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1、 重整氢增压机电气安装及调试技术目 录1、编制说明12、编制依据13、施工方案13.1 施工准备13.2 施工程序23.3 设备开箱检查23.4 电气差动保护23.5 WLK-02型静态励磁系统的完善33.6电缆敷设和防爆操作柱安装53.7电气试验103.8励磁装置调试133.9系统调试144.0压缩机试运转155、主要施工机具176、主要试验设备181、编制说明 某厂连续重整装置K-202A/B重整氢增压机电气安装实践经验，从基本电气安装施工工序到电动机调试起动前、运行、诸多细节检查入手，详细介绍重整氢增压机电气安装调试施工工序；特别针对5600KW压缩机组WLK-02型静态励磁柜出现的几个
2、问题，通过改进完善，有效地减少了停机次数，提高了机组运行可靠性，保证关键设备的安全运行。2、编制依据1、电气设计图纸2、现行国家及行业施工规范标准：GBJ149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50170-2006电气装置安装工程施转电机施工及验收规范 GB50257-96电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境施工及验收规范 GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50172-9
3、2电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 国家建筑标准设计电气通用图集3、施工方案3.1施工准备施工前认真熟悉图纸，依据图纸和规范做好图纸会审和技术交底工作，并以设计文件为依据，对到货的设备和材料进行认真检查，发现问题及时向有关部门反映，以期及早获得解决。同时配合土建和机泵专业预埋好电缆保护管，对施工机具进行维护保养。3.2施工程序工程前期尽可能的提前预制和施工安装。要做好接地预埋工作的施工，电机保护管预制、套丝、煨弯和预埋工作，能预制的尽量深度预制，以减少施工高峰期的工作量。施工中遵循先地下，后地上；先预制，后安装；先安装，后调试；先单校，后空载试验的原则；施工时要注意与土建、仪表、工艺、机械
4、等专业的交叉作业。一旦条件成熟，就抓紧施工。3.3电气材料和设备检查电气材料和设备到达现场后，安装前应在业主的组织下由业主、监理和施工技术人员三方代表共同参加进行开箱检查，并填写开箱检查记录。材料和设备出厂合格证及产品技术文件应齐全；材料和设备应有铭牌，其型号规格应与设计文件相符，附件和备品备件应齐全，并与装箱单进行核对无误；设备应无锈蚀、受潮、变形和机械损伤等缺陷；临时在设备上标明配件名称、编号和安装位置；电气材料和设备搬运就位应以起重工为主操作，电工配合，运输采用吊车和汽车，部分短距离搬运可分别采用倒链、滚杠、人工等方法进行。3.4电气差动保护3.4.1磁平衡差动特点重整氢增压机主电机接线
5、箱配有专用磁平衡互感器，无论电动机容量如何，互感器的变比均为50/5A，同相线圈的始端和末端共同穿过互感器，主要用于相间短路或匝间短路的主保护。磁平衡差动保护只需要一组CT，电缆穿过CT接在电动机的电源端子上，电动机尾端（中性点侧）先用电缆将三相分别回穿磁平衡CT，然后再短接，实现星形连接。这样一组CT里面有电动机的输入电流以及输出电流，自己就平衡掉了！3.4.2磁平衡差动保护原理磁平衡式差动保护，又叫自平衡式差动保护，是利用磁平衡原理实现差动保护的一种方法，其基本原理接线图如下： 图1.磁平衡差动保护接线图由图可知，磁平衡式差动保护包含三组自平衡互感器以及三个电流继电器。其基本原理是将电动机
6、每相定子绕组始端和中性点端的引线分别入、出磁平衡电流互感器的环形铁芯窗口一次。在电动机正常运行或起动过程中，流入各相始端的电流与流入中性点端的电流为同一电流，对于磁平衡电流互感器而言，该电流一进一出，互感器一次安匝为零，即一次励磁安匝处于磁平衡，则二次侧不产生电流，保护不动作。当电动机内部出现相间短路或接地故障时，故障电流破坏了电流互感器的磁通平衡，二次侧产生电流，当电流达到规定值时起动电流继电器，继电器使电动机配电柜内的断路器跳闸，切除电动机电源，达到保护电动机的目的。3.5 WLK-02型静态励磁系统的完善重整氢压缩机组是连续重整装置的核心设备，采用WLK-02型静态励磁柜对5600KW同
7、步电机进行微机化、智能化控制。同时该设备还具有失步保护及不减载自动再整步功能。由于该设备在该厂是首次使用，在投用初期经常出现灭磁电阻损坏、旋转整流器电源模块烧坏等问题，造成设计图样与现场设备不匹配，给运行、测量、维护及故障判断处理带来极大的困难，严重影响了重点装置大型机组的正常运行。为此，根据现场实际情况，在认真分析试验的基础上，进行了改造完善工作。3.5.1完善电流信号采样为保证励磁设备正常运行，微机的正确采样是很重要的。原设计中静态励磁柜的微机采样信号为5A，而实际上电动机负荷侧电流互感器采用的是600/1的变比，电流信号为1A级。针对上述电流互感器变比不统一、采样不准确的问题，在静态励磁
8、柜内加装了1/5的电流互感器。这样做即解决了采样问题，又降低了更换设备所需要的成本，同时也便于安装，不影响继电保护柜的采样。3.5.2增加工艺联锁信号原设计工艺联锁信号引至高压柜，直接去跳闸回路，该控制线路存在的主要问题是：由于工艺问题引起的停车，其故障信号与正常停车没有区别，不能准确区分工艺停车和正常停车。对设备故障的准确处理带来不便，甚至影响整个装置的生产。如果工艺问题造成的停车能够及时发现，对操作人员的正确判断和及时处理是很有利的，可以大大缩短停机停机时间。为此，将工艺联锁信号引至继电保护柜，监视记忆电动机的工作状态。改进后的线路，工艺联锁将通过继电保护柜跳闸，并且打出相对应的信号，对事
9、故的处理起到积极作用。3.5.3增加静态励磁柜故障信号静态励磁柜输出的直流电源是励磁机的工作电源，一旦他出现问题，就会影响同步电机的正常运行，甚至停机，因此增加一个事故预告信号很有必要。原设计回路中励磁故障信号引至高压柜，直接跳闸，没有信号指示。这样在事故停车后，无法准确判断故障原因，延误故障处理时间。现在将励磁故障信号直接接到继电保护柜，利用微机的记忆存储功能，打出对应信号，继电保护柜动作跳闸。这样做不但缩短了分析判断故障时间而且为处理事故提供可靠依据。3.5.4电源模块电压保护值的改进 原旋转整流器中电源模块电压保护值的设定为0170V，整流值偏小，由于现场励磁机容量大，励磁机齿谐波大，很
10、容易损坏旋转整流器电源模块。经过现场实际测量拍片、分析核算后，认为该保护整定值设在0500V时最为合适。于是，对原电源模块中部分元件做了相应调整，将电源模块的稳压系统进行改进，使其工作在安全区域内，确保了旋转整流器的运行可靠。3.5.5增加紧急开车环节无刷励磁装置具有不停机更换主机板、接口板、显示板的特性。当静态励磁柜的电源被切断时，晶闸管失控，但不关断，此时主桥仍有电流通过，其失控波形是双波形，完全能维持励磁电流使同步机继续运行。此时主机板与主回路无任何联系，可以把备用主机板换上后，再恢复晶闸管信号电源，让设备正常运行。但是励磁柜元件繁多，线路复杂，故障难以避免，如果在开机时，主机板、接口板
11、出现故障，电动机将无法运行。为此，利用上述原理特性，增加紧急开车环节，最大限度发挥其优势，让电动机先开起来，再检查处理故障，保持生产的连续性。3.5.6直流电源部分的改进 原设计中直流电源引自高压柜，且接线端子容量偏小。这样不利于设备检查、维护和检修。为此将直流电源部分做以下改进：直接从直流柜引入直流电源，不经过高压柜，由直流柜中的断流器单独控制，同时将容量不足的端子换大，提高了供电可靠性。3.6电缆敷设和防爆操作柱安装3.6.1电缆施工电缆敷设工艺流程图如下：电缆进场检查验收加工电缆敷设准备电缆敷设固定电缆头制作安装电缆标识由于电缆线路价格昂贵、技术复杂，施工难度大，故要求精心施工，为确保电
12、缆安全，首先应将电缆沟和电缆桥架内进行全面的清理，以防电缆沟底的石头、硬块及桥架内边缘毛刺等坚硬突出物对电缆造成损伤，清理工作完成后方可按图纸要求的厚度垫入细河砂。 为此在敷设前需要认真审核图纸，根据配电系统图和电气设备平面布置图确定电缆作业表的正确性。安排施工队技术人员进行电缆的绝缘、通路检查。根据实际电缆敷设特点确定相应的吊车、人员及放缆机具,如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、通讯联络工具等。并对施工人员进行技术交底。A电缆保护管预制安装电缆保护管的预制采用电动液压煨弯机冷煨，采用电动无齿切割机切割；保护管弯制时，其弯曲半径和弯扁程度要符合规范要求。切割后的管口要打磨毛刺，并视情况做成嗽叭形
13、。镀锌管锌层剥落处涂防腐漆；明敷电缆管横平、竖直，并做适当的支持固定。与各种管道距离符合规范要求，并列安装排列一致，管口平齐；保护管连接时，地下采用短套管，套管长度至少为电缆管外径的2.2倍；保护管用螺纹连接时涂抹电力复合脂，有效啮合扣数不少于5扣；电缆通过地面或楼板、墙壁及易受机械损伤处设置厚壁钢管保护，保护管与建筑物间的空隙，用水泥砂浆充填堵严。所有电缆保护管均要可靠接地，防爆场所保护管连接必须用防爆管件。B电缆敷设 图2.电缆桥架电缆敷设电缆检查验收电缆运抵现场放于集中敷设位置附近，按型号归类、整齐摆放；根据施工图纸核对到货电缆的规格、型号、长度是否符合要求，并检查有无合格证和产品质量证
14、明书等产品技术文件；检查电缆外观质量。敷设准备认真审核图纸，根据配电系统图和电气设备平面布置图确定电缆作业表的正确性；依据现场盘柜、压缩机电机位置及电缆桥架布置核算出电缆实际长度，确定设计提供的电缆在电缆桥架内排列图的正确性；将有关数据输入计算机，由计算机完成电缆敷设的进程管理，并打印出电缆敷设标签、每个电缆盘上的电缆分布表、电缆排序表。 安排相关人员进行电缆的绝缘、通路检查，对于高压电缆还要做直流耐压试验。根据实际电缆敷设特点确定相应的吊车、人员及放缆机具。并对有关人员进行技术交底。电缆敷设电缆施放前检查电缆敷高路径中的桥架，预埋保护管已施工结束。电缆沟、桥架、保护管中的杂物已经清扫。接地线已施工结束。电缆路径符合设计规定和工艺管道无冲突“打架”现象。电缆施放前应对电缆进行电气测试：绝缘电阻测试、直流耐压、导通试验、相位核对等试验。电缆施放前应全面检查所有导轮的放置是否稳妥，特别是转弯处的导轮是否已补强，以防电缆在牵引过程中被压损，还应对牵引机、缆盘刹车及全线通讯联络的准备情况进行详细的检查。为了解决在桥架上敷设电缆、人工用力不一致既费时又费力，电缆敷设机又无法使用的问题，本文介绍一种电缆敷设新方法，即采用把电缆悬空敷设，放置在滚动性很好的滚杠上，这样可以很好地解决电缆与电缆之间摩擦，在敷设过程中既节省了大量
