车棚改造工程工 组 织 设 计 方 案编制单位:编制日期：2014年8月13日第一章、编制依据及工程概况 4第一节、编制依据 4第二节、工程概况 4第三节、工程施工目标 5第二章、施工方案 5第一节、材料供应 5第二节、加工制作 6第三节、构件涂装工艺及技术措施 6第四章、制作安装方案 11第一节、基础施工 11第二节、预埋锚栓埋设 11第三节、放线、测量、定位的技术措施 12第四节、施工焊接与质量控制 14第五章、投入本工程的人力及设备计划 16第六章、安全保证措施 18一、 编制原则 18二、 施工安全管理目标 18（一） 、 管 理 目 标18（二） 、 工 作 目 标18三、 施工安全管理体系 19四、 安全管理制度 20（一） 、 安 全 技 术 管 理 制 度21（二） 、 建立并执行安 全生产技术交底制度21（三） 、 安 全 用 品 管 理 制 度21（四） 、 建 立 并 执 行 安 全 生 产 检 查 制 度22（五） 安全教育制度22（六） 用电管理 22（一）、屋面安装 23（二）、构件防锈漆的涂装 23（三） 、吊装安全管理（四） 、焊接工程・・・错误！未定义书签 24（五）、防触电措施 24六、各工种安全技术操作规程26(-) 26、电工安全操作规程（二） 电气焊安全操作规程 26（四） 安装工安全操作规程27（五） 油漆工安全操作规程27第一章、编制依据及工程概况第一节、编制依据、编制依据的文件1、 业主提供的施工图及招标文件。
2、 现场实地踏勘情况2、 《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)3、 《建筑钢结构焊接规程》(JG81 -91) o、本施工组织设计遵循的主要规范及标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《冷弯薄壁型钢结构技术规范》CB50018-2002《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑钢结构焊接与验收技术规程》TO1Q-OAAO第二节、工程概况、工程总体概况1 ＞项冃名称：2、 工程地点：3、 建设规模：建筑面积：拆除、路面、土建、原有车棚顶及標，约230平方米车棚为钢架结构面积约175平方米；金属彩钢板屋面4、 质量要求：质量标准：合格；5、 施工范围：图纸设计内容及招标文件规定项目第三节、工程施工目标一、 质量目标合格：工程达到国家的工程质量验收标准，工程一次验收合格率达到 100%o二、 工期目标按照招标文件，在招标文件规定范围内完成本工程的一切施工任务三、 安全生产目标1、 安全生产管理杜绝责任伤亡事故，遏制“三违”（违章、违纪、违规）行为2、 职业安全健康、环境法律法规及其他要求得到贯彻执行；3、 安全生产责任目标（1） 杜绝重伤事故的发生；（2） 预防物体打击、机械伤害、触电、火灾、中毒事故。
3） 杜绝机械事故第二章、施工方案第一节、材料供应一、钢结构材料的选用1、 所有方管釆用焊接热镀方管2、 焊接材料本工程中所用的焊条，其熔敷金属的屈服强度、延伸率、极限强度及冲击韧性等均应与主体金属相适 应，当不同强度的钢材焊接时，可采用低强度钢材相适应的焊接材料由焊接材料和焊 接工序所形成的焊 缝，其机械性能应不低于原构件的等级手工焊接用焊条的质量标准应符合《碳钢焊条》 GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定；对于Q235钢钢宜采用E43型焊条二、材料采购组织方案本工程采用包工包料方式，原材料均应符合图纸设计要求及相应规范要求， 确保材料的及时、充分供应和质量控制第二节、加工制作一、 加工制作内容概况本工程车棚钢结构构件加工主要包括：镀锌方管焊接二、 钢结构构件加工制作方案构件加工制作工艺及质量控制技术措施是钢结构工程中一个重要的分项工程，构件的加工的质量好坏直 接关系到整个工程的质量因此必须制定一个科学、先进、精度控制高的生产工艺本车棚钢结构工程制作的重点主要在于焊接考虑本工程的特点，在生产过程中有一些不可 见的因素， 加工制作必须满足施工方安装的需求为前提为保证钢结构构件加工任务的顺利实现，首先原材料的检验必 须按照本工程技术要求文件的规定严格控制。
其次是制作前对工人焊接操作技能进行一次培训及综合考核， 以达到熟能生巧的目的，并对即将投入本工程施工的设备进行一次全方位的检修，以提高构件机械化加工精 度；来保证加工产品的质量；达到业主要求本工程钢结构加工组织方案如下：1、 加工制作管理体系加工制作，由项目负责人对公司生产、设备材料供应质管等部门进行综合协调和控制，根据 综合计划按 工艺特点要求对钢结构构件进行加工制作2、 加工管理和保证措施本工程构件在制作过程，有以下几个特点：⑴、工程要求生产、制作、满足现场安装要求，确保工期；确保质量⑵、焊接、涂装质量要求高，必须采用合适的焊接方法，制定科学合理的焊接工艺，焊接人员操作能力 应十分熟练在制作工艺上，制定岀必要的技术措施，保证焊接质量和控制焊接变形的措施，保证涂装质量的措施等第三节、构件涂装工艺及技术措施一、涂装体系的技术要求1、构件表面处理方案序号步骤要求值标准备注1表面净化处理无油、干燥GB11373-89/2除锈等级Sa2. 5GB8923-88喷沙除锈3表面粗糙度Rz 40〜70卩mGB11373-89/2、 涂装体系的设计要求车棚的涂装：按照图纸设计要求3、涂装质量控制涂层外观：涂层平整、丰满、无流挂。
膜厚要求：总膜厚测量结果，85%以上测点膜厚值等于或大于规定值，最低膜厚不低于规定值的 85% o二、 钢构件表面处理技术方案1、技术数据(1) 表面粗糙度40〜70 Pm；(2) 施工的环境：温度5〜38C,相对湿度30〜85%;三、 涂装施工工艺技术要求(一) 、涂装前准备构件在涂装前，应按涂装工艺的要求，对构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等，并按要求对构件表面进行除锈处理表面处理要求达到S&2.5级，除锈等级按GB8923-88《涂装 前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》二) 、涂装工艺及技术措施根据工程设计规定，涂装采用措施如下：1、 涂装工艺方案：先涂底漆、现场涂刷中间漆及面漆2、 钢构件涂装工艺控制要点(1) 、施工条件:气温5C-35C,相对湿度w 85%,在有雨、雾和较大灰尘条件下不可施工，底 材温度大 于60 r时暂停施工2) 、表面除锈处理后3小时内进行第一道底漆的涂装，焊接部位在72小时之内涂装，否则匀应作相 应的除锈措施3) 、喷涂前要对涂料进行充分的搅拌，使涂料混合均匀(4) 、施工所用工具应清洁平燥，涂漆不得混入水份及其它杂质，涂料现配现用，须在 8小时内用完。
5) 、漆膜未干化之前，应采取保护措施6) 、为保证焊缝边角、棱角处等部位的漆膜厚度，在进行大面积喷涂之前应先手工刷涂一道7) 、严格按产品说明书规定的混合配比，稀释剂、喷涂压力、涂装间隔时间等参数要求施 工8) 、涂装人员必须持证上岗，上岗前由技术人员进行涂装要求技术交底四、涂装施工工艺1、 施工气候条件的控制(1)、涂装涂料时必须注意的主要因素是钢材表面状况、钢材温度和涂装时的大气环境通常涂装施 工工作应该在5 C以上，相对湿度应在85%以下的气候条件2、 基底处理(1) 、表面涂装前，必须清除一切污垢，以及搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、装配过程中的部 位及损伤部位和缺陷处均须进行重新除锈2) 、采用稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂、上述作为隐蔽工程，交业主验收合格后方可施 工3、 涂装施工(1) 、防腐涂料出厂时应提供符合国家标准的检验报告， 并附有品种名称、型号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证2) 、施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料说明书中的使用方法进行分别配制，充分搅拌五、涂装的质量控制和质量要求1、 涂装环境：雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料说明书要求进行严格控制，现场 以温湿度 仪为准进行操作；2、 安装焊缝接口处，各留出50m m,用胶带贴封，暂不涂装；3、 钢构件应无严重的机械损伤及变形；4、 焊接件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物；五、成品保护措施(-)、成品保护组织机构如何进行成品保护将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响，必须重视并妥善地进行好成品保护工 作，才能保证工程优质、快速的完成。
这就要求我们成立成品保护专项管理机构，协 调各单位一致动作，有 纪律、有序的进行穿插作业，保证用于施工的原材料、成品、半成品、工序产品以及己完成的分部分项工程 得到有效保护，确保整个工程的施工质量成品保护管理组织机构是确保成品保护得以顺利进行的关键在本工程中我们将成立以项目经理为组长 的成品保护机构，机构的副组长由土建、钢结构工程项目副经理、项目技术负责人担 任，组员包括各施工区 段的施工员、质安员成品保护机构自成立起，将负起成品保护的责任，行使其权力，切实地将现场成品保护落到 实处，为确 保施工质量奠定基础)、成品保护职责材料员：对进场的原材料、构配件、制成品进行保护班组负责人：对上道工序产品进行保护，本道工序产品交付前进行保护项目经理：组织对完工的工程成品进行保护项目生产负责人：制定成品保护措施或方案，对保护不当的方法制定纠正措施，督促有关人员落实保护 措施三)、成品保护原则1、在准备工作阶段，由项目领导，配合安装、装饰等专业对施工进行统一协调，合理安排工 序，加强 工种的配合，正确划分施工段，避免因工序不当或工种配合不当造成成品损坏，研究确 定成品保护的组织管 理方式以及具体的保护方案，对重要构件保护下发作业指导书。
2、建立成品保护责任制，责任到人派专人负责各专业所属劳务成品保护工作的监督管理3、 加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人员岗前教育，树立工人的配合及保护意识，建立各种 成品保护临时交接制，做到层层工序有人负责4、 对成品保护不利的单位和个人以及因粗心、漠视或故意破坏工地成品的单位和个人，视不同情况 和损失，予以不同程度的处罚四）、钢结构成品保护措施工程施工过程中，制作、拼装、吊装过程安装定位后均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变 形及表面油漆破坏等，因此制定以下成品保护措施1、 制作成品保护措施（1） 、成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防 止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止 构件间碰撞2） 、构件放置好后，在其四周放置警示标志2、 涂装面的保护。