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1、车间生产年度工作计划标准范文一、加强5S管理体系，把各项规章制度落到实处。5S规范是企业科学发展的宝典，但是部分职工对它重视不足。我将督促每个组长监督组员，确保每个职工严格遵守5S体系，对违反条例者视情况进行教育、处罚。二、加强员工素质教育，提倡主动学习维修技能的氛围。三、优化人员组合。现有部分班组的搭配没有考虑技术互补，使得各个小组能力参差不齐。比如说组长不在，组员常常不能完成技术含量高的工作，造成维修时间太长。所以我将对个别小组成员进行人员调整，做到技术互补，新老结合，提高维修效率。一、目标1、产量_平方米（两班生产、2、报废率_%;3、一次合格率_%;4、计划完成率_%;5、产能达到行业
2、标准;二、管理活动1、健全生产部组织结构，配足并稳定各级管理人员：如经理肋理/生产统计员/工艺员/电工/领班;2、深入完善和更范目前所用的生产管理方法;并系统培训组长熟练运用这些管理工具;3、导入绩效考评管理体制，使员工的收入同工作绩效在很大程度上挂钩。4、改进生产组织模式：由单班制向两班制的转型;5、建立小组早/晚会机制;建立生产部周例会机制;6、强化工艺的监察职能;7、规范设备保养;9、成立品管圈，设立专项进行技术功关，10、将5S与生产组织/制程品管/物流管理相揉合。三、管理排期1、组织机构调整1-_月2、两班制规划1-_月3、组长系统管理培训1-_月4、导入绩效考评3-_月5、建立小组
3、早/晚会机制2-_月6、生产部周例会2-_月7、成立品管圈4-_月8、5S与生产组织/制程品管/物流管理相融合4-_月9、开展工艺监察3-_月10、设备大检修6-_月_年，我们将继续认真_公司有关指示要求，认真总结_年的工作经验和教训，创新工作方法，争取投入更多的人力和技术，扎扎实实地把节能降耗工作做精做细。_年，真空管车间针对这方面的问题将有如下六大项工作要做：1、通过全自动封口机的引进来达到节能降耗方面的新突破_年通过1整年的摸索实践，车间已经基本掌握了全自动封口机的操作和质量控制要点，拒不完全统计成品率可达_%，下一步我们想利用全自动封口机用人少，产量高（日产量可达_支）的优点，淘汰现有
4、的_台卧式封口车床，重新申请购置_台全自动封口机（其中为_台58设备_台47设备），这样一来，整个封口工序和封口退火工序就可以进行人员重新配置整合，原先整个封口和退火工序定编共需要_名员工（三班运转），新设备购置后，两个工序员工就可缩减到_名，人员缩减_名按月平均工资_元计算，光人员工资一项就可为公司节约_元，新设备购置后，生产效率提高，天然气、氧气等能源方面预计可节省_万元。2、旋转排气台自动锁母的改造本项改造主要是根据职工提议，针对职工劳动强度方面的改造。现有排气台机组主要是靠人工手动松、卸螺母来完成上下管的操作，如果改用自动锁母构造就可实现螺母通过气动自动锁紧。减少员工体力劳作，更能体现
5、车间设备的自动化程度，也是车间人性化管理的体现。3、加工、设计热管退火炉的构想车间生产热管产品已经两年有余，两年来针对热管冷凝端应力消除方面，车间为了产品的性能和用户的使用安全方面决定在_年加工、设计热管退火炉，在原有设备上通过配置退火炉装置使热管应力消除更彻底，消除应力方面的质量因素，不仅可以稳定产品质量，而且可以缩减天然气用量，年预节省天然气可达_万元。4、设计镀膜机停机扩散泵降温降装置镀膜机如遇突然停水，需要马上对泵体降温，否则会对设备造成损坏，影响抽速;另外如遇停产、设备大修时，也需要对扩散泵进行降温，降到室温环境一般得需要4-_小时左右，设计扩散泵停机降温装置，主要是通过对扩散泵底部
6、油液位置经过压缩空气进行气体冷却，缩短降温时间，这样一来可节省维持泵电能消耗_小时，更重要的是减少设备停机的等待有利于机修人员维修工作的迅速开展。5、设计清洗机内管自动加塞装置针对自动清洗机，需要人工加装橡胶塞阻水操作，此操作不仅繁琐，而且职工劳动强度大，同时又伴有一定的安全隐患，车间从职工的切身安全出发决定在_年，把这方面的工作切实落地。6）现场管理方面上海安峰两台清洗机落户真空管车间已经_年多了，_年来，此设备从未正常生产过，_年更是处于全年停产状态，车间现有清洗机已经在产能和质量方面远远超越并替代了两台安峰清洗机，所以车间从现场管理方面考虑，申请公司领导将两台设备移除生产厂区，另作处理，
7、这样一来，有力于改变前道工序，现场拥挤的局面，更有利于车间整体生产工作的顺畅进行，请领导酌情考虑!车间生产年度工作计划标准范文（二）_年，车间坚持以生产任务为中心，严格进行工艺技术管理，持续加强质量控制，注重实施技改革新，产品质量进一步提升，装置管理水平稳步提高。截止_年_月_日，共生产表活剂产品_吨，其中强碱表活剂产品_吨，合计1562釜;弱碱表活剂产品_吨，合计86釜，装置运行平稳率_%，产品出厂合格率达到_%。一、加强工艺技术管理，全力提升产品质量今年，在提升产品质量上，车间紧紧抓住工艺技术管理这项基本措施，修订完善规程卡片，监督监控参数变化，强化内控指标参数，不断围绕产品质量控制优化施
8、策。工艺管控中，车间梳理把控“六个关键环节控制”，即：配方计算核实控制、生产加料顺序控制、加料误差控制、反应温度控制、取样检测控制、运行工程师操作把关监控控制。通过对六个环节的管控，生产操作的精细化程度显著提高。在规程、卡片的持续修订过程中，车间按照统计梳理、问题汇总、修改更正、新建补增、实操纠错、评审评价、变更申请、全员培训、应用检查的九项修订步骤完成了操作规程和操作卡的修订，又进一步将工作重点转移到了现场操作与规程卡片一致性的检查上，按照“全员参与、准确可靠、切合实际、循环纠正”的方针进行了多次修订。按计划完成后，车间的操作规程和操作卡代表分公司通过了化工有限公司的审核。在加强工艺技术管理
9、过程中，我们还有针对性的制定实施了均化储罐搅拌器启动管理规定、成品取样管理规定，继续严格执行产品质量追踪表、生产统计追踪表等制度规范，持续完善管理制度。今年，针对复配过程中电子秤分称计量存在的误差累计大，操作频繁，劳动强度高，酸气挥发等问题，革新采用质量流量计计量复配生产，生产工艺由间歇进料转换成了连续进料，工艺技术实现了根本改变。车间还根据产品质量对多个指标进行了优化。通过_次动态调整降低了液碱使用浓度，由年初时的_%降低至目前的_%，液碱单耗由最高时的_吨/吨降低至目前的_吨/吨，在保证产品质量的基础上显著降低了单耗。为保证小方取样的代表性和各釜产品质量的一致性，车间通过改进工艺，将桶装酸
10、抽至磺酸储罐中充分均质备用，在提高生产效率的同时进一步稳定了产品质量。车间还通过定期检查磺酸过滤器积渣堵塞情况，反馈至生产办为磺化参数优化提供参考。一系列加强工艺技术管理措施的实施，使产品一次合格率显著提升。二、强化生产运行管理，积极推进管理提升生产运行管理中，车间有效把握装置间歇运行的工艺特点，扬长避短，灵活实施管理，发挥设备设施及操作人员生产状态和非生产状态下各自的优势，通过管理措施和技术措施强化管理。今年车间采取多项措施重点对刺激性气味进行了综合治理，制定了专项解决方案，首先对污染源进行了全面摸排，梳理出了_个重点整改部位，实施了均化罐互通线吹扫方式改造、电子秤密封改造、加装轴流风机通风
11、、抽酸工艺改进、增加磺酸罐放空线高度、革新设备轴封密封形式等_项措施，显著改善了现场环境。现场标准化管理中，车间适时对6S标准进行了修订，坚持月度检查评比，全年自评红旗设备_次，以奖金奖惩为激励措施，调动员工工作积极性。同时，我们积极应对夏季厂房漏雨、属地暖气锈蚀污染等问题，标准化水平稳步提升。检修过程中，车间结合装置生产与检修交叉进行，停用一台设备检修一台设备，完成一台设备投用一台设备的实际，重点加强“两个界面交接”来保证检修质量和装置安全平稳运行。技术措施上，针对液碱配置过程中计量精准度低、碱浓度监控不及时、循环存在短路死角、液碱配置效率低等问题，实施了自动配碱系统改造。合理优化了_万吨装
12、置循环水各点供给量，保证反应釜循环水量充足，加快了反应釜降温速度，提高生产效率。针对_万吨暖库预热效果不佳，蒸汽消耗量大的问题，优化了_万吨暖库蒸汽使用，进行了季停。三、注重实施技改革新，持续深入挖潜增效在提质增效的总体要求下，车间突出发挥创新创效工作室平台作用，总结应用创新创效“十个一”方法，以问题为导向，实施了多项技改革新。针对复配泵泄露频繁，维修工时高，退料时间长等问题，今年车间实施了复配泵换型革新，将现用_台凸轮式双转子泵中的_台更换为大流量磁力泵，消除了机泵物料泄露、降低了维修工作量、减少了物料均质时间、提高了生产效率。针对_装置属地范围大，伴热管网密，冬防测温点多量大，人工监控可靠
13、性低等问题，革新设计了室外伴热系统自动测温监控系统，应用测温元件监控测温，异常情况声光报警，目前已进行试验性应用，效果良好。针对转子泵转子固定方式采用单条螺栓顺时针紧固，在运行过程中，受介质粘度大、流动性差和震动影响，顺时针转动的转子易出现松动，导致转子与泵轴间发生磨损损坏，革新将紧固螺丝左右两侧开孔，对应泵轴处也钻取_个6的内螺纹孔，从而将紧固螺丝由_点紧固改造为_点紧固。车间还设计应用了各型阀门组合工具、胶管快速连接专用工具、快速擦地车等累计_项技改革新，初步估算，创造经济效益约_万元。项目实施后，生产效率提升，产品质量提升，劳动强度降低，呈现出了“两升一降”的效果。第二部分：存在的问题和
14、短板1、装置精细管理水平需不断提高。精细化管理是进一步提高装置管理水平的必然方向，只有基础管理进行长期的细化，使其根植于管理创新之中，渗透到日常管理之中，融会于生产经营之中，才能营造出一种无形的约束力。目前车间还存在自动化水平低，现场标准化水平不高，常态化制度化坚持不足等问题。2、提质增效的能力需不断提升。质量和效益是企业生存的根本，是我们需要长期讨论和研究的重要课题，工作中，我们依然存在创新能力不足，创新思路不广，创新举措不多，提质增效的意识不强等问题。3、职工队伍建设需不断加强。职工作为企业的主体，拥有强大的创造力。职工队伍的建设需要我们调动多方面的因素鼓励带动，发挥国有企业独特优势，加强
15、引导和宣传，创建提高操作技能的载体，打通职工职称晋级、提升进步的通道，提高职工主动工作的积极性。第三部分：_年工作计划_年车间生产工作的总体思路是：持续围绕一流油田助剂产业基地建设这一目标，牢牢把握产品质量这个根本，全力提质增效，持续加强工艺技术管理，加大技改革新力度，提高现场标准化水平，强化安全责任落实，着力提升基础管理水平。一、突出工作重点，务实推进实施针对_年将实施的_万吨装置扩能改造项目，重点做好施工前设计方案和施工方案合理性、完善性的确认，施工中确保安全施工、保质保量，做好施工后“三查四定”、验收等工作。突出安全环保工作的紧迫性，通过储罐清洗方式的改进，增加循环清洗设施，努力确保施工期间不产生污水。持续推进刺激性气味综合治理方案实施，改善职工工作环境。二、深入创新创效，发挥装置潜能通过_年资本化项目和技改项目的实施，提高磺酸储存能力，增加磺酸均化时间，提高磺酸的稳定性。持续试验使用质量流量计计量生产新工艺。成品储罐增加静态混合器，提
