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1、脱硝装置操作手册(二车间)*天*有”艮 亘2020年10月、开机前的准备2二、脱硝架的启动21、手动启动32、自动启动3三、脱硝架运行中的调整31、下料量的调整32、上下游喷枪的切换4四、停止运行41、手动状态的停止:42、自动状态的停止:53、脱硝架长期停运54、异常情况下单个电机的停止6五、开机后及运行中的巡视检查6六、异常情况及处理71、喷枪不下料的原因分析及处理方法72、NOx排放值居高不下8七、注意事项9附件一工艺流程说明111、工作原理112. 工艺流程简述11附件二 尿素的特性131、物理化学性质132、贮存注意事项:13附件三系统默认定值设置141、系统默认保护定值142、其他
2、默认值143、说明14脱硝装置操作手册、开机前的准备Is往脱硝尿素料斗内加入一定量的尿素(料位至少超过滤网);当料 位低于滤网时,需要往料斗内补料。购买的尿素标准采用 GB/T2440-2017,尿素颗粒范围:1.18-3.35mm,含水量小于2%。如 有板结结块情况,在倒入料斗前应使用工具敲碎。2、将脱硝架放置在炉面顺时针方向,每个系统的最后一个燃烧架的 紧邻炉室。上、下游喷枪插入到该炉室按顺时针方向首尾两个火道孔, 热电偶插入紧邻下游的火道孔。3、压缩空气:压缩空气必须保证无水、无油、无尘,同时工作前的 压力至少要在0.3Mpa以上。压缩空气投入前要对压缩空气的冷凝水 进行充分的排空,排空
3、的位置有压缩空气罐(若有)底部排污阀,及 远离压缩空气接入口的远端压缩空气连接阀。4、检查确认往每个脱硝料斗内供气的阀门(每个料斗三个阀门)是 否处于开启状态,否则打开。5、墙壁上的电源柜是否准备好,是否处于备用状态。6、检查网络交换机是否正常工作,电源是否完好。二、脱硝架的启动依次连接好压缩空气橡胶管、网线、电源插头打开压缩空气隔 断门,当脱硝系统供电后,显示屏在2-3秒后显示脱硝画面。启动前, 脱硝画面的默认状态为:手动。(喷枪上下游位置系统根据热电偶显 示温度自动确定。)脱硝架运行方式分为手动和自动两种模式,正常 使用自动模式。如发生通讯网络故障使用手动模式。2、手动启动1)点击震动”键
4、,所有料斗的震动器均开始震动;2)依次点击M1-M8启动(二车间为M1-M8),此时脱硝系启动。3)点击每个火道尿素输出量的“输入”键.画面自动跳出数值对话框, 点击需要输入的数值后,按确认键完成,尿素耗量在后台自动计算。2、自动启动1)当脱硝系统供电后,显示屏在2-3秒后显示脱硝画面;2)点击每个手动键”切换至底色为绿色的“自动键:3)点击“一键启动:此时脱硝架上的下料电机自动启动,按照系统默 认的频率开始转动,尿素颗粒被送入系统自动确定的上下游喷枪。喷 入火道。同时振动器自动投入。三、脱硝架运行中的调整K下料量的调整1)当需要调节下料量时,点击“曲线记录:触摸屏对话框跳转至曲线 显示,点击
5、下方“烟气流量”的数值,出现烟气流量数值调节的对话框, 输入需要的数值后,点击“确认”键,输入频率会自动加大或者减少。(改变烟气量数值可以在触摸屏上改动,也可以在上位机上改动,推 荐在上位机上改动。)(自动控制:系统默认的烟气量数值为60000, 当排放NOx浓度发生变化时,系统会自动加大或者减少输入的频率。 默认值可以改变)2)调整上位机电脑屏幕上的NOx-SP,调小数值,下料频率会变大, 反之,减小。该数值系统默认为26。此数值可调。2、上下游喷枪的切换1)手动状态:移炉后启动前,触摸屏默认为下游下料,需点击下游” 键按钮,切换至上游,再行按照手动或者自动启动进行操作。随着温 度的攀升,观
6、察每个火道上热电偶的温度,若温度超过860弋;则手 动切换至下游喷枪喷射尿素进行脱硝。上游切换到下游的方法:首先 将需要切换的电机切换成手动状态(直接点击“自动”键.切换到显示 “手动”),此时电机停止转动;点击上游键至显示下游;点击启动键, 此时完成上下游的切换,下游开始下料,检查下料情况。2)自动状态:系统根据触摸屏上热电偶显示的温度值自动切换上下 游。切换温度值暂设定为860。:温度超过此温度时系统自动切换至 下游。四、停止运行2、手动状态的停止:1)当系统处于手动状态时,分别点击M1-M9 (二车间为启 动”键将各料斗下料电机停止;2)点击震动”键,停止震动;3)关闭压缩空气切断阀门;
7、4)拔出电源插头、压缩空气橡胶管及通讯网线;5)收起电缆、压缩空气橡胶管和网线,整齐挂在就地控制柜旁的挂 架上。注意:现场控制柜柜面上的电源转换旋钮始终保持指向壮”,停机时 不要操作。2、自动状态的停止:1)当系统处于自动运行状态点击一键启动:至按键底色变为白色,表示已停止,此时料斗下料电机及震动都已处于停止状态;2)关闭压缩空气切断阀门;3)拔出电源插头、压缩空气橡胶管及通讯网线。注意:切不可先关闭压缩空气切断阀,后进行1)。原因:下料电机正在下料,而压缩空气已停,无法产生吸力,容易造成下料管堵塞。3、脱硝架长期停运脱硝架的停止,按照以上停止运行”进行操作,进入长期停运状态(夏季停运超过3天
8、,冬季超过5天可视为)前,需进行以下工作:1)将料斗内尿素放空至蛇皮袋妥善储存;2)对各个喷枪及连接软管进行彻底清理,清理后连接喷枪及软管, 插入脱硝架插孔处。3)对料斗下部箱体内残存的尿素进行清理,减小对箱体内壁板的腐 蚀。4)料斗盖进行封闭。5)做好吊绳、吊具的保养。4、异常情况下单个电机的停止在以下情况,可停止单个电机:1)料斗漏料严重;2)需清理下料金属软管;3)清理真空发生器;4)倒空清理料斗;5)其他需要停止的情况。停止方法:手动状态:点击对应电机的“启动”键.下料红点变绿、料耗显示 数值为零,表示该电机已停止。处理完后点击启动”键启动。自动状态:直接点击对应电机的“自动”键变成“
9、手动”,下料红点变 绿、料耗显示数值为零,表示该电机已停止。处理完后,切换回 自动,即启动。五、开机后及运行中的巡视检查K检查每个脱硝下料装置的电机是否转动,转动方向是否正确(电 机往下料喷枪的方向转动)O2、检查震动装置是否正常,震动有无异响,若有异响应立刻解决; 震动异响主要由于螺栓松动造成,及时紧固。3、依次拔岀每个喷枪,查看下料与否,是否顺畅,否则,拆除不锈 钢软管进行清理;4、检查料斗内的尿素是否充足,是否需要补充。最低物料位置不低 于料斗内筛网;5、在触摸屏上,检查压缩空气压力是否正常。压缩空气工作压力最 佳工作范围0.2-0.3Mpa,低于O.IMpa 0,设备会停运;检查各压缩
10、 空气用气点是否有泄漏。6、在触摸屏上,检查每个热电偶显示温度是否正常,若显示异常, 联系电气进行检查处理。7、巡视时间按照燃烧架巡视时间,并做好记录。六、异常情况及处理2、喷枪不下料的原因分析及处理方法现象原因处理方法1、压缩空气湿度大,引起料斗压缩空气管网末端定期排水,尤其冬季内尿素板结,压缩空气软管内粘要加大排水频率;空压罐定期排污;汽料水分离器保持正常工作2、下料电机不转动检杳电机供电;检杳电机回路;检杳下 料齿轮是否卡涩,否则,清除料斗内尿喷枪素,拆除下料机构,检杳处理;检杳,不卜温度、空气压力、NOx浓度是否保护动料作。电机不转时,停止,后反转一下, 观察情况,如反转转动,则停止后
11、恢复 转向,再行观察。3、下料侧电磁阀不动作,真空检杳电磁阀是否有异常,如有异常,进发生器无法产生吸力,导致下料行维修或者更换;是否存在上下游切换不畅、下料管堵塞失误,上下游混淆(目标上游,误操作成下游)4、振动装置不震动或者长时间不震动检杳振动器是否故障;检杳振动器供气 电磁阀是否故障;检杳有无压缩空气; 振动梁与筛网连接杆松动,压紧螺母松 动或者缺失。以上如有故障,要进行维 修或者更换5、料斗内尿素板结,架桥检杳振动器工作是否正常,否则进行处 理;用细钢筋(6mm)插入物料内进行 搅动,或用橡胶锤适度敲击料斗壁;若 以上处理无效,则需停止该料斗运行, 打开料斗检修孔放空尿素,处理结块6、下
12、料电机反转打开料斗门,查看电机转动方向,若反, 则手动停止,再启动切到正确方向。2、NOx排放值居高不下处理措施及说明:1)检查喷枪下料情况,若有,及时按照1处理。2)移炉后,火道温度低,喷入的尿素不能热解或者热解后不能达到脱 硝温度。尿素的热解温度在450C左右,发生脱硝反应的温度在 850-1100C,最佳反应温度 900-1050Co引移炉过程中,NOx升高是正常现象。原因:移炉过程中,对应的 脱硝架停运,但火道内仍有燃烧物燃烧,产生的NOx暂时不能得到 处理。4)在喷枪下料正常的情况下,调小程序设定的基数NOx-SP (氮氧化 物设定值),增大。烟气量”(二者可同时调,也可单独调)。以
13、上改动 可在上位机上或者就地触摸屏上改动,前者优先。七、注意事项2、严禁将异物混入料斗内。洒落在设备外面的尿素原料,禁止倒入 料斗内,以免混有异物卡死叶轮,造成减速机损坏或电机烧毁。2、禁止不规范吊装脱硝架。脱硝架吊装移位时.严格按吊装规范, 吊圈挂进天车吊钩,扣好保险机关,慢慢起钩,同时整理钢丝绳,以 免钢丝绳绊住设备或卡环,导致脱硝架不平衡或设备损坏。四根钢丝 绳整理顺直,确认吊点对准中心,人员安全撤离后指挥天车进行吊 装移位。3、运行过程中,定时检查喷枪出料情况;如果出现不出料,按运行 规程,排查是否故障,并及时处理,以免影响脱硝效率。4、定时检查脱硝架震动系统的螺帽是否松动或缺失。如有
14、螺帽松动, 及时用工具拧紧。如有螺帽缺失,必须查看是否螺帽垫片是否掉落到 料斗内,并及时取出,安装拧紧,避免造成叶轮卡死或电机烧毁,或 其他设备损坏。5、定时检查料斗内尿素是否板结,将板结的尿素捏碎.以免搭桥造 成不下料,影响脱硝效率。6、定时巡查料斗,及时添加尿素原料,以防缺料运行影响脱硝效 率。7、上位机正常情况下不要断电,一旦断电会造成系统恢复默认设置, 各就地燃烧架控制柜的参数也随之改变。8、在疏通堵塞金属软管时,禁止用水冲洗方式清理。尽量采用摔打、 轻度敲击以及压缩空气吹扫方式进行。9、插拔网线插头时,需将墙上点位盒插头位置的挡灰板向上推起, 然后插入插头。插入时不可用力,适度即可。
15、20、系统运行时需保持压缩空气压力的稳定,炉面吹扫及卫生吹扫时 尽量缩短时间,压缩空气正常工作压力应在0.2Mpa及以上。切不可 由于压缩空气压力低,在脱硝架正在运行时,关闭压缩空气切断阀, 去吹扫炉面。#附件一工艺流程说明2、工作原理焙烧炉脱硝采用SNCR选择性非催化还原脱硝技术,以火道区域 作为反应区域,尿素作为还原剂。选择性非催化还原(SNCR)脱硝技术是把含有NH3基的还原剂, 喷入火道温度为850 - 1100C的区域,该还原剂迅速热分解成NH3 及其它副产物,随后NHn选择性地与烟气中的NOx反应生成N,、HQ 等无害气体。尿素还原NOx的主要反应为:(NH2)2CONH3 + CONH(1)CONH 十 H2ONH3 + CO2(2)