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1、挖井基础作业指导书9.1编制依据及目的9.1.1编制依据客运专线无碴轨道铁路工程测量暂行规定客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准客运专线铁路桥涵工程施工技术指南铁路工程施工安全技术规程（上、下册）铁路混凝土工程施工技术指南（TZ210-2005）；铁路桥涵施工规范(TB10203-2002)；铁路混凝土与砌体工程施工规范(TB10210-2001)；铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准(TB10424-2003)；钢筋焊接及验收规程(GB3077-99)；施工图设计文件。9.1.2目的明确桥梁挖井基础施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范挖井施工作业。9.2适用范围适用于
2、无水、少水，井壁不易坍塌地质的挖井基础。9.3施工工艺及技术要求9.3.1 施工工艺流程图基础放样井口开挖浇注井口砼安装提升架开挖平整场地提升架加工制作需要时喷射砼护壁爆 破浇注基础砼是 开挖基底检查预埋接地钢筋和墩台身钢筋砼养护9.3.2 施工方法及要求 场地平整平整场地、清除杂物、碾压密实。场地内挖纵横排水沟，做好排水系统，及时排除地表水。施工区应设置钢管防护围栏，上横杆距地面120，立杆间距2m，并设置明显的安全警示牌。 测量放样进行施工放样，施工队配合测量班按设计图纸定出井位，经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对墩位进行校核。井口
3、锁口施工井口锁口对挖井施工十分重要，可以提供井口操作平台及保护井内开挖施工。在井口向外做30cm，向下做40cm厚度为15cm的C25钢筋砼锁口护壁，砼内布置2020cm8的钢筋网片，见下图。井口锁口段示意图开挖采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边。井内挖出的土装入吊桶，采用自制提升设备将渣土垂直提升到地面，见下图，也可以采用吊车将渣土吊运出井，堆积到指定地点，防止污染环境。注意挖井过程中，不必将井壁修成光面，要使井壁稍有凹凸不平，以增加挖井基础的锚固力。挖至地下水位时，在基坑内挖集水井，设小型潜水泵将水排至场地排水沟内，集水井随挖土加
4、深而加深。随着挖井加深，及时安装通风、照明、通讯等设备采用提升架出渣土示意图 爆破井内强风化及部分中风化软石采用风镐凿除，中微风化岩石采用微差控制爆破开挖。1）挖井爆破施工参数炮孔直径：32，炮眼深度：0.81.5m以内，起爆：电雷管，炸药：2#RJ乳胶炸药，装药集中度：0.120.15kg/m，爆破震速控制：2cm/s。2）挖井爆破施工注意事项爆破时炮眼上覆盖钢筋网和砂袋，以杜绝飞石外逸。爆破作业时须加强爆破振动监测，并用监测结果及时修正爆破参数。爆破后须采用高压风和鼓风机进行足够的通风排烟处理，经确认后方可进入井内作业。护壁施工对岩层、较坚硬密实土层，不透水，开挖后短期不会坍塌的，可不设护
5、壁，其它土质情况下，必须施作护壁，保持井壁稳定，以策安全。护壁拟采用喷射砼进行护壁，地质较差时先挂钢筋网然后进行喷射砼。喷护的基坑深度应按地质条件决定，但不宜超过10m，喷射混凝土的厚度按下表控制。 基坑渗水情况地质类别无渗水少量渗水砂类土101515黏性土、粉土58810碎石类土3558所选用的喷射机必须具有良好的密封性且输料均匀。喷射混凝土应掺入外加剂，其掺量应通过试验确定。当使用速凝剂时，应满足初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min的要求。干混合料宜随拌随喷。按土质情况，每次下挖0.51m，应即喷护。对无水或少水坑壁，喷射顺序应由下而上。但对渗水的坑壁，应由上而下。当一次达不到
6、要求厚度时，可在第一层混凝土终凝后，再喷第二次或第三次直到要求厚度。续喷前应将混凝土表面污渍、泥块清洗干净。喷射混凝土终凝2h后，应进行湿润养护。基底检查挖井达到设计标高后，进行井底处理，使井底平整、无松碴淤泥及沉碴，嵌入岩层符合设计要求，检查基底平面位置、尺寸大小和基底高程，土质高程允许偏差为50mm，石质高程允许偏差为+50mm-200mm，经监理工程师和设计代表检查合格后马上封底。若检查基底地质情况和承载力是否与设计资料不相符，请设计出具处理方案后，再进行施工。预埋接地钢筋和墩台身钢筋接地钢筋直径不小于16mm，当单根结构钢筋的直径小于16mm时，可将相邻的二根结构钢筋并接使用并无需改变
7、结构钢筋。别注意接地钢筋的焊接，焊接长度双面焊时不小于55mm，单面焊时不小于100 mm，焊缝厚度至少4 mm。焊接点注意搭接的焊接形式、焊接长度及焊缝厚度。接地钢筋网应保证各点电气连续贯通，接地钢筋露出混凝土以外部分需进行锌铬涂层防锈处理。挖井基础接地中沿线路纵向基础两侧预留16钢筋做为备用接地极，16钢筋伸出混凝土表面100mm，外露部分进行锌铬涂层防锈处理。为不遗漏便于检查，施工时对做为综合接地的钢筋采用油漆涂刷以示标记。在每次混凝土浇筑前都要采用摇表测试接地钢筋的接地情况，同时做好记录，经测试满足要求时方可浇筑砼，不满足时要及时处理。墩身预埋钢筋要依据设计图纸，根据预埋钢筋伸入挖井基
8、础的深度和位置进行精确定位埋设，上下可以采用架立筋进行固定，以保证每根钢筋位置的准确。在浇注砼前，同时也要注意其他预埋件的埋设。灌注基础砼 混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，筒采用串筒溜放入井，插入式振捣器振捣。从高处直接倾卸时,其自由倾落高度一般不宜超过2 米并不发生离析为度。当倾落高度超过2 米时，应通过串筒、溜管或震动溜管等设施下落；倾落高度超过10 米时，并应设置减速装置。混凝土的振捣在施工中相当重要，振捣由专业工人进行，每层的浇筑厚度30cm为宜。采用插入式振捣器，插入式振动器在施工中移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm的距离，分层浇筑时，插入下层混凝土
9、510cm。每处振动完毕边振动边缓慢提起振动器，即“快插慢拔”，插入深度不超过振动器长度的1.25倍。避免振动器碰撞模板，钢筋及其他预埋件。插入点均匀排列，排成“行列式”或“交错式”。混凝土必须振动到停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆。振捣过程应严防漏振或过振发生，以免混凝土结构表面产生蜂窝、麻面。在大体积砼浇注中埋设冷却管冷却管采用25焊接钢管，接头采用钢接头，拐角处采用弯头。先将钢管按冷却管安装图下料及攻丝并运至围堰内，钢筋绑扎完毕后，按设计位置安装，接头处先涂上油漆再拧紧，可防止混凝土浇筑过程中漏浆堵管及通水过程中漏水。安装完毕后，进行试通水，检查管路通水正常方进行下一道工序。承台
10、冷却水管布置图测温元件在钢筋及冷却管安装完毕后安装，安装时将元件安装固定在设计位置，保证位置准确、固定牢固，将导线沿钢筋引出基础顶面一定高度，用胶布包裹导线端头，避免弄脏。同时引出的导线要逐一编号，便于温度监测。砼养护混凝土浇筑完毕后，在收浆后予以覆盖和洒水养护。养护用水与拌和水相同。混凝土洒水养护时间按设计及规范要求实施，根据湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水数次，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。混凝土养护达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架等荷载。挖井基础施工安全措施防坍塌安全技术措施搞好井口防护规划,防止地表水进入井内。在开挖过程前根据不同地质情况做好护壁方案设计与施工，在开挖过程中必须认真复核地质情况,根据不同地质条件严格做好井壁防护工作。对于需要砼防护的井壁，严格按规定的进尺开挖。井内通风安全措施挖井基础施工应做好井内通风，当挖井深度达到5米时，及时采用通风管往井内送风措施。对于特殊地质的地段，在挖井过程中，应做好有害气体的检测。井内防落物措施对于提升架钢丝绳，应有不小于12 倍的安全系数，并定期检查其磨损情况。吊斗装渣不能太满，防止碎渣散落。下井操作人员应戴好安全帽。应急措施根据不同地质条件，施工时应做好安全应急预案，险情发生时,有相应的处理措施；事故发生后，有相应的救援方案。
