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1、质量体系要求一、项目经理部质量保证控制程序质量意识保 证全员定期质量意识教育，树立创优意识全体技术人员工长学习规范，树立规范意识成立质量攻关小组施工组织保 证内监检查互检交班检查工序检创优质工程施工过程保证重点控制选定质量管理点定期质量检查严格按规范施工确定合理工艺制度保证建立切实可行质量管理制度奖罚措施与现场质量管理人员签定责任状重大技术课题研究制定施工方案技术保证技术交底审核图纸仪器计量器具定期计量签定二、质量控制节点（1）质量保证体系A、成立以项目经理为首的质量管理机构，进行质量管理运作。B、建立工程质量总方针和总目标。总方针：坚持工程质量第一思想，合理科学地组织施工，使质量和工期均满足
2、业主和ISO9001-2000标准要求。总目标：建立满足ISO9001-2000标准要求的质量保证体系，保证质量体系的有效运行。保证质量合格，争创省优质工程。（2）质量管理制度A、建立健全各项管理制度、质量责任制，特别是建立各级领导质量责任制、职能部门质量责任制。 B、在项目经理部设立独立的质检部，代表项目经理对工程进行直接检测，履行质量否决权和处置权，各施工队（场）设置专职质检员，班组设义务质检员，形成上下相连的质检体系。 C、强化质量意识，严格岗位培训，管理人员、工长、各技术工种、设备操作手要持证上岗。 D、建立标准化工地试验室。 E、质量保证体系具体人员安排（3）施工原材料质量硬性措施为
3、了使原材料的质量得到有效的保证，项目经理部采取“三项措施”做好原材料质量控制工作。一是实行三价对比结算制度。我部发出询价函，材料都按照同地、同期、同型号的市场调查价、建设信息价和合同中标价三价中的最低价进行采购，防止出现价格虚高。二是实行平行检测制度。即业主根据需要不定期和不定批进行核检、施工单位按常规要求进行自检、监理部门按规定比例进行抽检，三方的检测数据实行共享，检测结果相互通报，如发现问题及时采取措施予以制止，防止出现质量缺陷。三是实行单、车、磅核对制度。我部安排专人定期对采购单、发货单、验收单、结算单进行核对，做到三个一致：即发货单与采购单一致、验收单与发货单一致、结算单与验收单一致，
4、防止出现数量漏洞。保卫人员对进出的车辆进行严格检查，对运送钢筋、水泥的车辆进行严格的进出登记；原材料管理人员对运抵施工现场的钢筋、水泥等甲供材料实行全过程计量监督，确保做到质优量实。通过三项措施做好原材料质量控制，确保工程使用材料得到保障。（4） 质量控制的重点 严格施工过程的质量控制，接受监理工程师的施工监督管理，强化工程施工全过程的三阶段质量控制，即事前质量控制，事中质量控制和事后质量控制。（1）事前质量控制： 做好施工准备工作，落实特殊工种及作业班组的相应资质和上岗证，组织有关人员熟悉图纸、技术规范、质量目标计划及施工组织设计；组织原材料、施工机械进场，检测各种设备，同时做好现场施工准备
5、，布好测量控制网，编制关键工序施工方案，制定现场管理制度。（2）事中质量控制 即各工序质量控制，在施工过程中确保工序交接有检查，质量预控有对策，技术措施有交底，图纸会审有记录，隐蔽工程有验收，材料有检验，计量有保证，成品保护有措施，质检资料有档案。在工序质量控制中，检验和试验尤其重要，其范围包括：每道工序检验，隐蔽工程检验，混凝土检验和试验。在施工过程中，按规定的方法和手段，对工序操作及其完成产品的质量进行实际而及时的测定、查看和检查，并对其结果进行全面评定，从而判定是否合格或优良。（3）每道工序检验和试验操作人员在每道工序完工后，必须对照质量标准进行自检。一道工序自检后，下道工序操作人员对上
6、道工序进行互检。检查过程中，如发现不合格点，操作人员必须及时进行纠正。直到满足质量标准后，方可报项目经理部专检。项目部质量员在操作人员自检、互检的基础上进行专检，按国家或有关质量检验和评定标准的质量要求进行检查。每检查一点将检查结果填进工序质量评定表内。项目部专检质量员将检查的质量数据进行汇总，有整改问题，请操作人员予以纠正，无整改问题，质量员在工序表中签字，该表作原始依据存档资料。（4）隐蔽工程检验和试验施工人员已通过自检、项目部检验，整改项目全部消项后，由项目部邀请建设单位和监理工程师进行隐蔽工程验收。重要部位的隐蔽工程还要邀请设计人员到场参加。隐蔽工程验收单统一保管存档，作为隐蔽工程竣工
7、的依据。事后质量控制 事后质量控制的重点是竣工资料的准备，要各种质量记录字迹清晰、准确、完整，签字手续完备，各种工程报表统计准确。同时组织自检和初步验收，做好分项、分部、单位工程的质量评定，确保交工验收技术档案资料齐全。第三节 主要工程部位的工程质量保证措施一、钢筋工程钢筋、钢铰线进场后，检查随料合格证和化验单，并抽样检测钢筋质量，做材质，伸长率、强度，冷弯等项目合格后进行焊接试验，未经试验不得盲目使用。钢筋在加工时，由钢筋施工员按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开的要求。钢筋绑扎前应由钢筋施工员班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度等要求。钢筋的焊
8、接和绑扎接头按范要求施工，现场不易焊接的接头在地面焊接完毕再进行绑扎。钢筋在使用前进行除污锈处理，保证钢筋表面与混凝土之前有良好的接合界面。加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中除班组做好自检外，值班扶员、钢筋施工员全过程监控、技监、技术人员应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，不经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。二、模板工程模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光光洁度，不允许有残存的混凝土浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷脱模剂，以使拆模时保证混凝土面的平整度。模板设计时必须考虑模板自身的刚度，模板加工后运输方面的变形须符合规范规定。加工的钢模
9、须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点、吊环等如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。模板制做牢固，拼接严密，拆除模板必须得到有关技术人员的认可后方可进行拆模。模板在校正或拆除时，绝对不充许用棒撬或大锤敲击，不充许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。对于混凝土的裸露部分，使用平整度好的整张大模板，并在模板接缝处设置密封条，以保证混凝土的外观质量。三、混凝土工程根据设计要求备料，并对各种材料进行材质化验，化验结果报监理工程师审核，合格后进行使用。混凝土为商品混凝土，运输距离应合理控制，避免运距过长使混凝土离析。浇筑混凝土时根据浇筑位置的特点制订浇筑程序，并严格
10、按规范要求的振捣方法施工。不能引起混凝土离析，砼的卸落高度控制在2m以下，大于2m用串筒，斜槽或溜管等方法浇筑。一次浇筑厚度控制在30cm以内，防止浇筑厚度过大，混凝土间隔浇筑时间不超过砼的初凝时间。混凝土施工时严格按混凝土强度周期控制工序衔接。每一部分或每一班混凝土浇筑制作三组以上试件，并在现场进行同条件下养生，以此代表混凝土的强度值。为保证混凝土工程质量，必须严格执行操作要求，在混凝土浇筑过程中，由技术人员全面负责监督振捣。振捣人员随浇注随振捣，并认真振捣浇筑混凝土的自然流坍面部位混凝土。混凝土振捣以不再有大量的气泡冒出、表面呈现浮浆和不再沉落为止，且振捣棒移动间距不大于作用半径的1.5倍
11、，但不得超振以免引起混凝土翻砂和粗骨料下沉。振捣时要遵循快插慢拔的原则，并保持与模板510cm距离。技术人员制详细的混凝土养护作业指导书，报监理审核批准后执行。在操作难度较高处和预留洞、钢筋密度较大区域，应做醒目标志，以加强管理，确保混凝土浇筑质量。混凝土浇筑时应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。浇筑完成的混凝土按要求进行充分养生，派专人作好混凝土养护工作。未达到设计要求的一定强度时不进行下一工序的施工。四、拆模质量保证措施拆模顺序为后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大、复杂的模板拆除要制定相应的拆模方案。拆模时间视混凝土强度情况及结构类型
12、而定，并遵照招标文件规定和有关规范要求。五、铺装工程质量保证措施 1.材料保证措施（1)钢材、水泥保证使用大型企业生产的、来源可靠的、具有国家质量信誉的合格产品；（2)施工现场所有的现浇构件使用有现代化水平的电子计量设施的商品砼厂家生产的商品砼，且提供商品砼合格证、化验单、配合比等；（3)所有现浇构件均采用大型模板，合格的排架系统，排架使用只进行一次周转；（4)施工的水泥使用同一厂家水泥以保证浇筑的砼表面颜色一致，浇筑出的砼表面要光洁，密实、无气泡，无凹凸缺陷，保证工程一次性合格达到设计标准，满足城市景观要求；（5)土石方工程必须采用大型机械进行施工，保证沟槽质量；（6)施工中使用的所有材料，
13、全部满足相应规范和哈尔滨市重点工程建设办公室颁发的城市基础设施重点工程质量管理办法中的有关条例的要求；（7)水泥:选用终凝时间6小时以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥.按照储存要求作好降雨和防潮工作.水泥台下排水通畅.为防止水泥袋破裂或结块,码垛不宜超过10袋.对其各项技术质量指标进行预先检验,采购厂家以哈尔滨水泥厂为主.（10)基层用石料:根据质量要求.级配和杂质含量符合技术规范要求.粒径最大不超过40mm.（11)面层用石材:根据要求,选用碱性石料.其它各项指标符合交通部材料检验的各项要求.（12)水:选用自来水.系居民饮用水.符合施工用水要求.2.土方工程施工管理开工前制定土方施工程序
14、、措施，做到合理施工。基础质量检查按要求进行，主要项目是密实度，用灌砂法检测。结构工程基底一旦超挖，要用垫层材料填充，不能用松土回填。3.水泥稳定砂砾基层的施工管理首先进行各种用料的检验和配合比设计，确定击实曲线，得出最大干密度和最佳含水量，并将结果报监理工程师批准后使用。拌和时采用集中式连续出料的稳定土拌合设备，保证配合比的准确性和拌和的均匀性。现场按要求进行填筑和碾压，直至达到设计要求的密实度为止。压实成型后按技术规范要求的检验项目进行检查。检查结果报监理工程师审核。检验合格的结构层按要求进行养生和保护，除了保证养生期满足要求外，还要控制车辆的通行.防止未上来强度的结构层被破坏。在施工过程
15、中制作无侧限试样进行强度抽检，用EDTA法抽样测定有效成份的含量。掌握好拌和速度和现场施工速度间的节奏，保证不积料，不断料防止拌和料长时间存放不及时进行摊铺和造成不必要的施工缝。若混合料拌和完成后在规范要求的时间内未及时碾压或遇雨淋，均予以废弃，不予以使用。根据施工时天气的具体情况进行施工安排，杜绝雨天施工。4、 人行道铺装施工管理(1) 分别成立专业的人行道铺装施工队伍，配备有经验的施工技术人员和现场管理人员。(2) 成立现场试验室，经现场监理工程师核准后投入使用，并在现场设有经验的专职试验工程师管理。(3) 成立现场质量办公室，设专职质检工程师分别负责人行道和安装施工的各个环节，严把质量关。（4）、 严把材质关，坚持“三先三后三统一”的原则。“三先三后”即：先调查后定点、先检验后进场、先试用后推广；“三统一”即统一供应、统一管理、统一验收。严格材料采购、进场、贮存、发放制度，要优先选用经过国家产品质量认证的材料；进场材料必须保证其性能、规格、品种、色泽等符合设计及现行的有关标准、规范要求，并必须有出厂合格证。需要进场复验的材料必面进行复验。（5）、 优选工作队伍，加大对施工队伍的考核、奖罚力度
