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1、三蕃桥梁蕃涵洞工程1、桥梁工程1) 、土石方开挖(1 )基坑开挖前，首先做好降排水工作，使地下水位低于基坑底面05M以下，始终保持排水畅通，保证开挖在旱地进行。( 2 )开挖前编写施工方案，绘制开挖图，报监理人审批。( 3 )严禁扰动基底土质，基底如有淤泥清除干净。保证边坡、高程等达到设 计要求。( 4 )基坑开挖后，及时要求监理人现场检验，确定符合设计要求并签证认可 后，再进行建造物工程施工。( 5 )开挖土方除留作回填外，余土按监理要求运至弃土地点。回填部份土方 堆放边坡上时，保证边坡稳定。( 6 )在开挖边坡上遇有地下水渗流或者粉砂土时，及时制定和采取有效措施进 行疏导和保护2) 、土方
2、回填( 1 )在填土施工前，根据设计要求对回填土料进行确认，并将回填方案报送 监理审批后，再进行回填施工。( 2 )回填土的土质不含有淤泥、石块、杂草、腐烂物等杂质，监理工程师认 为不合格的土料，坚决不作为填料用于回填。填土中严禁有冰雪或者冻土块。如 因冰雪停工，复工前需将表面积雪清理干净，并经监理人检验合格后，方可继续 施工。( 3 )回填土的填筑在建造物浇筑完毕，达到一定强度并经监理工程师允许后， 再进行回填。在填筑前清除周围的杂物，排净底部的积水和淤泥等。( 4 )按计划的施工进度，使回填土工程与建造物施工相适。填土分层回填， 均匀上升，以防止结构物受到不均匀荷载。( 5 )回填土分层夯
3、实，每层厚度不超过 30cm ，上下层接缝相互错开，每层 经检验合格后再进行下一层填筑。( 6 )回填土的压实，紧靠建造物 2m 范围内，采用小型机具或者人工夯实。( 7 )墙后填土在墙背及伸缩缝清理整修合格后进行。(8 )填料土的施工参数如下：土料含水量：根据试验确定；铺土厚度:0.3m ;回填压实后干容重：达到1.5t/m3的设计要求。( 9 )压实后的土体取样试验，根据规范要求或者监理工程师根据工程部位确定取样频次。( 10 )压实后的土层保证不浮现漏压、虚土层、弹簧土、剪力破坏和光面等 不良现象，如浮现以上情况，即将返工重压。( 11 )为保证土料正常的含水量，不在雨天过后即将回填，回
4、填前清除雨天前铺设的保护层，在风力和日照较强时，在填筑面上洒水湿润以保持含水量。( 12 )回填过程中严格控制回填速度。( 13 )回填完毕后按时完成设计要求整平，报监理工程师验收。3) 、下部结构施工基坑开挖应预留 50CM 的保护层土方(待人工开挖) ，严禁欠挖现象2、浆砌块石砌筑块石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。基础扩大部份，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2， 相邻阶梯的块石应相应错缝搭接。砌体应分层卧砌，并应上下错逢、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中 间填心的砌筑方法。砌体的灰缝厚度应为20-30mm,砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞 砂浆，后用碎块
5、或者片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或者干填塞砂浆，石块 之间不应相互接触。砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平块石砌筑。石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，普通每）.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或者小于00mm时，应等墙厚；墙厚大于 400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一 块长度不应小于墙长的 2/3。砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。3、墩台帽施工墩在立柱砼达到设计强度的 80%以后，人工打毛柱顶面砼，即可开始墩台帽 的立模和扎筋工作，桥台在灌注桩强度达到 75%以后，人工铲
6、除灌注桩桩头砼， 至设计高程且砼无夹渣、浮泥，断面砼质量较好后，进行桩身质量控制，检测合 格后便开始台帽施工。1、墩帽施工立模：先在搭好的脚手架上立底模，底模支撑利用网络支架,并加固处理， 确保坚固不变形。底模采用大块钢模或者大块竹胶板（竹胶板后用10 x5cm的木间距 30cm 加固）。底模高程控制必须满足设计要求，然后绑扎钢筋，立侧模， 侧模也可用大块钢模或者大块竹胶板以保证外观质量美观，侧模加固采用对拉螺 栓。扎筋：在底模完成后即开始绑扎钢筋，特殊注意与立柱预埋钢筋的位置， 墩帽钢筋接头采用双面焊，焊接满足规范要求，箍筋与主筋的交叉连接采用铁丝 绑扎，为控制保护层厚度，在钢筋和模板之间用
7、预制水泥砂浆垫块控制，垫块上 有铁丝和主筋绑扎坚固。浇筑：钢筋和模板完成经自检合格后报请监理工程师检验，合格后根据监 理工程师签发的砼准浇证进行砼浇筑。砼现场拌制后经翻斗车经浇筑立柱的道路 运至浇筑地点，倒在铁皮上，然后人工翻料入仓，30cm 一层用插入式振捣器振 捣，面层光抹收光。浇筑结束时顶高程要严格控制，墩台帽的防振挡块位置要准 确无误，浇筑完成后注意做好养护，拆模时间同系梁拆模时间。2、台帽施工台帽施工底模利用原回填土夯实的地基，在上面用低标号砼做 5cm 厚的底 模，5cm厚的底模内预埋甲16对拉螺栓，底模尺寸同同台帽底板尺寸，顶高程 为台帽的底高程。然后在其上扎筋立模，台帽耳墙、背
8、墙和台帽同时施工，耳、 背墙后用钢管加固支撑。台帽模板以竹胶板为主，加固用对拉螺栓加固。台帽砼 浇筑采用吊车浇筑，机动翻斗车将砼熟料运至浇筑点的漏斗内，吊车将漏斗吊到 仓面上，打开漏斗活门，砼落入仓内，插入式振捣器振捣即可。每层厚度也控制 在30cm摆布。浇筑完成砼初凝后要做好养护工作。侧模拆模时间同墩帽，耳墙 底模拆模时间同墩帽底模拆模时间。3、墩台帽砼垫层的施工先复测墩台帽的中心线、高程，如发现问题及时处理。墩台帽顶高程、中心线符合规范要求后，凿毛湿润墩台帽顶部垫石部位，绑 扎钢筋网，按要求浇筑支承垫石，支承垫石一定要保证其表面水平平整，其顶部 高程与设计相差值为士 2mm,定要保证其施工
9、精度及质量，施工完后加强养护。3.2.6盖梁工程( 1 )、施工准备在立柱砼达到定强度后，凿去立柱顶层松散的砼，并用水枪冲干净。( 2 )、施工放样(盖梁定位)根据各立柱的中心坐标，利用控制点定出每墩各立柱的中心，从而放出横桥 向轴线。然后以夹角定出纵轴线。以纵、横轴线和两立柱中心位置，准确地定出 盖梁底模平面位置。 根据立柱顶设计标高定出每墩立柱相对应的盖梁底标高。 报请监理工程师复核，合格后进入下道工序的施工。( 3 )、钢筋绑扎钢筋绑扎前认真检查图纸，核对钢筋品种、规格、数量尺寸等。在钢筋加工 区加工单片钢筋骨架。严格控制起弯点的位置和电焊焊接质量。在加工区运至立 柱旁后，由汽车吊吊装就
10、位，在底模上进行钢筋骨架绑扎成型。用专用塑料垫块 确保保护层厚度。并经监理工程师检验认可后方可进入下步工作。( 4 )、模板加工及安装1底模板：在立柱施工结束后，在距每一个立柱距柱頂7cm处夹一个钢套箍， 钢套箍内径与立柱直径相同，便于两侧固定宽度为40cm牛腿，牛腿上搁置28# 工字钢，其上纵向均布10#槽钢格栅，间距30cm摆布。上铺设7cm厚木板， 其上铺设2cm竹胶板作为底模。由于是按照立柱嵌入底模板进行定制的，所以 它既能承受盖梁 (或者台帽)自重和施工垂直荷载，又能承受一定的侧向作用力， 不需此外加以加固。2、侧模板及封头模板：侧模板采用大面积框架式定型钢模，每侧面无一接缝， 两侧
11、封头均为整块钢模板，严格要求表面平整度及几何尺寸均符合规范要求。在 每次安装前均要除锈并刷脱模油，脱模油不能用普通机油，根据我们以往经验， 将采用抹布蘸色拉油轻微抹一下即可。在支立侧模前，把与盖梁 （或者台帽）同 宽 的砼预制杆预先设放在模板接缝等上下相应部位的钢筋骨架内，模板拼接结 束 后，各相邻模板均用栓接，并用封头板形成框架。在侧模板两侧夹以加强 杆（贝 雷用） ，侧模外上下用对栓螺丝固定。3、模板密封：拼装侧模时在相邻模板间夹一条5cm厚的海绵条，此海绵条 稍窄以接缝面宽度而不外露，底模板与立柱之间的缝隙用水泥砂浆密封。防止砼 浇筑时因接缝渗水造成漏浆及跑砂现象而影响砼外观质量。（ 5
12、 ）、砼浇筑1、砼浇筑前，先检查模板内钢筋保护层厚度及模板的稳定性等，并清理模板 杂物。2、砼由拌和站根据施工配合比集中拌制，用砼运输车运至现场，再用固定 泵车泵送入模。泵管出口尽可能接近盖梁 （或者台帽）钢筋面，避免砼因落差较 大 而产生离析。3、因盖梁（或者台帽）钢筋较密，操作工人要认真操作，子细振捣。砼浇筑分层进行，每层厚度控制在30cm摆布，在振捣棒上也作好标记，以便振捣时 控制 振捣厚度，振捣时应做到不漏振，无非振。在砼浇筑过程中，派专人检查 模板变 化情况，及时发现问题及时解决。4、砼浇筑到位后，应排除砼顶部积水，在砼初凝前对顶部砼 （约 40cm 厚） 进行复振，确保顶部砼密实及
13、减少气泡。在高温季节应及时覆盖土工布洒水防止 太阳直射。5、在砼复振后及时用土工布覆盖住并定时洒水保持砼时常湿润，如天气炎热 时应时常向模板外侧冲水，给模板降温，防止模板温度过高造成砼脱水现象。( 6 )、砼养护及拆模在砼终凝后，及时对覆盖土工布洒水进行养护。养护时以砼时常保持湿润为 标准，养护时间不少于 7 天。在砼达到一定强度后(普通在砼浇筑后的第 2 天) 拆去模板。经外观尺寸、中心偏位检测、顶面高程复测等均达到设计要求后填写 检查资料，报监理工程师检验后签字认可。3.2.7水泥混凝土桥面铺装为使桥面铺装与梁密切地结合为整体，预制梁的表面应打毛，冲洗干净后， 方可浇筑桥面砼。为防止前层砼
14、初凝，钢筋网片长度不超过8米，第一块浇筑完 后，预留50cm长的钢筋网片，再浇第二块的底层砼，铺上钢筋网片和前层钢筋 网片绑扎搭接浇筑上层砼，挨次类推，后退浇筑桥面系。浇筑桥面铺装砼时，注 意伸缩缝和预埋件的几何位置的准确性及砼铺装层的高程控制，采用平板振动器 振捣，浇筑结束时人工光模收光。铺装层砼达设计强度的 75%以上时，对桥面 刻纹防滑，确保桥面铺装砼平整度达到质量要求。(1) 、基层准备：1.1在铺筑水泥混凝土面层前，应将基层上的浮石、杂物、尘土等全部清除， 保持表面整洁，并整理排水设施。1.2 基层如有车辙、松软及其他不符规定要求的部位。均应翻挖、清除，并 以同类混合料填补，其压实厚
15、度不得小于 8cm ，重新整型、碾压，并符合密实 度的要求。(2) 、施工机械准备：根据工程规模、施工质量和进度要求，配置合适的施工机械，其技术性能应 满足混凝土路面施工的要求。并应将工地配置的各种施工机械的名称、机型、规 格、数量等，列表报监理工程师认可。(3) 、模板：3.1 模板以钢板材料制成，并配有合适的装置以保证模板连接坚固可靠，使 在浇注混凝土时能经受捣实和饰面设备的冲击和振动。3.2 模板安装应顺直，无扭曲；相邻钢模应平头锁接方式密切联接，不得漏 浆；模板接缝在任何方向都应不能活动。模板高度应与混凝土路面厚度相同，误 差为+0,-5mm3.3 用于胀缝和施工缝的模板，根据传力杆和拉杆的设计位置放样钻孔。3.4 模板在整个长度彻底紧压在基层上，并正确地按完成后的路面边缘要求 的坡度和纵向安置。3.5 模板要彻底清扫干净，并在每次浇注混凝土之前涂隔离剂。(4) 、钢筋设置：钢筋网片、角隅钢筋、边缘钢筋的安设，均要符合有关规范的规定。(5) 、混凝土拌和与运输：5.1 混凝土的拌和与运输符合规范要求。5.2 混凝土混合料从拌和机出料后至浇注完毕的允许最长期，由试验室根 据水泥初凝时间及施工气温确定，并报监理工程师认可。(6) 、混凝土摊铺：6.1 混凝土混合料摊铺前，对模板的间距、高度、润滑、支撑稳固情况，以 及钢筋、传力杆、拉杆安装位置进行全面检查。6.2 混
