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1、 本文由verysedate贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 目录 绪 论 3 1.模 塑 工 艺 规 程 的 编 制 4 1.1 塑 件 的 工 艺 性 分 析 5 1.1.1 塑 件 的 原 材 料 分 析 5 1.1.2 塑 件 的 结 构 和 尺 寸 精 度 及 表 面 质 量 分 析 5 1.2 计 算 塑 件 的 体 积 和 质 量 6 1.3 塑 件 注 塑 工 艺 参 数 的 确 定 6 1.4 塑 料 成 型 设 备 的 选 取 7 2.注 塑 模 的 结 构 设 计 7 2.1 分 型 面 选 择 7 2.2 确 定
2、 型 腔 的 数 目 及 排 列 方 式 9 2.2.1 模 腔 数 量 的 确 定 9 2.2.2 型 腔 的 排 列 方 式 10 2.3 浇 注 系 统 设 计 10 2.3.1 主 流 道 设 计 10 2.3.2 分 流 道 设 计 11 2.3.3 浇 口 设 计 12 2.3.4 排 气 结 构 的 设 计 12 2.3.5 主 流 道 衬 套 的 选 取 13 2.4 抽 芯 机 构 设 计 13 2.4.1 确 定 抽 芯 距 13 2.4.2 确 定 斜 销 的 倾 角 13 2.4.3 确 定 斜 销 的 尺 寸 14 2.4.4 斜 导 柱 的 长 度 14 2.4.5
3、 滑 块 和 导 滑 槽 设 计 14 2.4.6 导 柱 的 设 计 14 2.5 推 出 机 构 设 计 15 2.6 成 型 零 件 结 构 设 计 15 2.6.1 定 模 板 与 动 模 板 的 设 计 15 3.外 壳 注 塑 模 具 的 有 关 计 算 17 4.模 具 加 热 和 冷 却 系 统 的 设 计 19 5.模 具 闭 合 高 度 确 定 19 5.1 计 算 模 具 的 闭 合 高 度 20 1 5.2 校 核 注 塑 机 的 开 ， 合 模 空 间 20 5.2.1 模 具 合 模 时 校 核 20 5.2.2 模 具 开 模 时 校 核 20 6.注 塑 机 有
4、 关 参 数 的 校 核 20 6.1 模具合模时校核 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 0 6.2 模具开模时校核 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 1 7.绘 制 模 具 总 装 图 和 非 标 零 件 工 作 图 21 7.1 本 模 具 总 装 图 和 非 标 零 件 工 作 图 见 附 图 21 7.2 本 模 具 的
5、工 作 原 理 21 结 论 错 误 ！ 未 定 义 书 签 。 致 谢 错 误 ！ 未 定 义 书 签 。 参 考 文 献 22 2 绪论 大学的学习即将结束，毕业设计是其中最后一个实践环节，是对以前所学的知识 及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得 到愈来愈广泛的应用。 随着工业的发展，工业产品的品种和数量不断增加。换型不断加快。使模具的需 要补断增加。而对模具的质量要求越来越高。模具技术在国民经济中的作用越来越显得 更为重要。 根据业内专家预测，今年中国塑料模具市场总体规模将增加 13%左右，到 2005 年 塑料模具产值将达到 460 亿元，模具及
6、模具标准件出口将从现在的 9000 多万美元增长 到 2005 年的 2 亿美元左右，产值在增长，也就意味着市场在日渐扩大。 相当多的发达国家塑料模具企业移师中国，是国内塑料模具工业迅速发展的重要 原因之一。中国技术人才水平的提高和平均劳动力成本低都是吸引外资的优势，所以中 国塑模市场的前景一片辉煌，这是塑料模具市场迅速成长的重要因素所在。 按照我国国家标准，模具共分为 10 大类 46 个小类，塑料模具是 10 大类中的 l 个 大类，共有 7 个小类：热塑性塑料注塑模、热固性塑料注塑模、热固性塑料压塑模、挤 塑模、吹塑模、真空吸塑模和其他类塑料模。塑料模的发展是随着塑料工业的发展而发 展的
7、，在我国起步较晚，但发展却很快，特别是最近几年，无论在质量、技术和制造能 力上，都有很大发展。但就总体来看，与国民经济发展和世界先进水平相比，差距仍较 大，一些大型、精密、复杂、高效、长寿命的塑料模具每年仍大量进口。 据悉目前全世界年产出模具约 650 亿美元，其中塑料模具约为 260 亿美元。我国 1999 年模具总产值 245 亿元其中塑料模具约为 82 亿元，2000 年近 100 亿元。七类塑 料模具中，注塑模具所占比例很大，约占全部塑料模具的 80%左右。 塑料模具的主要用户是家用电器行业、汽车、摩托车行业、电子音像设备行业、 办公设备行业、建筑材料行业、信息产业及各种塑料制品行业等
8、。目前国内年需塑料模 具约 130-140 亿元，真中有 30 多亿元仍靠进口，进口量最多的塑料模具有汽车摩托车 饰件模具、大屏幕彩电壳模具、冰箱洗衣机模具、通讯及办公设备塑壳模具、塑料异型 材模具等。大学三年的学习即将结束，毕业设计是其中最后一个实践环节，是对以前所 学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展，采用模具的生 产技术得到愈来愈广泛的应用。 3 1.模 塑 工 艺 规 程 的 编 制 模 该塑件是外壳产品，其零件图如图7-1所示。本塑件的材料采用尼龙1010，生产类 型为中等批量生产。 图 7-1 外 壳 零 件 图 该 塑 件 是 外 壳 产 品 ， 其 零
9、 件 图 如 图 7-1 所 示 。 本 塑 件 的 材 料 采 用 尼 龙 1010， 生 产 类 型 为 中 等 批 量 生 产 。 4 1.1 塑 件 的 工 艺 性 分 析 1.1.1 塑 件 的 原 材 料 分 析 塑件的材料采用尼龙 1010， 属热塑性塑料。 从使用性能上看， 尼龙 1010 是半透明， 吸水小，耐寒性较好，坚韧耐磨耐油耐水，抗霉菌，但吸水性大；从成型性能上 看，塑件壁不宜取厚，并应均匀，脱模度不宜取小，尤其对厚壁及深高塑件更应取大。 受热时间不宜超过 30min，料温高则收缩大，易出飞边，收缩小，取向性强，注射压力 低易发生凹痕，波纹。成型周期按塑件壁厚而定，厚
10、则取长，薄则取短，为了减少收缩， 凹痕缩孔，一般宜取低模温高注射压力的成形条件，以及采用白油作脱模剂;尼龙 1010 的主要技术指标： 密度是 1.04kg/dm 比体积是 0.96dm /kg吸水率是 0.20.4 收缩率是 1.32.3s熔点是 205t/ c热变形温度是 55 c抗拉屈服强度是 62Mpa 拉伸弹性模量 1.810 Mpa抗弯强度 88Mpa硬度 9.75HB击穿强度 20KV/mm。 另外，该塑件成型时易产生缩孔，凹痕，变形等缺陷，成型温度低时，方向性明 显，凝固速度较快，易产生内应力。因此，在成型时应注意控制成型温度，浇注系统应 较缓慢。散热冷却速度不易过快。 1.1
11、.2 塑 件 的 结 构 和 尺 寸 精 度 及 表 面 质 量 分 析 1.结构分析 从零件图上分析，该零件总体形状为长方形。在宽度方向的一侧有两个高度 6m, 半径为 2mm 的侧孔.因此,模具设计时必须设置侧向分型抽心机构,该零件属于中等复杂 程度。 2.尺寸精度分析 该零件重要尺寸，如 4mm,44mm,等尺寸精度为 MT1 级（GB/T144861993），次要 尺寸，如 16mm,9mm,114mm，3mm 等的尺寸精度为 MT5 级（GB/T144861993）。由以上 分析可见，该零件的尺寸精度中等偏上，对应的模具相关尺寸加工可以得到保证。 从塑件的壁厚上来看,壁厚最大处为 4
12、mm,壁厚均匀, 符合尼龙 1010 的最小壁厚原 则，在制件的转角处设计圆角，防止在此处出现缺陷，由于制件的尺寸较小，尼龙 1010 的强度较大不需增设加强。 制件尺寸选用尺寸精度 MT5 级（GB/T144861993）,零件的尺寸精度中等，对应 的模具相关零件的尺寸加工可以得到保证。 从塑件的壁厚来看，壁厚较均匀，有利于制件的成型。 5 3 0 0 3 3 3.表面质量分析 该零件的表面除要求没有缺陷毛刺，内部不得有导电杂质外，没有什么特别的 表面质量要求，故比较容易实现。 综上分析可以看出,注塑时在工艺控制得较好的情况下,零件的成型要求可以得到 保证. 1.2 计 算 塑 件 的 体
13、积 和 质 量 计算塑件的质量是为了选用注塑机及确定模具型腔数。 计算塑件的体积：V=14.8 cm 3 ?3 计算塑件的质量：根据设计手册可查得尼龙 1010 的密度为 =1.04kg/dm 塑件质量：M=V =14.810 1.0410 初步选用注塑机 XSZY125 型。 3 ?3 =15.4g 采用一模两件的模具结构，考虑其外形尺寸，注塑时所需压力和工厂现有设备等情况， 1.3 塑 件 注 塑 工 艺 参 数 的 确 定 查找有关文献和参考工厂时间应用的情况，尼龙 1010 的成型工艺参数可作如下选择： （试模时，可根据实际情况作适当调整） 注塑温度：包括料筒温度和喷嘴温度。 料筒温度
14、：后段温度 t 1 选用 190210 c； 中段温度 t 2 前段温度 t 3 喷嘴温度： 注塑时间： 保压压力： 高压时间： 冷却时间： 总周期： 选用 200220 c； 选用 210230 c； 选用 200210 c； 选用 2090s； 选用 65Mpa； 选用 05s； 选用 20120s； 选用 45220s； 0 0 0 0 0 注塑压力一：选用 40100Mpa； 后处理方法： 采用油水盐水； 后处理温度： 90100t/ c; 后处理时间： 4h。 6 说明：3.1：预热和干燥均采用鼓风烘箱。 3.2：凡潮湿环境使用的塑料，应进行调湿处理，在 100120 c 水中加热
15、218h。 0 1.4 塑 料 成 型 设 备 的 选 取 根据计算及原材料的注射成型参数初选注塑机为 XS-ZY-125 查材料知： 标称注射量/cm 螺杆直径/ 注射容量/克 注射压力/10 Pa 锁模力/t 最大注射面积/ 模具厚度/ 模板行程/ 喷嘴 球半径/ 2 5 3 125 42 125 116.6 90 320 200300 300 12 4 1000.06 0 22 230 孔半径/ 定位孔直径/ 推出两侧孔径/ 孔距/ 2.注 塑 模 的 结 构 设 计 注 注塑模结构设计主要包括：分型面选择模具型腔数目的确定型腔的排列方式 冷却水道布局浇口位置设置模具工作零件的结构设计侧向分型与抽芯机构的 设计推出机构的设计等内容。 2.1 分 型 面 选 择 模具设计中，分型面的选择很关键，它决定了模具的结构。应根据分面选原则和 塑件的成型要求来选择分型面。 制品在
