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1、.技术交底记录卡工程名称：项目名称：埋地管焊接技术交底组织者：交底人：施工负责人：参加人数：人word 专业资料.日期：年月日word 专业资料.施工人员：接受交底人签字QC/HSE 人员：管理 / 技术人员：一、交底围：埋地管道焊接施工，包括管道的预制安装；工程焊接施工中的技术、安全事项等。概二、主要工作容：况管道焊接工艺、焊接纪律。word 专业资料.1 、管道设计平面图和单线图施2 、工程合同及合同附件工、GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规3规和GB50236-98 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规标GB50268-97给排水管道施工验收规准word 专业资料.1.焊工
2、资格从事本次焊接的焊接人员应按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规定进行考试，取得合格证书，具备相应的合格项目,并在有效期。2.焊接材料2.1碳钢：焊条： J427 3.2/ 4.0焊丝： H08Mn2SiA2.52.2.使用焊条筒领取焊条，随用随取，焊条的领用不得超过4 个小时，否则重新烘干，但烘干次数不得超过两次，对于二次烘烤的焊条严格管理，避免超次烘烤使用。2.3 焊完后的焊条头要及时回收，不得随意丢弃焊条或焊条头。3.在下列任一情况时，须采取有效的防护措施，否则禁止施焊：a)风速度：（1）手工电弧焊： 8m/s主要工作（2 ）氩弧焊 2m/sb) 相对湿度大于 90%c) 雨雪天气容4
3、.焊接工艺应按照焊接工艺卡执行。及5.坡口检查技术焊接坡口平整、不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，在坡口表面及两侧（以坡口边缘计要10mm ）将水、铁锈、油污、夹渣和其他杂质清理干净。求6.坡口形式：6.1 26 mm60 570 59-263-9word 专业资料.7 焊口组对7.1 组对过程中采用对称点焊，点焊应采用与焊接相同的焊接材料；7.2 纵向及螺旋焊缝处不得点焊。7.3 点焊长度与间距应符合下表：管径（ mm ）点焊长度（ mm ）环向点焊点（处）350 60050 605600 70060 70880080 100点焊间距不宜大于400mm7.4 组对的焊口擦拭干净，经检查合格后方可
4、进行组对焊接，焊接完后应及时清理管的焊渣或打磨的铁屑（如有） ，但不得强行对口。7.5 纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时，错开间距不得小于100mm ；当管径大于或等于 600mm时，错开间距不得小于300mm 。8.开孔8.1 管道上面不得开方孔。8.2 不宜在焊缝及周焊缝围开孔。9 定位焊9.1 定位焊缝不得有裂纹，否则应清除重焊；如存在气孔、夹渣时亦应去除；9.2 熔入永久焊缝的定位焊缝两端应便于接弧，否则应予修整；9.3 管道卡具在拆除时应用砂轮磨削，不得采用敲打、掰扭等方法；9.4 管子或管件组对定位后，应及时进行焊接；10. 焊接10.1焊接过程中手中不得多拿备用焊条。wor
5、d 专业资料10.2底层焊道的焊接采用钨极氩弧焊，其余焊道采用手工电弧焊。主要工作容及.10.7 焊工施焊过程中，应按焊接工艺规程中规定的参数施焊；除工艺上有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完。若因故被迫中断，应根据工艺要求重新施焊。10.8焊件表面严禁电弧擦伤，并严禁在焊件表面引弧、收弧。11 采用钨极氩弧焊进行打底焊时，焊缝背面需要采取氩气保护措施时：11.1 预制口采用措施如图5 所示：1- 胶布、 2- 氩气、 3- 破布、 5- 10 软管图 5：管子局部充氩示意图预制时，首先在管段两端用破布塞紧，离坡口边缘距离150mm ，同时导气软管伸入技氩气室；对口后再使用胶布将焊口表面粘死，
6、等充气填满氩气室后，将胶布逐步揭去，进术行焊接施工。要求 11.2 现场安装口采用以下方法进行冲氩保护：冲气管氩气室导链硬海绵word 专业资料注：管径小于等于400mm管道在现场安装时，使用单片硬海绵制作氩气室.钢丝绳氩气室导气管螺杆导链硬海绵AB注：管径大于400mm的管道载现场安装时，为保证氩气室不倒塌，采用双片硬海绵制作氩气室。11.3 制作：采用贴合性好的材料，如：硬海绵、橡胶板，在焊缝附近两侧堵住形成较小空主间的气室， 减少用气量。 充气罩由 A 、B 两部分组成，链子一端焊牢在 B 部 分的螺母要上， 另一端卡扣在 A 部分的螺杆上，两氩气室间的距离由改变链子的长度来调节。工作安
7、装与拆除：将A 、B 部分安装在管，用导链连接，同时要保证链子被拉直，不容接触管壁；使用完毕，可通过在A 部分上的钢丝绳将气罩从管子里拽出。及 12 焊前预热技术要求12.1 当焊件温度低于0 所有钢材的焊缝应在始焊处100mm围预热 15 以上。13 外观13.1 表面不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣，不得留有熔渣与飞溅。13.2 连续咬边不超过该焊缝长度的10% ，深度不得大于0.5mm 。13.3 表面余高不应大于4mm 。14 焊缝返修14.1返修部位应按原检测方法进行检测和评定。14.2 同一部位的返修次数不宜超过二次。返修应分析原因、制定措施，二次返修经施工单位项目技术负责人批准。wo
8、rd 专业资料.word 专业资料.15 安全措施凡参加施工的焊工，应严格遵守焊接安全技术操作规程；特殊工种的操作人员 (焊工、起重工、维修电工)，需持有特殊工种操作合格证。进入现场必须戴好安全帽，穿劳保鞋，系好安全带；并正确使用个人劳动用品；废料不得随意堆放并应定期清理；乙炔气瓶、氧气瓶不得混放，同种气瓶相互间距离不得小于5m ，不同种气瓶相互间距离不得小于10m ，不得靠近火源，不得在下爆晒。气源胶皮管应使用夹头，防止脱落引起气体外泄；焊条头及时回收，保持施工场地的清洁；15.2. 高空作业人员要求： 2 米及 2 米以上的高空悬空作业人员，无安全措施的，必须戴安安全防护措施及要求全带，扣好保险钩；高空作业时不准往下或向上抛材料和工具等物件。高空作业时，焊工电缆不得缠在身上，并应有防火隔离措施，防止飞溅；下方不得有易燃易爆物品；高空氩弧焊时，不得使用高频引弧，除非采取措施确保人身安全时，方可使用。15.3. 电动机械设备， 必须有有效的安全接地和防雷装置，才能开动使用； 不懂电气和机械的人员，严禁使用机电设备；15.4 安装区域非操作人员严禁入，吊装机械必须完好，把杆下面不准作业。15.5. 现场应保持清洁，各种设备，材料和废料应按指定地点堆放。15.6. 交叉作业注意的事项和安全措施：施工现场应按指定的通道行走，不能从危险地区通过；安排工作时应避免多层同时
