投入。 5.3水泵排气泵体注满水后，关闭排气阀。按下起泵按钮，水压升起稳定后，开启出水电动门至极限位置，然后慢慢开启出水手动阀门往系统管路逐渐注水。同时，观察出口压力和电流，待出口压力和电流调到工艺参数要求的工况范围内时，出口手动阀门位置保持当前开度，供水系
9、统投入正常运行状态。5.4各泵站设集中控制和就地控制二种，集中控制设在泵房控制室内，循环水供水泵为自灌式启动、工作泵与备用泵设自动切换，供水泵出水管电动阀与水泵电机联锁。5.5泵站内地沟水用排水泵定期排出。六、运行工作中的检查6.1吸水井水位在2/3以上，水面无杂物，吸水井液位到1米时，系统自动报警，岗位人员进行向吸水井位补水，液位达到2/3时停止补水。6.2电压、电流、流量及水压表指示正常。6.3机组振动不允许超过振动值（应由点检具体监测）。 6.4各信号系统指示灯亮无损坏现象，指示正常。6.5运行人员在值班时用测、看、嗅、摸、听的方法认真检查所管辖的设备，以便及时发现缺陷，如水泵的冷却水管
10、、填料是否漏水、磨损、水泵，电机电流的变化发现有异常应及时汇报调度。6.6检查各部螺栓有无松动，经盘车检查水泵电机有无摩擦声，轻重适合。6.7水泵检修及停运时，确认水泵电机已停，拉下水泵电机空气开关、三相刀闸，取下操作保险和和熔断器（应由电气点检具体操作）。6.8检查电机电流是否稳定在额定值，机组轴承运转，温度是否在规定值以内，机组声音是否正常，水压是否正常。七、泵站的维护保养（一）一般规定7.1.1水池及水井无杂物，保持水面清洁。7.1.2阀门螺杆无锈蚀和油垢，每月加油一次，保持开关灵活填料不应漏水，有腐烂的及时更换。7.1.3水泵电机及其它附属设备用黄干油润滑者，应保持油杯油咀等装置完整无
11、损，油杯有充足的黄油，并定期向轴承充油。7.1.4每天将黄油杯拧一圈，每季度向油咀注油一次。7.1.5水泵电机轴承每季揭盖加油一次。7.1.6水泵填料不应腐烂、磨损、发热、漏水漏气，否则应更换。7.1.7水泵的冷却水管，水封管和放风管应畅通无阻，水门开关灵活，水压表指示准确。7.1.8变压器附近不得堆放杂物，外壳保持清洁，无油垢。7.1.9泵站管辖的阀门每周开、关一次。（二）电机和水泵各部温升和温度规定值。7.2.1滑动轴承的温升为50，最高温升度为60。7.2.2滚动轴承的温升为65，最高温升度为75。7.2.3A级绝缘电机绕组温升为50，最高温升度为90 7.2.4E级绝缘电机绕组温升为6
12、5，最高温升度为1057.2.5B级绝缘电机绕组温升为70，最高温升度为1107.2.6电机机身温度不得超过80，电机轴承温度不得超过95.八、机组的倒换操作8.1事先请示调度说明情况，经允许后进行。8.2如是联锁自动备用，解除相应的自动备用机组，将联锁旋钮旋到断开位置。8.3按照正常开泵程序进行操作（按照先起后停的原则倒泵）。8.4停止被替换机组，作为备用或作检修工作。九、电除尘运行时注意事项9.1电除尘下水封池内有两台潜水泵，正常工作时1用1备，用于将水封池中的水送至循环水泵站内的沉淀器，运行时正常液位为0.5米1.2米，总高度为1.3米。9.2当水封井内液位到0.5米时，系统进行低报警，
13、岗位人员停止潜水泵；液位恢复到0.8米1.2米时，投入正常运行。9.3当水封井内液位到1.22米时，系统进行高报警，岗位人员启动备用潜水泵，两台潜水泵运行；液位恢复到0.8米1.2米时，停止备用泵投入正常运行。9.4电除尘定期冲水量11 m/h，每40分钟冲洗10分钟，平均水量约3 m/h。十、设备型号及工艺参数10.1单级立式离心泵型号：KQL65/220-11/2参数：Q=1521.626m/hH=61.56057.4mN=11KW U=380V共3台水泵，号为定期冲洗水泵，号为连续冲洗水泵，、共用一台备用泵。10.2潜水泵型号：WQ2175-207B参数：Q=25m/hH=30mN=4K
14、W U=380V103电除尘所需工作压力0.5MPa,流量28 m/h。沉淀器运行操作沉淀器是将电除尘器冲洗排水投加化学药剂，混合反应后使水中的悬浮物通过凝聚、絮凝作用沉降分离出来，达到净化水质的目的。使冲洗水再次利用。沉淀器处理水量：27m3/h。1、首先应调试、检查各控制阀门、电气控制线路安装是否正确、规范；清查设备管路是否正确、通畅。2、在加药装置内按要求配制好投加药剂备用（由水质外包单位操作，沉淀器岗位工监督）。3、打开沉淀器进水、出水阀门，关闭排泥（手动、电动）、压力水、放空手动阀门，启动电除尘器下水封池内的潜污泵（一用一备），将水封池中的水送到沉淀器，并用沉淀器进水阀门（或流量仪表
15、）逐步调节进水流量（从设备开始进水起到设备内水位逐步上升至出水堰前，所进的水量为总处理水量的30%左右）至设计处理量（设备处理水量27m3/h台）。设备进水压力0.10MPa。4、出水口开始出水，打开所有排泥手动阀门，启动计量泵加药（调节至设定投加量），并将排泥控制转换开关转换为自动档（若手动操作即转换为手动档），设备即进入正常运行。5、投药后，水中悬浮物形成大颗粒絮花，沉淀在下部的排泥斗中，上部清水经溢流堰出水管排出，自流到冷水池，底部污泥排至泥浆坑，污泥外运集中处理，污水排入排水管道。6、设备在运行48小时（可调，视进水水质确定）后，通过电气自控系统自动（或手动）排泥一次，每次排泥13分钟（可SDB24板式电除尘投产方案1、板式电除尘试车前的准备工作1.1设备各部分是否处于良好状态。1.2各运转部分的润滑油是否已加好。1.3设备各旋转部分是否轻
