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1、脱硝装置操作手册（二车间）*天*有”艮 亘2020年10月、开机前的准备2二、脱硝架的启动21、手动启动32、自动启动3三、脱硝架运行中的调整31、下料量的调整32、上下游喷枪的切换4四、停止运行41、手动状态的停止：42、自动状态的停止：53、脱硝架长期停运54、异常情况下单个电机的停止6五、开机后及运行中的巡视检查6六、异常情况及处理71、喷枪不下料的原因分析及处理方法72、NOx排放值居高不下8七、注意事项9附件一工艺流程说明111、工作原理112. 工艺流程简述11附件二 尿素的特性131、物理化学性质132、贮存注意事项：13附件三系统默认定值设置141、系统默认保护定值142、其他
2、默认值143、说明14脱硝装置操作手册、开机前的准备Is往脱硝尿素料斗内加入一定量的尿素（料位至少超过滤网）；当料 位低于滤网时，需要往料斗内补料。购买的尿素标准采用 GB/T2440-2017,尿素颗粒范围:1.18-3.35mm,含水量小于2%。如 有板结结块情况，在倒入料斗前应使用工具敲碎。2、将脱硝架放置在炉面顺时针方向，每个系统的最后一个燃烧架的 紧邻炉室。上、下游喷枪插入到该炉室按顺时针方向首尾两个火道孔, 热电偶插入紧邻下游的火道孔。3、压缩空气：压缩空气必须保证无水、无油、无尘，同时工作前的 压力至少要在0.3Mpa以上。压缩空气投入前要对压缩空气的冷凝水 进行充分的排空，排空
3、的位置有压缩空气罐（若有）底部排污阀，及 远离压缩空气接入口的远端压缩空气连接阀。4、检查确认往每个脱硝料斗内供气的阀门（每个料斗三个阀门）是 否处于开启状态，否则打开。5、墙壁上的电源柜是否准备好，是否处于备用状态。6、检查网络交换机是否正常工作，电源是否完好。二、脱硝架的启动依次连接好压缩空气橡胶管、网线、电源插头打开压缩空气隔 断门，当脱硝系统供电后，显示屏在2-3秒后显示脱硝画面。启动前, 脱硝画面的默认状态为：手动。（喷枪上下游位置系统根据热电偶显 示温度自动确定。）脱硝架运行方式分为手动和自动两种模式，正常 使用自动模式。如发生通讯网络故障使用手动模式。2、手动启动1）点击震动”键
4、，所有料斗的震动器均开始震动；2）依次点击M1-M8启动（二车间为M1-M8）,此时脱硝系启动。3）点击每个火道尿素输出量的“输入”键.画面自动跳出数值对话框, 点击需要输入的数值后，按确认键完成，尿素耗量在后台自动计算。2、自动启动1）当脱硝系统供电后，显示屏在2-3秒后显示脱硝画面；2）点击每个手动键”切换至底色为绿色的“自动键：3）点击“一键启动：此时脱硝架上的下料电机自动启动，按照系统默 认的频率开始转动，尿素颗粒被送入系统自动确定的上下游喷枪。喷 入火道。同时振动器自动投入。三、脱硝架运行中的调整K下料量的调整1）当需要调节下料量时，点击“曲线记录：触摸屏对话框跳转至曲线 显示，点击
5、下方“烟气流量”的数值，出现烟气流量数值调节的对话框, 输入需要的数值后，点击“确认”键，输入频率会自动加大或者减少。（改变烟气量数值可以在触摸屏上改动，也可以在上位机上改动，推 荐在上位机上改动。）（自动控制：系统默认的烟气量数值为60000, 当排放NOx浓度发生变化时，系统会自动加大或者减少输入的频率。 默认值可以改变）2）调整上位机电脑屏幕上的NOx-SP,调小数值，下料频率会变大， 反之，减小。该数值系统默认为26。此数值可调。2、上下游喷枪的切换1）手动状态：移炉后启动前，触摸屏默认为下游下料，需点击下游” 键按钮，切换至上游，再行按照手动或者自动启动进行操作。随着温 度的攀升，观
6、察每个火道上热电偶的温度，若温度超过860弋；则手 动切换至下游喷枪喷射尿素进行脱硝。上游切换到下游的方法：首先 将需要切换的电机切换成手动状态（直接点击“自动”键.切换到显示 “手动”），此时电机停止转动；点击上游键至显示下游；点击启动键， 此时完成上下游的切换，下游开始下料，检查下料情况。2）自动状态：系统根据触摸屏上热电偶显示的温度值自动切换上下 游。切换温度值暂设定为860。：温度超过此温度时系统自动切换至 下游。四、停止运行2、手动状态的停止：1）当系统处于手动状态时，分别点击M1-M9 （二车间为启 动”键将各料斗下料电机停止；2）点击震动”键，停止震动；3）关闭压缩空气切断阀门；
7、4）拔出电源插头、压缩空气橡胶管及通讯网线；5）收起电缆、压缩空气橡胶管和网线，整齐挂在就地控制柜旁的挂 架上。注意：现场控制柜柜面上的电源转换旋钮始终保持指向壮”，停机时 不要操作。2、自动状态的停止：1）当系统处于自动运行状态点击一键启动：至按键底色变为白色,表示已停止，此时料斗下料电机及震动都已处于停止状态；2）关闭压缩空气切断阀门；3）拔出电源插头、压缩空气橡胶管及通讯网线。注意：切不可先关闭压缩空气切断阀，后进行1）。原因：下料电机正在下料，而压缩空气已停，无法产生吸力，容易造成下料管堵塞。3、脱硝架长期停运脱硝架的停止，按照以上停止运行”进行操作，进入长期停运状态（夏季停运超过3天
8、，冬季超过5天可视为）前，需进行以下工作：1）将料斗内尿素放空至蛇皮袋妥善储存；2）对各个喷枪及连接软管进行彻底清理，清理后连接喷枪及软管， 插入脱硝架插孔处。3）对料斗下部箱体内残存的尿素进行清理，减小对箱体内壁板的腐 蚀。4）料斗盖进行封闭。5）做好吊绳、吊具的保养。4、异常情况下单个电机的停止在以下情况，可停止单个电机：1）料斗漏料严重；2）需清理下料金属软管；3）清理真空发生器；4）倒空清理料斗；5）其他需要停止的情况。停止方法：手动状态：点击对应电机的“启动”键.下料红点变绿、料耗显示 数值为零，表示该电机已停止。处理完后点击启动”键启动。自动状态：直接点击对应电机的“自动”键变成“
9、手动”，下料红点变 绿、料耗显示数值为零，表示该电机已停止。处理完后，切换回 自动，即启动。五、开机后及运行中的巡视检查K检查每个脱硝下料装置的电机是否转动，转动方向是否正确（电 机往下料喷枪的方向转动）O2、检查震动装置是否正常，震动有无异响，若有异响应立刻解决； 震动异响主要由于螺栓松动造成，及时紧固。3、依次拔岀每个喷枪，查看下料与否，是否顺畅，否则，拆除不锈 钢软管进行清理；4、检查料斗内的尿素是否充足，是否需要补充。最低物料位置不低 于料斗内筛网；5、在触摸屏上，检查压缩空气压力是否正常。压缩空气工作压力最 佳工作范围0.2-0.3Mpa,低于O.IMpa 0,设备会停运；检查各压缩
10、 空气用气点是否有泄漏。6、在触摸屏上，检查每个热电偶显示温度是否正常，若显示异常， 联系电气进行检查处理。7、巡视时间按照燃烧架巡视时间，并做好记录。六、异常情况及处理2、喷枪不下料的原因分析及处理方法现象原因处理方法1、压缩空气湿度大，引起料斗压缩空气管网末端定期排水，尤其冬季内尿素板结，压缩空气软管内粘要加大排水频率；空压罐定期排污；汽料水分离器保持正常工作2、下料电机不转动检杳电机供电；检杳电机回路；检杳下 料齿轮是否卡涩，否则，清除料斗内尿喷枪素，拆除下料机构，检杳处理；检杳，不卜温度、空气压力、NOx浓度是否保护动料作。电机不转时，停止，后反转一下， 观察情况，如反转转动，则停止后
11、恢复 转向，再行观察。3、下料侧电磁阀不动作，真空检杳电磁阀是否有异常，如有异常，进发生器无法产生吸力，导致下料行维修或者更换；是否存在上下游切换不畅、下料管堵塞失误，上下游混淆（目标上游，误操作成下游）4、振动装置不震动或者长时间不震动检杳振动器是否故障；检杳振动器供气 电磁阀是否故障；检杳有无压缩空气； 振动梁与筛网连接杆松动，压紧螺母松 动或者缺失。以上如有故障，要进行维 修或者更换5、料斗内尿素板结，架桥检杳振动器工作是否正常，否则进行处 理；用细钢筋（6mm）插入物料内进行 搅动，或用橡胶锤适度敲击料斗壁；若 以上处理无效，则需停止该料斗运行， 打开料斗检修孔放空尿素，处理结块6、下
12、料电机反转打开料斗门，查看电机转动方向，若反， 则手动停止，再启动切到正确方向。2、NOx排放值居高不下处理措施及说明：1）检查喷枪下料情况，若有，及时按照1处理。2）移炉后，火道温度低，喷入的尿素不能热解或者热解后不能达到脱 硝温度。尿素的热解温度在450C左右，发生脱硝反应的温度在 850-1100C,最佳反应温度 900-1050Co引移炉过程中，NOx升高是正常现象。原因：移炉过程中，对应的 脱硝架停运，但火道内仍有燃烧物燃烧，产生的NOx暂时不能得到 处理。4）在喷枪下料正常的情况下，调小程序设定的基数NOx-SP （氮氧化 物设定值），增大。烟气量”（二者可同时调，也可单独调）。以
13、上改动 可在上位机上或者就地触摸屏上改动，前者优先。七、注意事项2、严禁将异物混入料斗内。洒落在设备外面的尿素原料，禁止倒入 料斗内，以免混有异物卡死叶轮，造成减速机损坏或电机烧毁。2、禁止不规范吊装脱硝架。脱硝架吊装移位时.严格按吊装规范， 吊圈挂进天车吊钩，扣好保险机关，慢慢起钩，同时整理钢丝绳，以 免钢丝绳绊住设备或卡环，导致脱硝架不平衡或设备损坏。四根钢丝 绳整理顺直，确认吊点对准中心，人员安全撤离后指挥天车进行吊 装移位。3、运行过程中，定时检查喷枪出料情况；如果出现不出料，按运行 规程，排查是否故障，并及时处理，以免影响脱硝效率。4、定时检查脱硝架震动系统的螺帽是否松动或缺失。如有
14、螺帽松动, 及时用工具拧紧。如有螺帽缺失，必须查看是否螺帽垫片是否掉落到 料斗内，并及时取出，安装拧紧，避免造成叶轮卡死或电机烧毁，或 其他设备损坏。5、定时检查料斗内尿素是否板结，将板结的尿素捏碎.以免搭桥造 成不下料，影响脱硝效率。6、定时巡查料斗，及时添加尿素原料，以防缺料运行影响脱硝效 率。7、上位机正常情况下不要断电，一旦断电会造成系统恢复默认设置, 各就地燃烧架控制柜的参数也随之改变。8、在疏通堵塞金属软管时，禁止用水冲洗方式清理。尽量采用摔打、 轻度敲击以及压缩空气吹扫方式进行。9、插拔网线插头时，需将墙上点位盒插头位置的挡灰板向上推起， 然后插入插头。插入时不可用力，适度即可。
15、20、系统运行时需保持压缩空气压力的稳定，炉面吹扫及卫生吹扫时 尽量缩短时间，压缩空气正常工作压力应在0.2Mpa及以上。切不可 由于压缩空气压力低，在脱硝架正在运行时，关闭压缩空气切断阀， 去吹扫炉面。#附件一工艺流程说明2、工作原理焙烧炉脱硝采用SNCR选择性非催化还原脱硝技术，以火道区域 作为反应区域，尿素作为还原剂。选择性非催化还原(SNCR)脱硝技术是把含有NH3基的还原剂, 喷入火道温度为850 - 1100C的区域，该还原剂迅速热分解成NH3 及其它副产物，随后NHn选择性地与烟气中的NOx反应生成N,、HQ 等无害气体。尿素还原NOx的主要反应为：(NH2)2CONH3 + CONH(1)CONH 十 H2ONH3 + CO2(2)
