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1、匚重大之一般匚综合普光天然气净化厂项目第一、二、六联合装置钢结构预制、安装施工技术方案编制:校审:批准:中国石化集团第四建设公司川气东送项目部2008年3月18日目 次1 适用范围12 编制依据13 工程概况14 施工工序35 施工工艺46 主要资源使用计划97 质量标准及质量保证措施 108 HSE 管理129 风险评估151适用范围本方案仅适用于普光天然气净化厂第一、二、六联合装置钢结构预制、安装2编制依据2.1 SEI设计图纸、（管廊、框架、设备劳动保护0版图纸）结构通用图集-钢结构焊接结点图集（SDCV0041-2002）、钢结构设计说明（08415日下发）GB50205-2001SH
2、J3505-99SH3507-2005SH/T3536-2002JGJ81-20022.2钢结构工程施工及验收规范2.3石油、化工施工安全技术规程2.4石油化工钢结构工程施工及验收规范2.5石油化工工程起重施工规范2.6建筑钢结构焊接规程2.8普光天然气净化厂质量、安全等相关规定3工程概况3.1施工范围及内容普光气田天然气净化厂第一、二、六联合装置钢结构工程主要为管廊钢结构和框架钢 结构以及设备梯子平台。所有钢结构在预制厂预制、现场安装。一、二、六每个联合装置 长220米宽200米，共分两个系列，每系列内又分为尾气处理单元、硫磺回收单元、脱硫 单元、脱水单元、和酸水单元。其中二系列无脱水单元、
3、酸水单元。3.2工程特点本工程特点为施工工期短，地坪、地管、工艺管道、设备安装等各专业深度交叉，且 夏季高温多雨施工易受天气影响。每个联合管廊区和框架均为无垫铁安装，即座浆垫板方 法安装。部分框架内有设备，需预留横梁安装位置。管廊上设备均为空冷类设备，无需预 留横梁。鉴于场地条件和框架结构特性，所有钢结构立柱单根安装，管廊采取每跨成片吊装 的方法（由于材料到货问题，现场具体安装以材料到货为准）。3.3主要工程量第一、二、六联合装置共有管廊6条，框架33个（每联合二系列无SS6框架），管廊、 框架、雨篷、设备梯子平台共 1.3万吨。主管廊PR1-PR36立柱主要为H400*408*12*21、
4、H350*350*12*19、副管廊 PR45-PR52柱为 H350*350*12*19、SS1 框架为 H450*450*16*20、 SS2 SS3 SS4框架立柱为 H350*350*12*19、SS5 SS6框架为 H300*300*10*15 型钢。第一、二、六联合钢结构概况位号到图 重量主框 架重 量平台 重量劳动 保护 重量钢格 板重 量立柱型钢长度框架尺 寸（米）立柱数量、高度柱底板面积管架PR1-PR365505501507530HW35I0 350X 12X 1933710(10.45)*20966 个立柱，HW350 X 350 X 12X 19： 16.02m 6 根
5、，16.17m 8 根，13.12m 6 根，11.27m2 根t=329HW40 区 408X 12X 21799HW400X 408X21X21: 16.06m 2 根,16.16m 根,14.26m 1 根,16.41m 4 根,14.96m 根 14.41m 根 ,14.61m4 根，16.06m 根,14.41m 根t=4225.85管架PR45-PR527070201012HW35X 350X 12X 1923242*616 个立柱，H350 X 350 X 12X19, 15.02m 10.77mt=326.5SS1222222552025H450X 450X 16X 20574
6、30*2430 个立柱，15.36m X 6、19.36mX 24t=3617SS21236035.86.221HW35X 350X 12X 1919829*12.513.3m,3 层,15 个立柱(HW350X 350X 12X 19)t=367.7SS311561256.822.2HW35X 350X 12X 1913422*1515.9m,3层，14 个立柱 (HW350 X 350X 12X 19, 12根, HM588 X 300X 12X 20, 2 根)22.35m,6 层，10个立柱(HW350 X 350 X 12X 19)t=366.31HM58X 300X 12X 202
7、7SS41024723.68.822.6HW35X 350X 12X 1917118*1211m,4 层，9 个立柱(HW300X 300X 10X 15)t=365SS5461713.43.614HW30X 300X 10X 156411*1216.62m,3 层,9个立柱10.3*216.62*42.7*36.72*3t=303.2SS62323654.5HW300X 300X 10X 151178. 7*1913.3m,3 层,15 个立柱(HW350X 350X 12X 19)t=304.24 施工工序（见下页）5 施工工艺5.1施工准备施工人员准备。进入现场的施工人员必须经过 SEI
8、组织的入厂HSE培训,考试合格后 方可持证上岗。施工机具准备。按照施工需要配备施工机具，及时进场报验，审批合格后方可进厂。工程材料的准备。材料到货后经监理和总包检验合格后即时接收，保证运抵施工现场的工程材料全部合格，并能满足工程连续施工的要求。技术准备。施工前编制、报审完施工方案，进行完设计交底和技术交底。施工现场准备。建立预制场地，布置好施工设备，管廊、框架在三台地单独划分一块 平整的场地，用于预制。预制场采用砖墙混凝土作胎具。成品保护，在预制厂己经平整过的场地上，整齐地摆放道木，用于存放预制好的立 柱、横梁、三角架、梯子等构件。并设标示牌，标明成品区、材料区、废料区等， 各区分开摆放。5.
9、2材料验收供货钢材应具有质量证明文件，其规格、特性数据应符合相应产品标准和订货技术条 件的要求，并符合设计要求。5.2.2 当材料有下列情况之一时，不得使用：a）质量证明文件的特性数据不符合产品标准或订货技术条件；b）对质量证明文件的特性数据有异议；c）实物标识与质量证明文件标识不符；d）要求复验的材料未经复验或复验不合格。钢材应按钢号和规格分别存放，不锈钢应与碳钢隔离。钢材表面或端面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层。表面锈蚀、凹陷或 划痕等缺陷深度不应超过产品相应标准允许的厚度负偏差的1/2。钢材表面锈蚀等级不应低于GB/T 8923规定的C级。超差材料不得使用，应及时上报退换。进
10、场焊材、耗材、气体等应按规定及时报验，未经检验或材质证明文件不全、不合格 者不得使用。5.3基础验收5.3.1 基础工程完成后基础验收工作在有关单位组织下，由各单位、部门联合验收。5.3.2 基础的外观检查，外表面无蜂窝、露筋及水泥裂纹等现象。5.3.3 基础周围场地已平整且夯实；基础上表面清洁无油脂、泥土等杂物。5.3.4 基础的标高基准线和纵横中心线清晰、无偏差，基础尺寸公差应符合下列要求：表一单位：mm检查部位允许偏差值框架和管廊柱子基础支承面中心3.0框架或管廊相邻两柱子基础中心间距 3.0一次浇注的基础支承面标咼020二次找平的水泥砂浆或细石混凝土支承面标咼 2.0水平度L/200且
11、不大于4.0支承面埋件标咼 2.0水平度L/200且不大于3.0垫铁或混凝土垫块支承面标咼同一支承面 1.0不同支承面 2.0地脚螺栓螺栓中心距（在根部和顶部两处测量） 2.0螺栓中心对基础轴线距离 2.0顶端标咼+ 200螺纹长度+ 200注：L为支承面长度。5.3.5 对验收合格后的基础，办理工序交接手续，以交出方、接收方、管理方在工序交接 记录上最终签字为准。5.4构件预制5.4.1 钢材防腐1）钢结构预制前，先由防腐单位按设计标准进行除锈、涂漆防腐。检验合格后交接给安 装单位,安装单位对钢结构进行预制、安装后再交接给防腐单位进行补漆。5.4.2 型钢及立柱调直1） 钢结构构件预制前，对
12、型钢进行外观、直线度、弯曲度、扭曲度等进行检查，对不符 合要求的型钢进行必要的调直矫正处理。2）型钢的调直采用氧-乙炔焰加热调直，加热温度不得超过900C。矫正的型材表面不得 有火焰灼伤痕迹、明显的凹面和划痕。543制孔1）所有螺栓孔均采用钻制成孔，所有配套连接的螺栓孔钻孔时采用同一样板，以确保螺栓连接时的同心度2）部件钻孔完毕，必须清除螺栓孔周边的残渣、飞溅、飞边、毛刺等杂物。3）螺栓成孔后,偏差见表2544 零件切割1）所有板材、型材皆采用氧-乙炔焰手工或半自动切割，切割前将钢材切割区域表面的 铁锈、污物清除干净，切割后清除熔渣和飞溅物，然后用角向磨光机对切割端面作磨 光处理。5.4.5
13、横梁、立柱拼接1）当材料的长度不能满足构件长度要求时，必须进行接长拼接。此时应保证连接焊缝 与构件截面是等强度的。钢结构梁、柱拼接接头位置不允许在梁、柱节点和梁、梁 节点范围内，亦不允许在梁的跨中及内力较大处。2）钢结构梁拼接接头位置应位于距梁端约四分之一至三分之一梁跨度之间的范围内等内力较小处，不应位于梁端四分之一跨度范围内和跨中三分之一跨度范围内；钢结 构设备支承梁和与支撑梁连接的框架梁不设拼接接头，横梁拼接采用45度斜口焊接,焊缝质量等级为二级，一根横梁最多只能有一个接头。3）一般钢结构柱的拼接接头位置应位于框架梁上方1.3米附近，并且不在柱净高二分之一以上范围内。4）热轧H型钢柱的拼接，对接接头采用平口对接，不加背板，对接接头应采用全熔透 焊缝，焊缝质量等级为一级。对接焊缝应加引弧板。5）焊接H型钢柱的拼接，翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200毫米，对接接头应采用全熔透焊缝，焊缝质量等级为一级。对接焊缝应加引弧板。5.4.6 构件制作1）按照施工图纸和图集进行立柱各个构件的预制。2）节点板放样校核下料尺寸后进行切割加工，号料时根据实际情况预留余量。3）拼接件长度不小于1米，每支构件接头不能多于两处，接头位置与节点距离大于 500mm杆件接头避开螺栓孔位置。4） 划出每根立柱的中心线，从柱底
