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1、焦化厂焦炉装煤冒烟、冒火、放炮缘由分析与掌握措施顶装煤焦炉在装煤过程中往往会消灭“冒烟、冒火”现象， 冒烟会对大气造成严峻污染，冒火导致装煤车的电气、液压元件受损，一方面造成修理本钱上升，严峻时可消灭装煤过程中烧 车，同时对炉顶工作人员的人身安全造成严峻损害和危急。因此，如何有效的削减或避开这一现象的发生至关重要；本文通过现场实践分析装煤过程中产生冒烟、冒火的缘由，并实行措施来掌握此类现象的发生。01、顶装煤焦炉装煤除尘工艺概述1 / 6某焦企 7.63 米焦炉的装煤除尘工艺为高压氨水喷射及装煤地面除尘站配套使用，在装煤车装煤前，首先开通所装煤号炭化室的高压氨水切换后高压氨水的压力约为2.6M
2、Pa ，同时装煤除尘站风机起动高速，装煤车除尘连接收和焦侧除尘干管相连接后具备装煤条件。然后装煤车除尘外导套下落揭盖内导套下落开 始装煤，装煤产生的大量粉尘和荒煤气由高压氨水喷射在桥管处 形成负压将装煤时产生的荒煤气吸入到集气管中，并在化产鼓风 机的作用下荒煤气通过吸气管到达化产进展煤气净化和化产品的 回收；装煤过程中部格外逸的荒煤气携带有煤粉尘，在地面 除尘风机产生的吸力的作用下通过煤车内套与外导套形成的环形 排风管沿除尘管道进入到装煤除尘器内，通过滤袋进展分别后， 被扑集的粉尘落入灰仓，净化后的气体 50mg/m3 通过风机、烟囱排到大气。02、装煤整个过程中烟气产生过程分析顶装煤焦炉在装
3、煤过程中主要分为三个阶段。第一阶段：高压氨水切换到位，煤车内套与装煤孔对接装煤开头时，煤与灼热的炉墙接触产生大量的荒煤气，通常在装煤开头 10-20s 时煤气发生量会到达一个峰值，随着装煤量的持续增加，炉墙温度降低，煤气发生量渐渐削减并趋于稳定，同时风机的吸力也已经到达了额定吸力；在装煤开头后约半分钟后根本上就不会产生冒黑烟现象；因此，要解决冒烟主要从装煤的第一阶段着手。其次阶段：开头装煤到平煤开头前，下煤还没有完毕，在装煤过程中未到达平煤量时提前翻开小炉门进展平煤，会导致大量的荒煤气从小炉门处冒出，这是冒烟的另一主要缘由。第三阶段装煤完毕后在提升导套的过程中产生的大火易对装煤车电磁铁、除尘导
4、套及四周的电气元件、电缆、液压管路烧 毁；严峻时会消灭液压管爆裂，导致烧车现象。因此，针对以上装煤整个过程的分析可以看出，要解决装煤过程中的冒烟、冒火及放炮现象，只需要对三个阶段中影响因素进展分析，并实行相应的措施进展掌握。03、冒烟冒火及放炮的影响因素及掌握措施3.1 冒烟的影响因素及掌握措施3.1.1 影响因素：高压氨水的压力缺乏。煤气导出系统阻力大导致排气不畅，主要表现在集气管压力和高压氨水压力掌握正常的状况下仍消灭导气不畅，其主要缘由是桥管堵塞严峻，气体流通面积缩小，产生的烟气不能顺当导入集气管，在炉膛中大量聚拢因压力过高而从导套密封处外逸。导套密封面因长期使用变形，导致不严密。除尘吸
5、力缺乏。下煤过程中提前翻开小炉门。3.1.2 掌握措施：提高高压氨水的压力，确保在装煤过程中高压氨水的压力到达 2.5-3.0MPa 。检查桥管的清理状况，准时对桥管进展清理，确保煤气导出系统畅通。定期检查导套的密封状况，准时进展检修，确保密封相对严密。留意观看调整除尘导套部位的吸力、布袋除尘器前后的压差；因装煤除尘风机提高速时有一个时间过程，如在未到达额定的高速状态下进展装煤，因吸力缺乏也会导致大量黑烟外逸；因此，将风机提高速的时间点进展了调整，将装煤车对位完毕后，烟气转换阀启动油缸开头动作时的信号作为风机提高速的联锁信号，当除尘连接收连接到位后风机已经在高速运行，一方面保证了正常的吸力，另
6、一方面也提高了装煤车的效率。留意： 烟气转换阀的密封状况会对系统的吸力造成较大损失；脉冲阀的反吹效果会对除尘器的压差造成影响。到平煤量时螺旋停顿下煤后翻开小炉门。3.2 冒火的影响因素及掌握措施3.2.1 冒火主要发生在装煤完毕后，提装煤导套至盖装煤孔的过程中；依据现场操作分析影响冒火的主要因素有：推焦车平煤完毕后未关闭小炉门时，四个装煤导套提起后密封性变差，同时因小炉门和装煤孔的同时开启，形成通道后有助于火焰拉长。因装煤除尘吸力较大，在装煤完毕后期产生的粉尘量削减，吸力相对过剩，加剧了火焰的拉长。煤气导出系统不畅，主要有桥管堵塞或平煤未平透。主要表现在焦侧的装煤孔盖冒火严峻。高压氨水压力缺乏
7、。3.2.2 掌握措施：转变操作工艺，待平煤完毕小炉门关闭后，由焦侧开头逐个提升导套关闭装煤孔盖。在从焦侧一次关闭装煤孔盖的过程中，当开头提升机侧其次个导套时，开头退回装煤除尘连接收，一方面能降低除尘风机产生的吸力，一方面节约装煤车的操作时间。准时清理桥管，掌握好各仓的装煤量及平煤时机。提上升压氨水压力。总结7.63m 焦炉是首个承受装煤地面除尘的大型顶装煤焦炉，通过实行以上的措施和生产操作的严格治理，目前该公司装煤冒烟、冒火现象得到了很大的改观，同时大大的降低了修理本钱，削减对大气的环境污染，改善员工的工作环境，带来较大的社会效益。操作中将进一步优化操作，对设备进展技术改造，估量完全可以杜绝装煤过程中的冒烟冒火现场，实现焦炉的清洁生产。
