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1、工程概况一览表 表1工程名称xxx楼工程结构框剪建筑面积结构特征基础钻孔灌柱桩整板深度基础面积总 高柱顶高柱型方型层高跨度层数屋盖现浇砼板楼层板型现浇板长宽墙体砼多孔砖门窗木门铝合金窗装饰内粉刷混砂屋面卷材防水地面水泥外粉刷贴面砖楼面花岗岩墙裙水泥砂浆其它“主要实物工程量汇总表”表2.xls第 1 页 共 1 页技术经剂指标一览表.xls第 1 页 共 1 页混凝土、砂浆试块制作计划表 表5.xls第 1 页 共 1 页工程特点第 1 页 共 1 页 (一)工程特点 本工程系xxx_项目之一，工程由xx层主楼和xx层裙房及一层地下室三大部分组成。地下室及主楼为xx_形，平面占地面积约xxxm2
2、。楼内设有电梯井x_道。 本工程结构为钻孔灌柱桩整板基础现浇钢筋砼框剪结构体系，基础埋深一6.40_m，板厚2.00_m，局部3.40_m。结构工程分别采用商品砼和现场自拌砼。其中地下室为商品砼，砼强度等级均为35_，抗渗等级为8。主体结构砼强度等级均为40_。工程计划于2xxx年xx月xx日正式开工，2xxx年xx月xx日竣工，计划工期xx天。(施工现场特征第 1 页 共 1 页(施工条件第 1 页 共 1 页 (三)、施工条件 1.施工现场撊黄綌工作均已完成，基本具备开工条件和满足施工需要。施工用电业主已在xxx安装了一台315_KVA的变压器，施工用水也xx_接了100_管的接头。本工程
3、位于内环高架内的闹市区内，场地平整且与城市道路相连，道路四通八达，交通运输十分便利，各种材料及设备均可直接运至施工现场。 2.各种原材料及半成品供应，已进行市场行情了解，货源充足，产品质量、规格类别等均满足施工要求。施工所需机械设备及劳动力组织，根据现场实际情况，将由四公司内部调配。 3.本着高速优质，早投入早收益的原则，我公司将实行国内先进的撓钅糠管理方法，选好专业配套的管理干部和工程专业技术人员组成项目管理班子，成立摴慊慊饭滔钅烤聿繑，全权负责施工生产和全面管理工作，对工程项目的工期、质量、安全和成本等进行组织和协调管理。现场管理工作情况，目前甲乙双方现场施工管理班子均已建立，各有关管理人
4、员均已到位并全面开展开工前的各项准备工作。 (四)、主要实物工程量 见：撝饕滴锕塘炕阕鼙頂表2 (五)、技术经济指标 见：摷际蹙林副暌焕辣頂表3） 施工程序第 1 页 共 1 页 (一)、施工程序 钻孔灌柱桩（基坑搅拌桩围护体）基坑降水基坑土方开挖破截桩头基坑砼垫层地下室砼底板地下室砼墙板、楼板基础（0.00以下）分部验收主体结构主体分部验收屋面防水内外装修装饰设备安装及调试竣工清理单位工程竣工验收交付使用。 1.根据工程的特点和工期要求，本工程拟采取主体结构施工为主导，并按基础、主体结构和装饰三个阶段进行施工，实行平面分项流水、竖向立体交叉的方法，即主体结构施工至第六层后，立即插入内墙砌筑及
5、门窗框等安装，随后紧跟室内粗装及设备安装等，使其各专业及分项工程在时间和空间上紧凑搭接。其施工工艺流程：（见撌绦驍）。 2.根据上述施工程序，钻孔灌注桩已由建设单位指定专业队伍分包施工。为有效降低地下水位和保证基础土方开挖，本基础拟定采用一级轻型井点人工降水方法。基坑土方开挖拟采用反铲挖掘机大开挖人工配合清底的施工方法。另外在机械大开挖的同时，组织人员及对灌柱桩进行破截处理。以便充分利用挖土机械铲吊装车运走。本工程结构均采用胶合大模板和定型小钢模配合施工，支撑及加固系统采用钢管及其配扣件组合。墙、柱、梁等大截面结构采用对拉螺栓加固。主体结构及外装饰采用自升式外爬架进行施工。钢筋工程按照设计和规
6、范要求进行现场集中 ().供水管理的选择： 式中：管网中的水流速，选用1.5_ m 因此，业主提供的100_mm的接水总管能满足要求。 3、现场施工机械日最大用油量。 本工程所有施工机械均无一项使用燃料，故不必考虑耗油量。 4、施工资源消耗量 钢材：2499840/20263_123.37_kgm2； 木材：240.44/20263_0.012_m3m2； 水泥：7362437/20263_363.3439_kgm2；地基及基础工程-钻孔灌注桩及基坑搅拌桩围护第 1 页 共 1 页地基及基础工程-地基降水第 1 页 共 1 页地基及基础工程-基坑土方开挖第 1 页 共 1 页 (3).基坑土方
7、开挖 1).基坑土方开挖拟采用机械大开挖，人工配合清底的施工方法。即挖土机挖出距离底标高约20cm处时停挖，然后人工配合修挖整平至设计标高。清扫出来的土随运土机运走。 2).由于本工程基坑挖土深度约为6.50cm左右，采用一台挖土不能满足既要挖土、又要装车的施工要求。因此，选用两台作二级接力进行挖运。土方开挖时要分二层进行，并要保证第一层先挖到3.00m，待23d后再继续挖到坑底。在人工配合清底时应控制好基底土面标高，不得超挖。 3).在人工清土的同时，尚须组织力量进行截桩，截桩时严格控制桩顶标高，并采取有效措施对桩基主筋加以保护，不得损伤主筋，对于凿下的砼块（片）要及时清理与土方一起运走。
8、4).在挖土过程中，如围护体出现渗漏水时，及时采取有效措施进行封堵，防止坑外水渗入，确保基底土层干燥。 5).土方挖完后应及时会同有关单位和部门对灌注桩进行测试和隐蔽验收，并浇筑围护桩顶边沿地面砼垫层和搞好排水设施。符合要求后立即进行下道工序施工，以免雨水或地表水流入基坑而影响质量。地基及基础工程-基坑砼垫层第 1 页 共 1 页 (4)、基坑砼垫层 1).砼垫层采用现场搅拌，机械运输和人工配合浇筑的方法。由于本基坑面积较大，应分区段（分仓）进行浇筑，其分格平面尺寸为6.00m6.00m。 2).砼浇筑之前，应清除坑底淤泥和杂物，并应有防水和排水（盲沟）措施，表面不得留有淤泥和积水。 3).浇
9、筑高度超过2.0m时，应使用溜槽进行下料，以防止砼发生离析现象。 4).砼应连续进行，一般不应超过2h，否则按规范留设施工缝或者采用分块浇筑措施。 5).砼采用平板振动器振捣密实后，表面要用木刮尺刮平，砼浇筑完毕12h左右即可浇水养护，养护时间不得少于7昼夜。地基及基础工程-底板外侧砖模砌筑第 1 页 共 1 页 (5).底板外侧砖模砌筑 1).根据该地下室底板侧面与围护桩边缘距离较小而不易支模的实际情况，考虑采用240厚砖砌外模，砖模高度及尺寸与底板同厚尺寸2.00米。 2).为了减小底板砼与围护桩之间的磨擦力，砖墙表面应抹水泥砂浆并涂刷脱离层，以利建筑自由沉降，确保结构安全。地基及基础工程
10、-底板钢筋绑扎第 1 页 共 1 页 (6)、底板钢筋绑扎 本工程底板钢筋具有用量大，直径粗，分布密，上下层钢筋间距大等特点，为了能有效地组织施工，保证质量，拟采取以下措施： 1).按设计和规范要求进行现场集中配料加工成型，机械及人工配合运到施工部位进行人工绑扎及焊接，钢筋进场时，严格控制质量，除了供货方首先要提供材质证明及出厂合格证外，尚须先抽样进行试验，合格后方可进场和使用。 2).在工程施工过程中，1628水平钢筋优先采用闪光对焊，竖向采用电渣压力焊等工艺，32以上采用锥型螺纹连接技术，加快施工速度，确保工程质量。 3).为加快施工速度和保证绑扎后钢筋间距的一致，采用23m长的限位卡尺（
11、详见附图3）进行控制，操作方法是：将钢筋按间距尺寸大致排列，然后在钢筋两端各用一根限位卡尺逐根套进限位卡尺的摪紨口中，待固定绑扎完后取去卡尺，即可保证钢筋的间距要求。 4).底板上下层钢筋净空高度较大（约1.94_米），如果按常规采用钢筋马凳，不但用钢量大，稳定性差，而且难以保证上下层钢筋净空间距和水平面的平整。因此，采用608_角铁加工撈綌字形钢支架来支撑上层钢筋和重量，控制钢筋的标高和上部的施工荷载（其加工方法详见图3）。 地基及基础工程-底板大体积砼浇筑第 1 页 共 1 页主体工程-主体结构标准层施工程序第 1 页 共 1 页 2、主体工程 (1).主体结构标准层施工程序 定位放线柱、
12、墙钢筋，水电暗管隐蔽验收柱、墙模板梁、板、模板梁、柱钢筋及水电暗管隐蔽验收浇筑砼砼养护（依次转入下层）。主体工程-钢筋工程第 1 页 共 1 页主体工程-模板工程第 1 页 共 1 页 模板工程 为减少高空作业面和保证施工安全，柱、墙模板在地面先设计预制好，然后在施工时采用塔吊吊至施工部位组装，以加大机械化施工速度，确保工程质量。 3).柱模安装 .按标高抹好砂浆找平层，按已弹好的位置线做好定位墩台以保证柱轴线与标高的准确，或者按照放线位置，柱四边距地58cm处的主筋上焊接四根与柱断面尺寸相同的钢筋支杆、从四面顶住模板以防止位移。 .安装柱模，模板可按柱子大小做成一面一片（一面一边带一个角模）
13、就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，用型卡将两侧模板连接卡紧，然后再按有关操作规程依次进行安装和调校。 .柱箍采用钢木夹箍，柱模采用经纬仪控制，花篮螺栓调节校正其垂直度。 .将模内杂物清理干净，封闭清理口。 4).墙模安装 .按已弹好的位置安装门洞模板，放置予埋件或木砖。 .按模板设计图先安装一面模板，放置穿墙螺栓然后清扫墙模内杂物，再安装另一侧模板。 .调校模板垂直度，拧紧穿墙螺栓，调好支撑系统，检查无误办理予检手续转入下道工序施工。 5)、梁模安装 .在柱子混凝土上弹出轴线和水平线。 .安装钢筋支柱，间距700mm。为保证支柱的稳定性要加强水平柱杆的连接，高度过大时要加设剪刀撑。 .按设计水平标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直。梁底板按有关规定应起拱。 .绑扎梁筋，经检查符合要求后即清除杂物，然后安装侧模当梁高度超过60cm时，加穿梁栓加固。 6).楼板模板安装 .底层地坪应夯实，并垫通长脚手板，采用多层支架支模时，支柱应垂直，且上下层支柱应在同一竖向中心上。 .支柱从边跨一侧开始依次逐排安装，支柱纵横间距为800m，搭设完后调节支柱高度和找平支柱上的方木（或钢管）。 .从一侧开始铺设钢模板，每二块板间纵间助边用型卡连接，模板应先采用大尺寸的板块，拼缝处可用窄尺寸板代之，但拼缝应严密。 .平台模板铺完后，用水平
