云天化实习报告范文

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1、1. 厂区概况实习厂区：云南云天化股份有限责任公司；厂址：云南省昭通市水富县；拥有总资产：近20个亿元人民币。2000年，云南云天化集团有限责任公司在化肥市场持续疲软，价格不断下滑，装置日趋 老化，供气异常紧张的困难条件下，生产经营仍取得较好的成绩，化肥产量创历史第二高 产。有机产品首次全面完成任务，产品销售取得较好成绩，经济效益保持同行业较好水平。年内，股份公司获得“云南省计量先进单位”称号，7月获云南省科学技术委员会颁发的高新技术企业认定证书。2000年是股份公司化肥生产遇到困难较多的一年，由于供热装置处于试运行阶段，蒸 汽系统波动频繁，造成装置操作难度增大。加之供气紧张，特别是下半年因供

2、气不足出现了 自投产以来装置负荷最低且持续时间最长的严峻局面。在困难面前，公司一方面保持积极对 外联系协调，努力改善外部供气条件，另一方面加强生产管理，狠抓装置“安、稳、长、 满、优”运行，保持了生产稳定。全年共生产合成氨37.61万吨，尿素 57.16万吨，硝铵8.78万吨，是投产以来的第二个高产年。同年，化肥市场销售形势严峻，由于市场严重供大于求，保持市场疲软，销售价格不断 下滑，竞争非常激烈。股份公司根据化肥市场变化，及时调整销售策略，采取多种形式的销 售手段，积极开拓市场。全年累计销售尿素53.4万吨，硝铵8.8万吨，产销率分别为 93%和100%尿素硝铵贷款回收均达到 100% 20

3、02年，股份公司向越南出口尿素6100吨，不仅实现了股份公司产品首次进入国外市场，更关键的是开拓了新的销售渠道，为增产改造后的增 量化肥产品寻找市场开辟了新途径。随着有机产品市场的逐步回缓，通过销售人员的不懈努力，股份公司有机产品销售保持了良好的势头。销售网络不断完善。已形成覆盖国内市场的五大销售片区和稳定的客户群。全年累计销售季戊四醇0.96万吨、甲酸钠0.58万吨。产销率分别为 103%和99%有机产品货款回笼率为 100%股份公司有机产品的市场形象得到提升，高品质的市场定位逐步获 得市场认同。经济效益取得较好水平。在大化肥企业普遍亏损，近1/3的大化肥企业停产的情况下股份公司经济效益仍取

4、得较好的水平。全年实现主营业务收入76536.84万元，利润总额20210.94万元，净利润16490.45万元。2001年是云南云天化股份有限公司与云天化集团公司分离，分离后独立运作的第一年。公司预算产量：合成氨 38万吨，尿素58万吨，硝氨9万吨，季戊四醇一万吨、甲酸钠 0.61 万吨、聚甲醛 0.4万吨。预算销量：尿素 65万吨，硝氨9万吨，季戊四醇 0.9万吨，甲酸 钠0.55万吨，聚甲醛 0.35万吨。预算主营业务收入 80683万元，期间费用 9291万元，投 资收益2060万元，全年实现合并利润总额 16200万元。2002年公司在2002年度财务预算中提到：预算年产量：合成氨

5、34.3万吨、尿素52 万吨、硝氨 8.5万吨、季戊四醇 1万吨、甲酸钠 0.65万吨、聚甲醛 0.75万吨。预算年销 量：尿素 54万吨、硝氨 8.7万吨、季戊四醇1万吨、甲酸钠 0.65万吨、聚甲醛 0.75万吨。预算主营业务收入77000万元，管理费用 6805万元，营业费用995万元，财务费用1400万元、投资收益 2001万元，全年实现合并利润总额15000万元。2. 全厂工艺流程合成氨工艺流程图合成氨各工段工艺气体含量表项目二段转化器（）一段转化器（ ）H2N2COCO2CH4H2N2COCO2CH4Ar实际 参数67.00.608.0410.513.955.424.212.07.

6、770.350.32设计参数67.360.728.8610.0412.9855.1924.112.867.740.310.30项目高变出口气（ ）低变出口气（ ）H2N2COCO2CH4ArH2N2COCO2CH4Ar实际 参数59.0622.023.1115.250.270.2760.221.40.217.60.270.27设计 参数59.422.127.115.20.330.3160.521.60.0817.20.310.31毕业实习报告脱碳溶液成分时 间K2CO3K2HCO3FCDEAKVO3总钾L 3+Fe泡 高ACT-1d贫 液8：0025.07.870.810.051.2830.4

7、1.04471.30.731.29半 贫 液8： 0017.515.10.380.031.2427.70.930.60.651.26项目合成塔进气口（ ）合成塔出气口（）H2N2COCO2CH4H2N2COCO2CH4实际 参数66.224.41.34.593.5652.021.916.35.883.95设计 参数68.1922.731.584.72.8小低变出口气项目H2N2COCO2CH4Ar实际 参数60.221.50.1717.50.310.31设计 参数60.2421.410.217.610.270.27注意：以上数据的实际参数值是有 2005年3月8日到2005年3月10日连续三天

8、 的早上& 00取样数据的平均值。3. 安全教育实习的第一天是进厂的第一项重要的内容一安全教育课，这次安全教育课是由公司安排的一位安全管理部的一位郭师傅给我们讲授的。主要有以下内容：1）增强自我保护意识，生命安全是第一位的，是最重要的，设备是坏了可以在生产，而人 的生命是只有一次，一旦失去就无法挽回。所以要时刻注意人身安全，每一步都必须先 考虑是否安全后才可以采取行动，随时有一个安全意识，不能盲目的行事。2） 在工厂内很多有毒物质（例如：CO2、CO、氨、酸类、碱类等），所以不能在管子下静待时间过长，随时注意各种安全提示牌，严格按安全注意事项操作，否则万一管道泄漏就会造成中毒事件，特别是在有安

9、全警告的地方不能久待。3) 进厂后必须佩带安全帽，安全帽是一种保护生命安全很有效的方法。它保护着人体最致命的部位一头部，在很多不可知的意外情况下，有效的保护了人们的生命安全，所以佩带安全帽是每个人进入厂区必须做的一项事情。4) 在厂区参观期间，不能随意转悠，尽量在技术人员带领的情况下才能参观。当没有技术人员带领的情况下，绝对不能单独行动，必须在两个人或两人以上才能进行参观活动，这样才能在意外的情况下有效的处理安全事件，才能切实保证我们每一个人的人身安 全。4. 造气系统4.1 天然气的净化天然气中除了有用组分之外，还含有相当数量的硫化物、粉尘及固体杂质。其中固体杂质含量一般为 5mg/m左右，

10、瞬时最高可至 2mg/m3.水洗塔190-LA、190-LB 开一备，当过滤 器压差高时，应及时切换并清洗备用。在原料气体压缩机102-J之前还设有机械过滤器101-L,使固体杂质含量进一步降低。101-L设有压差计 PDI-43,当PDI-43 0.07MPa时，应对过滤器进行清洗更换。天然气中硫的形态主要是硫化氢，另有一些硫醇和少量硫醚。平均总硫含量为 90mg/m3，最高时可达 300mg/mi,，其中有机硫约占 20%天然气作为燃料气，硫化物会对设 备造成腐蚀；作为原料气，硫是后续工序催化剂的毒物，工艺要求硫化物含量w0.5mg/m3,实际上是愈低愈好。因此，天然气首先要进行脱硫。脱硫

11、的方法很多，本装置选用的流程是湿法MEA溶液洗涤粗脱，穿钴钼加氢转化及ZnO精脱硫的方法。4.1.1MEA 洗涤原料、燃料天然气中的硫化物经过一乙醇胺洗涤后大部分被除去，洗涤后总硫含量w320mg/m ;用作燃料的天然气不再继续脱硫，原料天然气中残余的硫化物再用热的氧化锌吸附 除去。4.1.1.1 MEA脱硫原理一乙醇胺是一种透明液体，简写MEA分子式为 HO(CH)2NH,或写为 RNH.R表示HO(CH)2。沸点170 C,密度1011.3kg/m 3，冰点10.3 C。其溶液能够脱除酸性气体 H2S及CQ 是因为它所含的羟基根(OH)具有强烈的碱性。其脱硫时发生的反应如下：2RNH+S(

12、 RNH) 2S(RNHO2S 2 RNHHS2RNH+CO+HO( RNH) 2CG(RNH) 2CG+CQ+H2O- 2RNHHCO以上反应均为体积减少的可逆放热反应，低温和高压有利于反应向右进行吸收，高温下进行再生的道理。4.1.1.2MEA脱硫系统的操作MEA溶液浓度：MEA溶液的浓度应控制在15%左右，浓度低了吸收能力降低，脱硫效率下降；浓度高了通过碳酸盐转化的腐蚀性产物增加，会加重设备的腐蚀。溶液循环量：当天然气流量发生变化时，应该相应地改变溶液的循环量和再生塔再 沸器的蒸汽用量。当要增加天然气负荷时，应提前相应增加循环量。负荷变化以 后，操作人员应密切注意吸收塔液位、出塔气体成分

13、，防止液泛和净化质量降低。 液泛随气体流速的增大可能性增大。MEA循环量亦可一直控制在满负荷所需的循环量，即在天然气低负荷时不减MEA循环量，这样便可避免每次加减负荷时，调整循环量的麻烦。吸收温度压力：低温和高压对吸收有利，但由于设计和设备上的限制，吸收塔操作 温度和压力变化都很小，在气体流量低时，温度控制可以有一些弹性。但为了一致 起见，吸收塔入口 MEA溶液的温度应控制在十分接近设计温度，即 43 C.液位：吸收塔和再生塔的液位一般控制在玻璃液位计的中间，这样一旦工况波动时 调节空间较大。吸收塔的液位控制应严防空塔导致串气，同时防止液位过高淹没天 然气入口。再生塔的液位控制应注意防止液位过

14、高淹没再沸器返回管线、空塔和过 低液位连续操作。再沸器返回管线被淹没将导致再生终止，空塔或过低液位下连续 操作将导致泵气蚀磨损。再生温度压力：高温和低压对再生有利，但由于设计和设备上的限制，再生塔底温度和压力变化都很小，再生压力一般应维持在十分接近设计压力0.032MPa。在压力确定以后，再生塔顶温度仅随溶液的组成有微小的变化，一般应维持在十分接近设 计温度94 C。再生塔顶温度高了，说明再沸器蒸汽量，增加供热，使溶液充分再 生，以实现稳定良好的循环。4.1.1.3MEA溶液腐蚀和发泡的控制MEA 本身并无大的腐蚀性，甚至含MEA20的纯水溶液对碳钢的腐蚀比水还小。但在处理酸性气体装置的温度条件下，MEA通过生成碳酸盐而转化成腐蚀性产物。溶液暴露于空气或氧气中时，MEA将缓慢地氧化，其氧化降解产物有腐蚀性。此外，MEA脱硫过程生成的不挥发性酸类物质亦具有腐蚀性。纯净的MEA溶液是不发泡的，但随着系统运行时间的增长，悬浮的固体小颗粒、冷凝的 高级烃、胺类降解物、油污、化学药品和系统补充水夹带的杂质等会在系统中聚集，从而引 起MEA溶液的发泡、腐蚀甚至失去吸收能力。# .针对以上问题，MEA系统