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1、榨油厂 溶剂装卸制度1 溶剂使用情况：大豆榨油厂浸出车间在防火禁区内共有 2 个地下溶剂罐，每个溶剂罐的贮量为80 M3，总容量为 160M3。2 正己烷的 MSDS说明如下：2.1 物理参数：无色液体，有微弱气味，熔点-95.6；沸点： 68.7 ，不溶于水，溶于有机溶剂。2.2健康危害：侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。吸入高浓度本品出现头痛、头晕、恶心、共济失调等，重者引起神志丧失甚至死亡。对眼和上呼吸道有刺激性。2.3应急处置：小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收；大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。2.4防护措施：大量泄漏时应佩戴自吸过滤式防毒面具，穿防静电工作
2、服，严禁烟火。2.5急救措施： 皮肤等部位接触， 立即用大量清水冲洗、稀释；如大量接触需就医。2.6灭火措施：喷水冷却，灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土，用水灭火无效。3 安全操作规程3.1浸出车间为易燃易爆车间，不允许外来车辆进入防火禁区内。在浸出车间防火围墙的外墙面每个储罐都配有输溶管道进口，进口位置外墙面标有“注意安全，谨慎操作”警示标志。 3.2当生产需要溶剂时，由厂长或主管下单填写采购计划，溶剂采购采用定点采购厂家，定点经销人员的方式进行，以确保溶剂安全合格。溶剂进厂后，由班长以上的管理人员专职负责整个卸溶过程。3.3检查车辆安全状况。3.4检查储罐的液位。3.5安排车辆停放在安全的位置。3.6通知化验室取样化验。3.7化验合格后，班长和操作人员按规范要求，车辆和溶剂进口管进行接地处理。同时安装静电接地报警器，检测接地情况。3.8卸溶过程：打开卸溶阀门采用自流的方式卸溶，不允许用泵强行卸溶。在此过程中，车间管理人员必须一直监护整个操作过程，不得擅自离开现场。3.9溶剂卸完后，要将连接软管内溶剂排完后，方可关闭进口阀门，拆下接地线，清理现场。3.10卸完溶剂后，安排车辆离厂。
