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1、有限责任公司LF-110t精炼炉技术规格书 西安电炉研究所有限公司钢铁有限责任公司LF-110t精炼炉技术规格书 西安电炉研究所有限公司二八年元月十二日附件1 工艺及建设条件 为了优化产品结构、节能、降耗、降低成本，钢铁有限责任公司，在原炼钢车间新增一台LF110t钢包精炼炉设备。1 LF钢包精炼炉工艺1.1 冶炼钢种序号钢种代表钢号精炼钢水量备注1优质碳素结构钢45、65、70、SWRH67A、SWRH72A、SWRH77B82B48万/a2弹簧钢65Mn、60Si2 Mn3焊条钢H084冷镦钢ML10, ML455造船钢A, B, D, A32, A36, A40, B32, B36, B
2、40, E32, E36, E406桥梁钢16Mnq7汽车大梁钢09SiVL, 16MnL8锅炉钢20g9容器钢16MnR1.2 冶金功能及结构型式LF钢包精炼炉主要冶金功能如下：l 钢水温度精确调整；l 钢水成分微调；l 脱硫及去除夹杂；l 均匀钢水温度成分；l 作为转炉、连铸之间的缓冲设备，保证转炉、连铸匹配生产，实现多炉连浇。LF钢包精炼炉采用还原气氛及微正压条件下的电弧加热（埋弧），三臂式三相电极分别调节，结构形式为三相三臂独立基架式。1.3 工艺流程LF钢包精炼炉的工艺流程如下：吊装钢水罐至LF炉钢水罐车测温取样加入渣料通电升温加入合金通电升温测温取样吊走钢水罐。且在整个精炼过程中进
3、行吹氩搅拌。1.4 LF钢包精炼炉作业率平均精炼周期（含辅助时间）38minLF钢包精炼炉处理炉数 7518炉/年平均出钢量： 110t/炉 387518 年作业率： 53 6024365 年作业率32时产量可达68.458万吨左右LF炉日平均处理炉数20炉LF炉日最大处理炉数32炉1.4 工艺布置离线纵轨布置；双车三工位工作；设备本体布置在D-E跨7-8柱之间，变压器室、高压室、电气室、电缆夹层、液压站等位于E-F跨7-9柱之间。2 建设条件2.1 车间基本条件转炉公称容量 100t转炉座数3座转炉平均出钢量 110t转炉最大出钢量 120t转炉冶炼周期 38min板坯连铸机台数2台方坯连铸
4、机台数2台2.2 钢水罐及钢水罐车条件 钢水罐口标高:+4760mm (按工厂最终提供资料) 最大处理钢水量: 120t 最小处理钢水量: 80t 钢包车最大宽： 5500mm(不包括拖链)2.3 能源介质条件变压器一次电压35KV22.5冷却水工作压力0.40.6MPa压缩空气工作压力0.40.6MPa2.4 转炉出钢条件 转炉出钢时要求尽量杜绝氧化渣带入钢包中，因为氧化渣中含有五氧化二磷（P2O5）和氧化亚铁（FeO）。为避免回磷，防止钢液源源不断地借氧，造成合金元素的氧化，降低合金元素的收得率，所以转炉出钢前应严格挡渣，尽可能实现少渣或无渣出钢。 合金成份在出钢时将其成份调至下限并视不同
5、钢种而确定。一般要求氧化末期除渣时的钢液温度要高于出钢温度20-30。因须考虑出钢温降、重造还原渣以及加铁合金钢液合金化时的温降，同时钢的熔点与含碳量有直接关系，含碳量越低，其熔点越高。2.5 精炼还原渣 钢包炉熔渣须有如下特点：l 熔点低流动性好；l 碱度（CaO/Si02）高；l 氧位低（FeO）、(MnO)少；l 对钢包耐火材料侵蚀少。2.6 气象及自然条件夏季通风室外计算温度 33 夏季空气调节室外计算温度 35 冬季采暖室外计算温度 0 冬季空气调节室外计算温度 3 极端最低温度 7.2 极端最高温度 40.0 全年平均气温 18.8最热月平均温度 29.4最冷月平均温度 5.5冬季
6、最冷月平均室外计算相对湿度 80%夏季最热月平均室外计算相对湿度 74%冬季平均大气压力 1016.2 hPa夏季平均大气压力 996.9 hPa冬季室外平均风速 1.8m/s夏季室外平均风速 2.2m/s一年最多风向 c附件2 设备技术规格说明书1.设备主要功能LF钢包精炼炉能取代初炼炉进行还原操作，可对钢液实施升温、脱氧、脱硫、合金微调，采用吹氩搅拌，使钢液成份、温度均匀，质量（纯净度）提高，具体的功能为：-电弧加热提温-钢水成份微调-脱硫、脱氧、去除夹杂-均匀钢水成份和温度-改变夹杂物形态 -作为转炉、连铸机之间的缓冲设备，保证转炉、连铸匹配生产，实现多炉连浇。2.主要技术参数序号项目名
7、称单位数据备注1每炉处理钢水量t1102LF炉座数座13升温速度/min平均：4最大：54平均精炼周期min385电极直径mmF4506极心圆直径mmF7507电极升降行程mm2700初定8LF炉变压器额定容量MVA20过载20，2h一次电压KV3522.5二次电压V345-311-20513级二次额定电流KA37.13调压方式有载调压冷却方式强油水冷9短网阻抗m2.5三相不平衡系数%3.9510炉盖提升高度mm650最大850提升方法型架-液压缸裙边高度mm300暂定集烟装置捕捉率%90包口卫生150mm最大风量m3/h63000最终提供准确数值3 设备特点及的主要技术规格说明炼钢车间原有2
8、台LF-11Ot精炼炉（1#炉、2#炉），新增的3#LF-11Ot精炼炉设备从设备结构以及备品备件，考虑到与原有设备可以互换，以利于整个设备的检修和维护。立柱与横臂连接采用螺栓连接方式。设备采用独立基架双钢包车结构形式。钢包车及轨道与原2#炉相同。加料系统借用原有2#炉高位料仓系统（中冶赛迪考虑新增8个高位料仓），新增两条皮带机及一套溜料装置。3.1 加热基架及导向滚轮组独立基架是精炼炉的基础构件，其分为上、下两层，分别安装电极升降立柱、炉盖升降立柱及其对应的导向轮装置。导向滚轮组用于升降机构定位导向，其由二组滚轮组组成，分别对应电极升降立柱及炉盖升降立柱上下各设一组。另外，该结构对减少电极分
9、布园提供了较大的空间，同时该结构减少设备占用二次平台的面积，给其它工艺设备的布置及工艺操作带来了极大的方便。导向滚轮组用于电极升降机构及炉盖升降机构定位导向，共由二组滚轮组成，对应电极升降立柱和炉盖升降立柱上下各设一组，分别安装在独立基架的上下层。 导向滚轮的设计考虑到安装、使用、维护及立柱升降的平稳和电磁场的影响等因素，设计时需充分考虑其有较大的调整行程，并要求其调整方便、可靠及足够大的轮距，以确保升降立柱的运行平稳。导向滚轮与电极升降立柱导轨之间的定位是通过偏心轴调整导向滚轮与导轨的间隙，以确定立柱在上下运动过程中与滚轮接触良好，从而保证电极升降的平稳。偏心轴调整简单、可靠、实用。在独立基
10、架上同时设有6个限位开关（一常开一常闭独立接点，OMRON，防水型 ）,分别指示三根电极最高位、炉盖正常上下位置及最高位置。导向轮材质暂定为40Cr，设备组成电极升降立柱及炉盖升降立柱的导向滚轮组、加热基架等技术参数导向滚轮组最大直径330mm导向滚轮组数：2套8组(上下各一套)上下两组导向轮中心距：1950mm32 水冷炉盖及排烟集尘装置水冷炉盖为密排管式结构，水冷炉盖用无缝锅炉钢管(20g)和特制的等直径弯头组焊而成，以保证水冷为均流无死点，提高水冷效果。在结构上炉盖本体侧壁体成柱形，顶部是锥形面下大上小以保证刚性，顶中心部分是一倒锥形水冷环，用以承放耐火材料中心盖，中心盖上开有与三相电极
11、相对应的三个电极孔（耐火材料用户自备，尺寸要能与1#，2#LF互换）。在炉盖的内侧设有“V”字型挂渣钉，以便于耐材打结和冶炼过程中自动挂渣。在炉盖本体上除三个电极孔外，根据工艺要求还设有合金加料孔以及相应的密封盖，根据冶炼要求打开相应的孔盖进行操作（气缸带动）。孔盖的作用是防止高温烟气溢出，同时在炉盖的侧壁（或顶部）设有一人工观察工作孔，在冶炼过程中，根据需要可打开孔盖进行观察和其它工艺操作。（在炉盖的顶部设有一检修平台和护栏，以便于电极横臂检修、电极的更换及接长等。）汽缸的位置考虑高温环境的影响。采取合理的结构，使炉门密封良好。采取必要措施减少小炉盖飞弧的影响。下料口位置设置在钢包吹氩口上方。 在炉盖的下部设有“密封”裙边及气体“密封”环，“密封”环内侧约30方向设有气孔，其作用是为了保持炉内的还原气氛，提高精炼效率，降低电极消耗及电耗。 炉盖在整体设计时，考虑到发生事故停水时，管内所产生的蒸汽能及时排出，故在最高点设有自动排气安全阀。 一次集烟除尘装置分别收集三个电极孔处及包口处的外溢烟，满足环保要求并改善工作环境。在包口周边卫生小于150mm时，其烟气的捕捉率为90%以上。一次排烟集尘装置是由上集烟罩和下集烟罩及野风补偿罩组成。上集烟罩主要
