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1、一钢结构施工安装工艺及流程（一）、钢结构安装工艺及质量控制程序：钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）施工图 施工组织设计（施工方案）钢结构零部件、附件和配件 材料准备安装机基础与支承面验收合格测量放线施工条件 构件验收，并做安装标志清理作业面平台安装构件矫正组拼装结构构件就位校正临时固定安装顺序：梁 屋架钢材及零、部件合格证连接材料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告测量记录吊装记录质量记录竣工图钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205-2001)（二）、施工安装流程图：1、安装工艺流程：场地三通一平f构件进场f吊机进场f屋面梁（楼层梁）安装 f檩条支撑系杆
2、安装f涂料工程f屋面系统安装f零星构件安装f装饰工程施 工f收尾拆除施工设备f交工。2、屋面系统安装工艺流程：准备工作f屋面大梁安装校正f屋面檀条压杆支撑 安装固定f天沟安装f雨排水管道安装固定。3、屋面梁连接程序：对接调整f安装螺栓固定f安装高强螺栓f高强螺栓初拧 f高强螺栓终拧f密封。二、钢结构工程安装1、吊装前准备工作： 、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查， 检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：A基础砼强度达到设计要求。B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范 要求。项次项目允许偏
3、差1 支座表面（1）标高（2）水平度1.5mm1/1500 i2 预埋板位置（注意截面处）（1）在支座范围内（2）在支座范围外 5.0mm10.0mm 、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要 求。 、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高 准备好各种规格的铁垫片、钢楔。3、起重机械选择：本工程计划选用QY16-16T汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层梁、钢屋面以及 其他所有钢构件的装卸及安装。4、钢结构的吊装吊车行驶路线钢梁起重机行车示意图A、钢屋架的吊装钢屋架现场拼装，采用立拼。吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其
4、中以防钢构 件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心， 然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落 钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并 将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直 度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉 牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装 各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装允许误差：序号项目标准1梁两端顶面咼差L/100 且WlOmm2主梁与梁面咼差2.0mm3跨中垂直度H/50
5、04挠曲（侧向）L/1000 且W 10.0mmB、高强度螺栓的连接和固定 钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整 洁，不得在雨中作业。 高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计 图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放 方向符合设计图纸的要求。 从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭 矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。 为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中 央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接
6、副的表面处理涂层发生 变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力 的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多， 则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧 值。 高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均 应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的 5%和土 3%。对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行 扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓 应更换。对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对 应位置
7、划一组直线，然后将螺母退回约3050,再拧到与细直线重合时测 定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的土 10%范围内为合格，扭矩检查 应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。 高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度 螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。C、钢结构施工质量标准：严格按照钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)的要求组织施工。5、钢结构防腐技术：钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。A、钢构件面防锈漆的涂装(1) 、施工环境:本防腐系统施工温度要求在10C30C，相对湿度不大于80%,同
8、时在雨、 雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。(2) 、施工准备：在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新 污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于 还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应 验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶 前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套 的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上 限。(3) 、施工方法与质量检验：本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整
9、美观。喷 涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一 道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。B、钢构件的防锈漆施工及贮存(1) 钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以 修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。(2) 施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳 条件气温在0-32C，湿度不高于85%，施工应在通风良好的环境条件下进行，并 注意避免明火。(3) 施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合 施工。根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。(4) 防
10、锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道醇酸红丹防锈底漆，现场 安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。(5) 施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。三、围护材料施工安装1、材料进场（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。（2）检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。（4）检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。（5）彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色 差、翘角等现象。（6）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的 安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。2、吊运（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分
11、类另放，不能立即使用时应整齐堆 放并以帆布或胶布覆盖。（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料 不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。（3）材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。3、材料吊上屋架施工要点：（1）放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。（2）材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺, 两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于2吨）。（3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。（4）吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。（5）彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板
12、）后，依序放下。（6）材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴 肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于衍条中央）。页脚内容4、檩条安装：整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩 条间高差控制在5mm范围内。弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经 檩条安装定位，按檩条布置图验收。固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差W5mm。 验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且 转入下道工序。5、彩色钢板铺设及固定彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下，由常年风尾
13、方向起铺。（1）屋面a、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发 生偏离。c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。（2）收边a、屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。c、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。（3）施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其 固定方法：a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条
14、弹墨线做 基准线，接着固定同排固定座。b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。C、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。d、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固 定板片，其余空间以泛水收头。e、如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。（4）清理及废料运弃a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清 理干净。b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理 干净。c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。d、完工前所有余废料均需清理
15、运弃。e、完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。（5）注意事项a、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面， 引起面屑气化。b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上， 且须穿软质平底鞋。c、屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计 图施作，其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠接长应在10公分以上，搁置于 衍条上）。d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，1.5mm 合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。e、每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。f、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。第五章工程质量保证措施本工程严格按照IS09001的管理标准执行，开工前先明确工程创优目标，完 善工程质量管理体系及措施:1、施工及验收依据。（1）钢结构
