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1、7 7月份大机车间质量报告月份大机车间质量报告 大机车间大机车间 2012 2012年年8 8月月8 8日日一一、大机车间过程检验情况汇报、大机车间过程检验情况汇报二、大机车间各班组焊接质量达成情况二、大机车间各班组焊接质量达成情况三、八月各班组必需重点落实问题三、八月各班组必需重点落实问题一、过程检验情况 1、各班组指标达成情况 大机车间7月份检验产品21768件，不合格475件。在四个班组中大机班质量指标未达标 各班组具体达标情况如下：指指 标标20122012年目标年目标7 7月达标情况月达标情况6 6月达标情况月达标情况对对 比比 达标情况达标情况两器班工序检验合格率90%96.94%
2、93.8%上升3.14%已达标大机班工序检验合格率9287%87.8%下降0.8%未达标开利班工序检验合格率9295.9%96.8%下降0.9%已达标预装班工序检验合格率92%99.7%93.7%上升6%已达标7月6月对比检验台数不合格数检验合格率检验台数不合格数检验合格率大机班84910487.8%84910487.8%下降0.8%1、 7月大机班关键检验工序共检验产品782 台（不含两器),不合格103 台，产品合格率为87%.同比上月下降0.8%2、6月大机班关键检验工序共检验产品849台（不含两器),不合格104台，产品合格率为87.8%日产不合格情况如下: 2.大机班工序检验合格率状
3、况大机班工序检验合格率状况排序不合格主要情况检验数量不合格数量不合格率发生机型整改措施整改责任人1螺杆松动、漏打螺钉、螺母2373314%LSQWRF65MLSQWRF130M 多联机系列1、重点改进自错互检问题2、岗位的自检互检需进一步督促徐鑫坡2压机线接反11498%LSQWRF130MCMV450WSAMCMV-V335WSAM1、作业前参照工艺图纸进行生产徐鑫坡3U管划伤严重14075%LSQWRF65MLSQWRF130M1、每日需对胀管底座进行检查，发现不合格的必须更换2、对于认为造成的划伤、针孔必须挑出，不能流入下工序陈祥兵 3.两器班工序检验合格率状况1、7月两器班共生产台，检
4、验9545台，不合格292台，工序检验合格率为96.94%同比上月上升3.14%2、 6月两器班共生产26272台，检验7055台，不合格435台，工序检验合格率为93.8%.不合格情况如下：7月6月对比检验台数不合格数检验合格率检验台数不合格数检验合格率两器班954529296.94%705543593.8%上升3.14%排序不合格主要情况检验数量不合格数 不合格率原因分析整改措施整改责任人1常规焊接泄露95452362.5%1、长期是一个目测人员看漏容易造成看漏疲劳2、手动焊接产品自检互检不仔细1、实行两名目测人员轮班看漏2、产品手动焊接后实行责任制，标识卡上注明焊接人员及目测人员刘斌2两
5、器自制件扁管1280251.9%1、搬动过程中碰撞2、焊接上线处搬动造成 3开利两器焊接泄漏1848231.25%1、焊接后自检不仔细2、焊接材料的杂质容易造成焊接微漏1、芯体焊接后必须看漏并标识清楚2、两器已设定两名目测工，需轮岗看漏刘斌4.开利班工序检验合格率状况排序不合格主要情况生产数量不合格数 不合格率原因分析整改措施1喷涂943333.5%新喷粉工技能不够娴熟1、新喷粉工技能提升2扁管（弯头、进水管）357123.3%1、员工在整管和敲打时造成2、搬动过程中的碰撞 1、7月开利关键工序检验1848台，不合格77台，工序检验合格率95.9%为，同比上月下降0.9%2、6月开利关键工序检
6、验2094台，不合格72台，工序检验合格率为96.8%。不合格情况如下：7月6月对比检验台数不合格数检验合格率检验台数不合格数检验合格率两器班18487795.9%20947296.8%下降0.9%二、大机焊接指标达标情况班组目标（PPM）1 1月份月份2月份月份3月份月份4 4月份月份5 5月份月份6 6月份月份7 7月份月份大机班大机班2000（PPM）生产数量生产数量8282387425406507849782焊漏数焊漏数5 510111200泄漏比例泄漏比例60976 60976 25840 25840 235227093272900预装班预装班2000（PPM）生产数量生产数量-50
7、7849782焊漏数焊漏数-531泄漏比例泄漏比例- - - - -6821682135331278两器班两器班7500 （PPM）生产数量生产数量9796170992015527645339422627230471焊漏数焊漏数3915197236266321236泄漏比例泄漏比例39818830481285367836122187745开利班开利班15000 （PPM）生产数量生产数量16451645178229322945174020941848焊漏数焊漏数10103251821304023泄漏比例泄漏比例607960791795717957173942784374712191021244
8、512年年1月月12年年6月份大机车间焊接质量数据汇总月份大机车间焊接质量数据汇总 1、两器班泄漏率、两器班泄漏率 7月生产普通两器数量为30471件，泄漏数量为 236件，半圆管泄漏率为（236/30471） =0.77%，漏率为7745PPM。类型大漏微漏内漏泄漏数量581717占总比例24.5%72.5%3%常规两器7月大漏居多，针对在线看漏人员容易形成看漏疲劳，实行轮换制。焊接时一定要遵守十大工艺禁令之首，对产品进行冲氮保护。按照泄漏类型分类按照泄漏类型分类泄漏机型泄漏机型生产数生产数量量泄漏数量泄漏数量铜管管径铜管管径排数排数占总泄漏比例占总泄漏比例CPZ-12ANR1+7.0.ZL
9、C.11288317三排18%KFR-88Q700287.94双排（一端手焊）16%CE-LF105W-T501100239.52单排13%CE2-KFR160W-TA52+7.0.ZLC.1658187.94双排10%RFD120F2-SX1050187.94三排10%RF12aW/Q+7.0.ZL.1A675159.52双排8.7%KFR-70W-02-1A200149.52双排8.1%KFR-120Q/B+1.0.ZL.677137双排（一端手焊）7.5%CE2-KFR140W-TA52+7.0.ZLC.1179127.94双排6.9%2、开利班泄漏率 7月开利生产月开利生产1848台，
10、焊接泄漏总数量为台，焊接泄漏总数量为41台，其中自错大漏台，其中自错大漏2台，微漏台，微漏21台，自错泄漏台，自错泄漏率为率为1.2%。原材料泄漏为。原材料泄漏为12台，部品焊渣引起泄漏台，部品焊渣引起泄漏3台，内漏台，内漏3台。台。经过一系列整改措施开利经过一系列整改措施开利7月份焊接质量同比月份焊接质量同比6月有了很明显的提升。月有了很明显的提升。产品焊漏情况具体分布图如下：产品焊漏情况具体分布图如下：机型分布氦检数量泄漏总数量大漏微漏内漏原材料泄漏79-600795833279-600553011开利471302260724-013461055开利5721411616LCDD-01631
11、1开利6065921544开利6019811开利5590111开利4695111汇总184841221315比例分布7.70%80.70%11.50%36.58%3、泄漏比例分布泄漏比例分布由上表可看出：1、开利57、60079焊工自错泄漏比例颇高，2、开利原材料泄漏比例过高，占整个泄漏比例的36.58%4、焊工情况分析焊工情况分析焊工编号焊口类型焊工编号焊口类型大漏微漏大漏微漏严玲DL100李东DY101朱志彪DL202周红收DY200谭支林DL300石林燕DY300程昌谷DL423岑增强DZ100许斌DL500谭俊DZ200凌振强DL600黄军DZ300章云DL700朱超海DZ400史利K
12、106雷连成K203郑宏K300李强K407三、8月重点推进整改项目进度表月重点推进整改项目进度表序号班组项目具体工作内容责任人整改时间整改进度1预装班两器件自检1、每日设备的点检项目内容的检查2、胀管后产品自检并且标识清晰3、氦检后合格产品与不合格产品的区分，以免混乱造成质量隐患陈祥兵8-282大机班产品错装漏装的控制1、对错装漏装等现象提交整改方案，后期验证效果2、对新员工的培训徐鑫坡8-283两器班常规产品的焊接 1、 针对看漏人员容易造成看漏疲劳，班组实行轮换制看漏2、针对上月产品大漏严重问题实施改进，提交改进措施3、针对焊接时不冲氮气的焊工进行考核刘斌曹程忠8-284开利班开利漏点控制1、针对氦检漏点进行分析改进2、焊接焊工及辅助工的培训并提交培训记录周军山曹程忠8-28谢谢 谢！谢！
