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1、福紫金化工股份有限公司2130t/h锅炉烟气脱硫系统管道安装方案编制：审核：批准：2012年02月13日目录一 工程概况二 编制依据三 施工准备3.1施工人员组织安排计划3.2施工准备3.3管道下料3.4管道预制四管道焊接 4.1焊接技术条件 4.2焊前准备 4.3焊接注意事项五管道安装及检查 5.1管道安装 5.2管道安装检查六安全、文明施工及环境保护 6.1安全 6.2文明施工及环境保护一工程概况工程名称：瓮福紫金化工股份有限公司2130t/h锅炉烟气脱硫系统管道安装建设地点：福建省龙岩市上杭县蛟洋工业集中区。监理单位：贵州化兴监理建设工程监理有限公司。建设单位：瓮福紫金化工股份有限公司主
2、要工程内容：2130t/h锅炉烟气脱硫系统管道的焊接、安装二编制依据 2.1瓮福紫金化工股份有限公司设备制造及验收规范（管道部分）； 2.2管道施工图纸及工艺图纸 上海克硫环保科技股份有限公司设计图纸； 2.3化工建设施工及验收技术规范（管道编） 2.4电力建设安全工作规程2.5瓮福紫金化工股份有限公司2130t/h锅炉烟气脱硫工程安全、文明施工相关规章制度。三施工准备3.1施工人员组织安排计划岗位职务人数备注施工负责人1施工技术员2质检员1安全员1铆工3电火焊工4持焊工证配合工8起重工3电工13.2施工准备3.2.1施工技术人员及施工班组应熟悉图纸，有关规范及技术要求，严格按照图纸及有关规范
3、施工。3.2.2施工技术人员应对施工班组进行技术交底、安全交底。核查参加施工的特殊工种人员的操作证是否有效，合格者方可上岗操作。3.2.3管材的检验：所有管材应有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准。钢管应有材质标记，其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。检验合格的管材配件应按材质、规格不同分别堆放，不得混杂，以防用错。3.2.4阀门的检查应按照GB50235-97标准执行。试验合格的阀门应做出明显标记并应及时填写有关记录。3.2.5安全阀应按设计要求校验合格后方可安装。3.2.6管道附件检验。弯头、三通、异径管、法兰、紧固件、密封圈等须进行检查，其尺寸偏差应符合规定的标准，材
4、质应符合设计要求。3.3管道下料3.3.1管子切断前应移植原有标记3.3.2碳素钢管、合金钢管宜采用机械切割。当采用氧乙炔切割时，必须清除切口表面的凹凸不平及氧化皮。3.3.3不锈钢管、哈氏合金钢管应采用机械或等离子方法切割。3.4管道预制3.4.1施工技术人员应依照施工图及现场实际情况调整单管线图，做为管道预制的依据。3.4.2预制场地应保持清洁干净，做到文明施工。对三聚氰胺等内部清洁度要求较高的管道，安排专用场地预制。预制结束后应即刻进行吹洗清除，处理干净的管段应加以封闭，避免杂物进入。3.4.3自由管段、封闭管段的选择应合理。封闭管段的加工尺寸应以现场实测的为准。3.4.4与设备出口连接
5、的法兰不应焊死，以备调整。3.4.5预制后的管段应及时进行清洗吹除，清理干净后的管道应加以封闭，避免杂物进入。预制完毕的管段应依预制单线图进行编号排放。四管道焊接4.1 焊接技术条件参加管道施工的焊工，必须按锅炉压力容器焊工考试规则或GB50236-98第五章焊工考试的规定考取“焊工合格证”，其合格项目应在有效期内并与所施焊的项目相对应。4.1.2焊接材料管道焊接时所选用的焊接材料应符合国家有关规定，并有产品合格证或经复验。施工现场应设置焊条二级库，并应有专人管理，严格执行分公司有关的焊条、焊丝验收、储存、烘干、发放及回收制度。焊条使用前应按规定进行烘干，作用时应放入保温筒内，随取随用。4.1
6、.3焊接设备管道焊接时所用的焊机、仪表及规范调节装置应性能良发好。每名焊工应熟悉焊机性能，并加强对焊机的正常维护保养，使其保持良好的焊接性能。4.1.4焊接工艺指导书 现场焊接技术人员应根据已经评定合格的焊接工艺评定文件编 制焊接工艺卡，经有关人员审批后用于指导焊接施工。4.1.5施焊环境施焊环境应保证清洁干净，做到文明施工。当施焊现场出现下列任一情况，无有效保护措施，禁止施焊。A手弧焊时，风速8m/s。B氩弧焊时，风速2m/s。C相对湿度大于90%或下雨下雪。4.2 焊前准备4.2.1焊缝的设置，应避开应力集中点，便于焊接及检查。管道对接焊口的中心与弯管起弯点的距离应不小于管外径，且不小于1
7、00mm，焊口与支吊架边缘应不小于50mm。4.2.2直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm，当公称直径小于150mm时，不应小于管外径。4.2.3坡口及组对4.2.3.1焊接接头的坡口型式、尺寸及组对要求，应做到有利于保证焊接质量，方便操作，减少焊接变形及填充金属。4.2.3.2当设计未作规定时，管道焊接坡口的型式与尺寸，参照表1的要求进行加工。4.2.3.3碳钢及合金钢焊件可采用机械或氧乙炔焰切割下料，不锈钢及哈氏合金钢采用机械或等离子弧下料。采用气割或等离子弧下料时，必须清除坡口表面的凹凸不平及氧化皮。4.2.3.4等厚管件对口时，应做到内
8、壁齐平，内壁错边量应符合规范要求。表4-1：电焊坡口型式及组对要求一览表 名称型式sacHb型坡口1313V型坡口860702301.5插入式三通44050130212跨接式三通4455523124.2.3.5不等厚管件组对口，应符合GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范中2.2.9条的规定。4.2.3.6除设计上有特殊要求时，焊口严禁强力组对。4.2.3.7施焊前，应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油漆、垢、锈、毛剌及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。4.2.4不锈钢哈氏合金钢焊缝两侧各50mm范围内应涂上白垩粉，以防飞溅沾附。4.2.5焊工施
9、焊前应认真检查焊缝组对质量及焊缝清理善状况，未达到施焊条件时，严禁进行焊接。4.3焊接注意事项4.3.1管子组对的点固焊应与正式焊接的工艺要求相同，点固焊的长度为1015mm，厚度不超过壁厚的2/3。作为正式焊缝的一部份点固焊缝，不得有裂纹及其他缺陷，两头应打磨或便于接弧的斜坡。4.3.2焊接时应保护焊接区不受恶劣的天气影响，应采取措施防止穿堂风。4.3.3不得在焊件表面引弧和试验电流。在焊接施工时，应防止焊接电缆、电源线与焊件打弧。4.3.4为减小焊接应力和焊接变形，应采取合理的焊接顺序。焊接时应将焊件垫置牢固，防止焊接变形。4.3.5焊前应在试板上进行试焊，调整好焊接参数拮，方可正式施焊。
10、4.3.6焊接时应注意起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。4.3.7焊后应及时清除焊缝表面的溶渣及附件的飞溅物，并认真进行自检。五管道安装及检查5.1管道安装5.1.1管道安装依照先难后易、先大后小、先上后下、先高压后低压、先地下后地上的总则进行。5.1.2管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。5.1.3法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰间应保证平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。5.1.4穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不得设在套管内
11、。5.1.5管道焊缝应尽量避免开孔，若需开孔焊接后应进行无损检测。5.1.6不锈钢管与碳钢支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过50ppm的非金属垫片。5.1.7安全阀应垂直安装，所有安全阀的放空均引至它所在框架的最高层的2米以上，如果与它相邻的框架高于安全阀所在的框架，则此安全阀的放空须引至相邻框架最高层2米以上的高度。若放空介质为有害气体，则按有关规定高度放空。5.1.8合金钢管道上不应焊接临时支撑物。5.1.9高温运行的管道在试运行时应进行热态紧固。热态紧固时应按照GB50235-97的有关规定执行，并应有安全技术措施，以保证操作人员的安全。5.1.10 埋地管道试压防腐后，应及时回填上
12、，分层夯实，并应及时办理隐蔽工程验收。5.1.11 管道支、吊、托架的安装位置应正确平整、牢固，与管子接触良好，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹。5.2 管道安装检查5.2.1管道的对口应在距接口中心200mm处检查平直度，当DN100mm，允差为1mm；当DN100mm时，允差2mm。全长允许偏差为10mm。5.2.2管道安装的允许偏差应符合GB50235-97中的规定。5.2.3直管段环缝的间距应不小于150mm。5.2.4环焊缝距支、吊架净距不小于50mm。六安全、文明施工及环境保护6.1 安全6.1.1 设置兼职安全员1名，明确安全责任制；积极贯彻“安全第一、预防为主”的方针；6.1.2 定
13、期（每周一）召开一次以安全为主，包括质量要求、任务分配、工作进度、施工要领、检测要求等内容会议。强调安全生产的重要性，提高施工人员的安全思想意识；6.1.3 安全员实施现场安全监督，严格做到“五同时”、“三不放过”，遵守安全、消防管理协议的各项条款，以杜绝人身伤害事故和设备事故的发生。6.1.4 进入施工现场必须穿戴好劳保用品，戴好安全帽，扣好帽带，高空作业系好安全带，并穿好防滑胶鞋；6.1.5 绝对禁止上班前喝酒，严防烟火，高空作业人员保证睡眠充足，精力充沛；6.1.6 对吊装重物的索、扣具要及时检查是否受伤或损坏，吊装时对索、扣具的配置要考虑安全系数，并统一指挥发令。严禁吊臂底下走人；6.
14、1.7 氧气、乙炔瓶附近严禁烟火，置放要保证安全距离，运输中严禁混装，指示表要正常良好，乙炔瓶需装回火装置；6.1.8 所有用电设备均采取接地保护措施；6.1.9 对施工中特殊工种必须持证上岗；6.1.10 施工场地配备有效的消防器材，如灭火器等。6.2 文明施工及环境保护6.2.1 施工现场的原材料、设备、工具及半成品、成品堆放有序，做到文明施工,“工完料清”、“三不沾泥” ；6.2.2 施工场地保持整洁、卫生，设置区域牌和吸烟处，场内禁止吸烟，严禁打架斗殴；6.2.3 做好施工现场的环保工作，施焊时注意通风良好，有利焊接烟气的排除；不随地大小便；6.2.4 收工时切断气、电源、清理好场地和工具。
