《帷幕灌浆试验方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《帷幕灌浆试验方案（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、大坝帷幕灌浆试验方案1. 工程概况核桃冲水库位于珠江水系南盘江流域龙珠河左岸一级支流矣那冲河中段， 地处云南省玉溪市华宁县宁州街道办境内。坝址坐标东经102 58 41 ，北纬24 15 57。坝址以上控制流域径流面积 8.05km 2 ,多年平均径流量 317.98万m3，坝址距离华宁县城约18km，距玉溪市政府驻地71km，距省会昆 明公路里程162 km。水库总库容275.6万m3，兴利库容206.6万m3。坝高65.6m，工程规模为 小（一）型，工程等别为W等。根据实际调查分析，确定核桃冲水库的工程开 发的主要任务是农村人畜饮水和农业灌溉。水库建成后，每年可供水289.8万m3。其中下
2、游农业灌溉供水254.7万m3，灌溉面积1.54万亩，农村人畜饮水 35.1万m3，可解决人口 0.52万人及牲蓄1.22万头的饮水问题。核桃冲水库由 枢纽工程、引水工程及渠道工程三部分组成。枢纽工程由石碴料坝、溢洪道、 输水（兼导流）隧洞组成，引水工程由水库坝址上游的引水一区、引水二区、 引水三区三部分组成，渠道工程由总干渠及左干渠组成。水库枢纽工程主要建 筑物拦河石碴料坝按4级建筑物设计，次要建筑物按 5级建筑物设计。取水口主 要建筑物取水坝按4级建筑物设计，渠道工程主要建筑物明渠、渡槽、倒虹吸等 按5级建筑物设计，次要建筑物按 5级设计。本工程建设内容为新建核桃冲水库，其中帷幕灌浆分为三
3、个部分，左岸延长 段 0 + 000 0 + 060.12，长 60.12m，坝体段 0 + 000 0+236，长 236m ；右岸延 长0 + 2360 + 283，长47.0m，合计灌浆轴线长343.12m。帷幕灌浆单排孔布 置，孔距1.5m,分I、II、III序施工。1.1地质概况核桃冲水库库盆为狭长河谷地形，库区四周均有地形分水岭环绕，两岸山 体宽厚，右岸有核桃冲低邻谷存在。1.1.1地层情况根据大坝基础开挖揭露的地层为泥盆系中统（D2 ）及下统（DQ地层，按基本岩性组合及工程特性坝基岩性分为三层。D2 :灰黄色中层泥灰岩，白云质灰岩互层。D13 :紫经红色中层泥质粉砂岩夹泥灰岩。D
4、12 :灰白色中层砂质灰岩，砂岩。断层物质：以断层角砾为主。1.1.2地质构造褶皱：坝轴线下游发育有一倾伏背斜，其走向近东向西，与河道走向近垂直，右岸翘起，左岸下倾。右岸岩层产状较陡。倾角 30 0 - 50 0,左岸岩层产状较缓， 倾角10 -20。，核部地层为灰白色中层砂质灰岩、砂岩（ D21 ）o两翼地层为 紫红色中层泥质粉砂岩夹泥灰岩（D31）和灰黄色中层泥灰岩、白云质灰岩互层（d2）。断层：大坝右岸上游坡发育有一逆断层（f1 ），断层物质以断层角砾为主，下盘岩层产状78 Z 50 ，上盘岩层产状327 Z 15 ，断层面有水渗出。其余结构面主要以层面发育为主，受构造及风化等因素的影响
5、坝壳范围强风化岩体呈碎裂碎裂镶嵌结构，断层高程顺延至坝轴1810.0左右。1.1.3水文地质河床存在积水，左岸上游岸坡泥质粉砂岩与泥灰岩接触面有线状水流溢出，断层f1下盘有渗水现象。坝肩部位岩体无水流溢出，岩体干燥。坝基岩体 透水性中等，两岸地下水位高于河床，向河床排泄。1.2灌浆设计要求根据现场揭露的地质情况结合设计所提供的前期勘察地质情况，经业主、监理、设计、施工方共同研究决定在盖板左岸0 + 0000 + 015为第一试验区，河床段0 + 1040 + 118为第二实验区，右岸0 + 1560 + 168为第三试验区。(1) 帷幕灌浆施工前，应根据地形、地质条件选择有代表性的I序孔作先导
6、孔补 充勘探并宜进行灌前稳定地下水位观测，所选择的先导孔应报监理工程师批准，并 及时汇报监测结果。(2) 灌浆材料采用P.O42.5普通硅酸盐水泥；(3) 灌浆必须同时具备以下条件才能施工： 盖板混凝土应达到50%设计强度后，方可开始钻孔灌浆施工。 抬动变形观测装置安装完毕且能进行正常观测工作 先导孔取芯应按有关取芯要求作业，确保岩芯获得率和采取率，并为地质 素描提供必要的条件。2. 试验主要依据及标准 通用硅酸盐水泥(GB 175 2007 )； 水利水电工程钻孔压水试验规程(SL 312003 )水工建筑物水泥灌浆施工技术规范(SL 62 2014 )；水利水电工程施工质量评定规程(SL1
7、76-2007 )；3. 帷幕灌浆试验方案3.1帷幕灌浆试验的目的为了使华宁县核桃冲水库大坝灌浆工程帷幕灌浆设计和施工更符合实际情况， 布置更合理，在初步拟定的设计基础上，通过灌浆试验，以试验所得的成果作为基 础灌浆，设计施工的主要参考资料。3.2灌浆试验的任务论证核桃冲水库大坝灌浆工程帷幕灌浆在技术上的可行性，效果上可靠性。推荐合理的施工程序，良好的施工工艺，合宜的灌浆材料和最优的浆液配合 比。提供有关灌浆技术参数，如孔距、孔深、选定灌浆压力，初步确定灌浆材料 耗用量，提出灌浆设备意见及编制基础灌浆设计和施工技术要求文件的依据。4. 施工布置4.1制浆系统(1) 根据现场地形条件，拟在大坝下
8、游空地布置集中制浆站。集中制浆系统分 别布置有水泥平台约100m2 (可存放200t )、ZJ-800高速搅拌机1台、JJS-2 搅拌机1台、3SNS浆泵1台；在河床1790高程平台以设JJS-2搅拌机2台， 3SNS浆泵2台。（2）制浆站用中50mm架管搭设，上铺5cm厚的木板，四周围彩条布，顶部盖 石棉瓦。（3）钻孔、灌浆及排水施工通道采用各部位开挖施工时的通道。（4）在岸0-005位置布置10t卷扬机1台，以保证钻机在左坝坡安全上下。 河床0 + 100 （高程1790）位置布置10t卷扬机1台，以保证钻机在右坝坡安全上 下。4.2施工用风、水、电施工用风：采用电动移动式空压机进行供风。
9、施工用水：从河床靠上游挖集水坑抽引至各施工现场。施工用电：从配电箱低压端接至工作面。4.3排水、排污及时清理灌浆施工产生的废水、废浆液，保持工作面整洁。工作面设排污沟和 集水坑（井），淤积物用人工装编织袋搬出，弃至1#渣场。在集中制浆站附近和施工现场分别设置临时集水排污池，将工作面污水集中进 行净化处理后排放。4.4施工通讯钻孔、灌浆施工过程中通讯采用对讲机或手机。5. 帷幕灌浆试验本工程帷幕灌浆试验采用XY-150地质回转钻机分段钻进成孔，灌浆设备采用3SNS灌浆泵，灌浆方式采用孔内循环自上而下分段灌浆的方法进行施灌。5.1抬动变形观测(1) 抬动观测孔孔径为6 76mm，采用XY-150型
10、地质钻机配金刚石钻头钻孔， 在灌浆试验区内布置1个钻孔，安置1套抬动变形观测装置。(2) 在裂隙冲洗、压水试验及灌浆过程中，派专人进行抬动变形观测并作记 录，抬动变形允许值按照200 U m进行控制。当变形值接近变形允许值或变形值上 升速度较快时，及时采取降低压力措施。(3) 抬动变形观测过程中，严格防止碰撞，保证在正常工作状态下进行观测，确保测试精度。灌浆工作结束后，按帷幕灌浆要求进行抬动观测孔的灌浆回填。5.2钻孔工艺流程现场作业准备一孔位测量放样一钻机安装定位一开孔一埋设孔口管一钻进一 取芯冲洗一终孔验收5.3钻灌施工顺序5.3.1各类钻孔施工控制顺序为：抬动观测孔、先导孔、帷幕灌浆I序
11、孔、II 序孔、III序孔、质量检测孔。帷幕灌浆钻孔采用按序加密、全孔分段钻灌的原则进 行。5.3.2同一排相邻的两个序孔之间，钻孔灌浆的间隔高差不得小于 15m。5.4钻孔5.4.1钻具采用XY-150地质回转钻机分段钻进成孔。5.4.2钻孔平面位置按拦河坝帷幕灌浆布置图(HN-HTC-JS-SG-DB-23)设计图纸施放孔位， 并在实地注明各孔序号与孔号。放样时应进行旁站监理，以保证灌浆孔位的准确性。 孔位偏差不得大于10cm，实际孔位、孔深应有记录。5.4.3钻孔孔径帷幕灌浆孔开口孔径为91mm，先导孔孔径76mm,终孔孔径不小于56mm,检查 孔孔径7 6mm,其它一般灌浆孔孔径亦为7
12、 6mm。先导孔、检查孔孔径应满足获取岩 芯和孔内试验检测的要求。5.4.4钻孔孔深 达到设计图纸或通知、文件规定的底线高程。不小于设计孔深(5m)。 大坝枢纽终孔段连续2段基岩透水率qM 5Lu，否则应自动分段加深钻灌至 同时满足上述两标准为止。 终孔段遇性状较差，或其它地质构造时，应加深钻孔至穿过该地质构造5m以上。5.4.5钻孔分段原设计为：宜采用“ 3、2、3”或“ 2、3、2”，本工程采用“ 2、3、2”，第 四段及以下各段一般为5m。5.4.6钻孔孔斜孔斜值应控制在允许范围内。垂直孔或顶角小于 5的钻孔，其孔底偏差不 得大于表5-1的规定。顶角大于5的斜孔，其方位角偏差不得大于5，
13、孔底偏差不得大于表7-1 的规定控制。为保证孔向正确，应埋设孔口管，孔口管的方向必须符合设计要求。钻孔过程中应每10m进行一次孔斜测量，尤其应控制上部20m范围内的钻 孔偏差。当发现孔斜偏差值超过表5-1的规定时，应及时采取纠偏等补救措施进行 处理。处理无效时，应及时报告监理及设计提出处理措施。钻孔孔斜测量成果应反 映在钻孔综合成果表中。表5-1钻孔孔底最大允许偏差值孔深（M）2030405060大于60允许偏差值（m）0.250. 50.81.151.5不大于孔距5.4.7钻孔取芯有取芯要求的钻孔必须采取岩芯。岩芯应统一编号，及时填写岩芯牌并装箱， 妥善保存。对岩芯要求进行描述，并绘制钻孔柱
14、状图。特殊地段的岩芯需摄影存档， 对有水泥结石的检查孔和有特殊要求的岩芯应长期保留，竣工验收后移交业主。此 外：先导孔每段灌浆前和检查孔每段压水前采用孔内电视辅助手段进行岩层查看。5.4.8钻孔特殊处理钻孔穿过松软岩层或遇有塌孔掉块时，应先进行灌浆处理，然后再继续钻进； 如果发现集中漏水，应立即停钻，查明漏水部位、原因，处理后再进行钻进。5.4.9特殊记录钻孔过程中，当遇到孔内涌水、孔段漏水、卡钻、钻进突然加快、岩性变化等 情况时，应做好详细记录，并及时向监理工程师报告商榷处理意见。监理工程师对终孔检查验收时，钻孔指标必须满足设计要求，有完整的钻孔原 始记录。对于取芯钻孔（先导孔、检查孔），应
15、及时完成岩芯的编写和其他相关资 料，在必要时出示保存完整的岩芯影像资料。5.4.10孔口保护钻孔结束后，应及时将孔冲洗干净，并做好孔口保护直至灌浆完成。5.5钻孔冲洗质量控制5.5.1灌浆前应对孔进行冲洗减少孔内的沉积物，以提高灌浆效果。5.5.2钻孔冲洗的方法为：每段钻孔结束后，应立即用水将孔内岩粉、石屑等物冲出，直至回水澄清10min后结束，钻孔冲洗后孔底残留物厚不得大于 20cm。5.5.3冲洗压力水压：一般采用80%的灌浆压力，但若该值大于1MPa时，采用1MPa。5.5.4裂隙冲洗结束标准裂隙冲洗要求至回水澄清后 10min为止，且总的冲洗时间要求单孔不少于 30min，串通孔不少于 2h。对断裂构造、岩脉、裂隙发育等地质缺陷部位，裂隙冲洗回水难以澄清，冲 洗时间达2h以上的可结束冲洗。5.5.5裂隙冲洗应注意的事项当临近的灌浆孔正在灌浆或灌浆结束不足 2h时，不得进行裂隙冲洗。岩溶、断层、大型破碎带、软弱夹层等地质条件复杂地区，一级设计有专门要求的地段的裂隙冲洗，应按设计要求进行或通
