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1、技 术 交 底 记 录 编号：工程名称甲醇装置节能技改项目成品罐区工程 施工单位二建集团有限公司交底部位防渗处理工序名称土工布、土工膜施工交底提要：土工布、土工膜施工技术交底交底内容：（包括工程中的机具要求，工艺要求,质量和安全操作要求等）一、施工准备 1、 材料及主要机具： 1) 600g/m2 长丝无纺土工布、1。5mm厚HPDE土工膜、渗透系数小于10-12cm/s.2） 挤压焊机或双缝热合焊机等 .2 、 作业条件: 1）施工前场地应平整,场地上的杂物应清除干净 ,控制基层面铺设场地的要求：“四度” 平整度：2cm/m2,平整顺直； 压实度：经碾压后方可在其上铺设土工膜； 纵、横坡度：
2、纵、横向坡度宜在1 以上，结构必须有利于渗漏液的导流; 清洁度：垂直深度2。50cm内不得有树根、瓦砾、石子、砼颗粒等尖棱杂物. 2)铺设施工气候要求： 气温 540为宜，考虑到土工膜的热胀冷缩性,根据经验，天冷时，土工膜的铺设应紧一些；天热时应松弛；但要注意，在夏天应避免中午时的高温。 风力及雨天：风力超过4级或雨天应停止施工；风小时，宜用砂袋压住土工膜,以利施工。3）储存、运输与处理 土工布应有相关土质量合格证明书等文件。工布卷在安装前要避免受到损害。土工布卷应堆放于经平整不积水的地方,堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的标识识别片。土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。储存过程中保持
3、标签的完整和资料的完整。运输过程中避免土工布卷的损坏。受到物理损坏的土工布卷必须要修复，采用缝合或粘接的方法进行修复。受严重磨损的土工布不能使用,任何接触到泄漏化学试剂的土工布不允许使用在本工程上。 土工膜应有土建工程相应合格验收证明文件。 进入铺膜现场人员不得吸烟，不得穿带跟、带钉的鞋子,HPDE膜裁切前应准确丈量其相关尺寸，然后按实际尺寸裁切。铺设土工膜时应力求焊缝最少，在保证质量的前提下,尽量节约材料。通常在拐角及畸形地段，应使接缝长度尽量减短,在铺设过程中，避免产生人为褶皱,温度较低时，应尽量拉紧、铺平。铺设完成后,应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对土工膜造成危害的物件，均不应
4、放在膜上,以免对土工膜产生不必要的伤害.经监理及甲方验收合格后再进行下道工序。二、 施工工艺1、 土工布施工1)按设计尺寸合理调整宽幅.铺设应平顺，松紧适度，并应与土面严密接触.有损坏处，应修补或更换，长丝无纺土工布的安装通常用自然搭接、缝合和焊接几种方法.在施工中,土工膜下面的土工布采用自然搭接，土工膜上层土工布采用缝接或热风焊接.热风焊接是首选的长丝土工布的连接方法，即用热风枪对两片布的连接瞬间高温加热，使其部分达到融熔状态,并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起.在潮湿（雨雪天）天气不能进行热粘连接的情况下，土工布应采取另一种方法-缝合连接法，即用专用缝纫机进行双线缝合连接，且采用防化
5、学紫外线的缝合线。缝合和焊接的宽度一般为100mm以上，自然搭接宽度一般为200mm以上。可能长期外露的土工布，则应焊接或缝合.本工程采用搭接法，对于可能发生位移处应缝接，不平地，软土和水下铺设搭接宽度应适当增大,不小于500mm。土工布与罐基础、围堤、管支墩基础及设备基础相接处土工膜向上翻高500mm，并进行可靠的固定。铺设人员不应穿硬底鞋。土工布施工完经甲方及监理验收合格后方可进行下道工序。2）无纺土工布的铺设工艺流程如下图: 基 底 检 查现 场 丈 量土 工 布 裁 剪铺 设热粘合、搭接或缝合检 查是否符合要求填写施工记录修补、整改否是 土工布铺设工艺流程图3）土工布铺设的技术和工艺要
6、求如下:、土工布前，向工程师递交详细的土工布铺设图和进度计划；、用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。、本工程土工布的安装可以采用自然搭接、焊接和缝合三种方法，以焊接为主.焊接和缝合的宽度为不小于100,自然搭接宽度不小于200.、接缝须与坡面线相交；与坡脚平衡或可能存在应力的地方，水平接缝的距离须大于1。5米。、在坡面上,对土工布的一端进行锚固，然后将土工布顺坡面放下以保证土工布保持拉紧的状态；、所有的土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料；、试铺:根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺,裁剪尺寸应准确.检查搭接宽度是否合适， 搭接处应平整，松紧适度.
7、、定位：用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接。粘接点的间距应适宜.对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。、缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷。、如存在不合要求的现象，应及时进行修补.4）土工布的损坏和修补参照如下程序：、在缝合结合处，须进行重新缝合修补，并确保跳针部分的末端已重新缝合。、在所有地区，除了岩石斜坡地段，漏洞或撕裂部分须用同样材质的土工布补丁进行修补缝合。、如果裂口的长度超过卷材宽度10，损坏的部分须被切除掉，然后将两部分土工布连接起来.2、 土工膜施工工艺1） 土工膜的焊接 热锲焊机焊接工序分为：调节压力 、设定温度 、设定速度 、焊缝搭接检查、 装膜入机 、启动
8、马达、 加压焊接。 接缝处不得有油污、灰尘，HDPE土工膜的搭接段面不应夹有泥沙等杂物，当有杂物时必须在焊接前清理干净。 每天焊接开始时，必须在现场先试焊一条0.9mm0.3mm的试样,搭接宽度不小于10cm，并用拉力机现场进行剥离和剪切试验,试样合格后,便可用当时调整好的速度、压力、温度进行正是焊接.试样上需标明日期、时刻、环境温度。热锲焊机在焊接过程中，需随时注意焊机的运行情况，要根据现场的实际情况对速度和温度进行微调。 焊缝要求整齐、美观、不得有滑焊、跳走现象。在遇上土工膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝焊好，再焊纵缝，横向焊缝相距大于50cm应成T字型,不得十字交叉。 相邻土工
9、膜焊缝应尽量错缝搭接，膜块间形成的结点，应为T字型，尽量减少十字型，纵模向焊缝交点处应用挤压焊机加强。 焊膜时不许压出死折,铺设HDPE土工膜时,根据当地气温变化幅度和HDPE土工膜性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量。 当手提焊机的温度控制所指示的焊机温度低于200时，要用干净的布或棉纱掸掉再焊，必要时应重新打磨，切忌用手擦试。 当接缝处有结露、潮湿、泥沙等影响时，处理后再进行焊接。 在下雨期间或接缝有潮气、露水、或者大沙的情况下不能进行焊接,但采取防护措施的除外。 温度低于5时，按照规范要求不应施工，如果必须施工的话，焊接前应对焊机进行预热处理。如果焊接在晚上操作，应有充足的照明。 挤
10、压焊接机在焊接过程中，应该经常检查枪头的滑块，磨损较严重时应及时更换滑块，以免损伤膜面. 土工膜在焊接时应该采用稳压性能好的发电机供电，在特殊情况下采用当地用电时,必须使用稳压器.2）土工膜铺设工艺流程 土工膜铺设分项工程包括从材料裁剪,到试焊、调试焊接设备、锚固、检查验收等全过程。具体的技术方案流程如下图：料场通过通过测 量 膜 段尺 寸基层已验收锚固沟成型焊件检验重新调试机械进行试焊焊接土工膜取样检验临时锚固或锚固检查验收修补后检验确定返工或修补范围另取二组试件检验未通过运 膜展 膜裁 膜试铺土工膜试焊土工膜吊 车展布架焊接方法主要有：n 双缝热合焊接n 单缝挤压焊接 土工膜铺设工艺流程图
11、3）土工膜焊缝构造土工膜的施工焊接主要有二种方法：双缝热合焊接和单缝挤压焊接，其操作应符合相关规范要求。具体的焊缝构造见下图。4）HDPE土工膜焊接技术方案 双缝热合焊机焊接：双缝热合焊机焊接程序图双缝热合焊机能一次完成一组双焊缝,并形成一个可充气检漏的空腔,可以使焊缝的检漏方法由真空法改进成充气法，极大的提高了工作效率.其焊接程序见下图。 焊缝构造 否是焊机检查调试试 焊检查是否合格重新调整参数焊机状态复核焊 接焊 缝 检 查填写司焊记录土工膜试铺调整搭接宽度清理搭接部位基底已经验收 双缝热合焊机焊接程序图 双缝热合焊机的技术和工艺要求如下：铺膜前,向工程师递交详细的铺膜图和进度计划表；对铺
12、膜后的搭接宽度的检查：HDPE膜焊接接缝搭接长度为100。在焊接前,要对搭接的200左右范围内的膜面进行清理，用湿抹布擦掉灰尘、污物，使这部分保持清洁、干燥.焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘以及其他妨碍焊接和影响施工质量的杂质；试焊。在正式焊接操作之前，应根据经验先设定设备参数，取300600的小块膜进行试焊。然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验，如果不低于规定数值，则锁定参数，并以此为据开始正式焊接.否则，要重新确定参数，直到试验合格时为止。当温度、风速有较大变化时,亦应及时调整参数,重做试验，以确保用与施工的焊机性能、现场条件、产品质量符合规范要求。试焊成功或失败的评定标准按照图所示
13、。对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时,只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏（即FTB）。 双缝热合焊机试焊焊件质量评判示意图挤压熔焊机焊接：挤压熔焊机焊接程序图对于大面积的HDPE土工膜，主要是使用双缝热合焊机进行焊接。但对于非直接搭接的部位以及局部修补、加强处理等情况下，都必须使用挤压熔焊机。挤压熔焊接的操作程序见图。焊机检查调试基底已经验收土工膜铺设调整搭接宽度接缝部位打毛试 焊检查是否合格焊 接焊 缝 检 查调整焊机参数填写司焊记录定 位 粘 接复核焊机状态 挤压熔焊机焊接程序图挤压熔焊机的技术和工艺要求如下:铺膜前，向工程师递交详细的铺膜图和进度计划表；检查接缝处基层是否平整、坚实,如有异物，应事先处理妥善.检查焊缝处的搭接宽度是否合适（60)，接缝处的膜面应平整，松紧适中，不致形成“鱼咀”。定位粘接:用热风枪将两幅膜的搭接部位粘接。粘接点的间距不宜大于6080。要控制热风的温度,不可烫坏土工膜，又不得能轻易撕开。打毛:用打毛机将焊缝处3040宽度范围内的膜面打毛，达到彻底清洁，形成糙面。以增加其接触面积,但其深度不可超过膜
