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1、xx汽车公司产品质量先期策策划(APQP)指南前言福目录前言2APQP基本原原则5APQP过程流流程图6APQP基本原原则7APQP报告程程序10APQP状态报报告流程图11APQP状态报报告12APQP状态报报告表格13填写状态报告表表格14质量事件检查表表15风险评估15APQP时间进进度17福特/供方系统统“V”模式18APQP通用的的项目时间进进度甘特图19APQP要素和和质量事件检检查表21资源决定22顾客输入要求23工艺技术24设计失效模式后后果分析（DDFMEA）25设计/制造评审审27设计验证计划28分承包方APQQP状态29设施、工具和量量具30样件制造控制计计划32样件制造
2、33图纸和规范34小组可行性承诺诺36制造过程流程图图38过程失效模式后后果分析（PPFMEA）40测量系统评价42试生产控制计划划44操作工过程指导导书45包装规范46产品试生产47生产控制计划48初始过程能力49生产确认试验50零件提交保证书书（PSW）51目录(续)附录部分52附录A：APQQP角色和职职责53VO-PD AAPQP领导导/支持职责责-关系表54动力系角色与职职责矩阵55动力系项目评估估过程56STA 角色与与职责57外部供方67附录B：相关表表格69附录C：术语词词汇表72附录D：参考书书目和相关网网站79参考书及网站80APQP基本原原则APQP过程流程工艺技术资源决
3、定顾客输入要求小组可行性承诺图纸/规范P-图失效模式和后果分析规范和目标（VDS/SDS/CDS）车辆/系统/子系统/部件的设计设计失效模式后果分析（DFMEA）图纸/规范（文件/电子档）设计验证计划（DVP）样件制造控制计划样件制造测量系统评价（尺寸控制）设施/工具/量具制造过程流程操作工过程指导书（过程定义）试生产控制计划过程失效模式后果分析（PFMEA）操作工过程指导书（验证和培训）生产控制计划产品试生产初始过程能力生产确认试验零件提交保证书（PSW）向前的信息流向后的信息流设计/制造评审（在所有APQP要素后）APQP过程流流程图APQP过程基基本原则产品质量先期策策划(APQP)产品
4、质量先期策策划（APQQP）是一种种结构化的方方法，用来定定义和执行为为确保产品满满足顾客所必必须的活动。AAPQP是由由供方引导的的项目，要求求用于所有系系统、子系统统和部件制造造场所。这包包括福特所有有的内部和外外部供方。APQP的目标标APQP的目标标是帮助推动动项目中包括括的所有人员员的沟通，并并确保所有要要求步骤都按按时完成，并并有可接受成成本的高质量量事件和质量量级别。APQP的目的的本大纲的目的是是为了建立： 福特公司内部和和外部供方的的共通的APPQP期望 共通的APQPP过程衡量准准则 一个共通的项目目状态报告格格式 APQP要素的的任务和职责责 更好的理解涉及及福特产品开开
5、发系统（FFPDS）、特特殊FPDSS里程碑及其其时间安排的的APQP要要素APQP的方法法本大纲描述了223个关键AAPQP要求求。福特汽车车公司的期望望被定义为这这些关键要求求术语，以及及详细的检查查表。这些要要求的状态使使用报告部分分的衡量准则则来总结。本指南从供方的的立场编写。供供方是指材料料、部件、子子系统、系统统或将交付给给顾客的过程程的内部或外外部供方。除除顾客外，每每一个供方将将有分承包方方。分承包方方向供方提供供材料或零件件。APQP的适用用性APQP状态报报告是福特对对所有内部和和外部供方的的要求。按照照AIAG产产品质量先期期策划手册，无无论何时要求求零件提交保保证书都必
6、须须进行APQQP。此外，项项目开发小组组要监控内部部和外部工程程和过程开发发要求，并评评定“质量事件”以及所有223个要素完完成的时间进进度。小组产品质量先期策策划过程的第第一步是为了了分派横向职职能小组的职职责。有效的的产品质量策策划要求不仅仅仅是质量部部的参与。小小组应该适当当包括来自工工程、制造、材材料控制、采采购、质量、销销售、售后服服务、分承包包方和顾客的的职责。要素指南描述了233个关键的AAPQP要求求，标识为福福特APQPP要素。请注注意，本更新新版和原来版版本在23个个要素中有轻轻微不同。当当总结和报告告这些要素时时，沟通了一一个项目的不不同级别的状状态。福特APQP的的2
7、3个要素素中，19个个要求是来自自AIAG产产品质量先期期策划和控制制计划手册。44个附加要素素满足福特对对于APQPP状态报告的的要求，并在在供方和顾客客间沟通。19项工业标准准要素如下：设计FMEA样件制造设计验证计划图样和规范样件制造控制计计划小组可行性承诺诺制造过程流程图图测量系统评估过程FMEA包装规范试生产控制计划划生产试运行操作过程指导书书初始过程能力研研究生产控制计划生产确认试验设计评审生产件批准（PPSW）设施/工具/量量具四项福特单独要要素如下：资源决定分承包方APQQP状态顾客输入要求工艺技术（注：此版本新）要素(续)最后级别的一个个附加更改是是两个要素的的结合，“生产件
8、批准准（PSW）”和“MRD的PSW零件交付”合并为一个要素：l 生产件批准程序序（PPAPP）/零件提提交保证书（PPSW）APQP流程本章第5页的图图是APQPP过程的全面面概要。其意意图在于说明明APQP不不仅仅是一个个馈送前进过过程，而且还还包括馈送信信息反馈，以以一种反复的的方式更新文文件，并且运运用从一个项项目到未来项项目中学习的的信息和教训训。APQP过程包包括5个主要要操作：1. APQP要素的的策划2. APQP要素的的执行3. 通过在FPDSS里程碑中的的小组来监控控执行要素的的“质量事件”，以及时间间安排4. 发出解决方案5. 状态报告（至少少在FPDSS里程碑）任务附录A中的任务务矩阵定义了了车辆运作和和产品开发的的领导和支持持任务。在VVO/PD矩矩阵中，APPQP状态报报告如下：车车辆操作项目目启动管理者者报告内部供供方的VO状状态，并且产产品开发小组组领导会报告告D&R工程程状态。动力力系将报告内内部和外部的的P/T 供供方(见动力系RR&R矩阵获获得进一步细细节)。STA会报告告外部供方的的状态
