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1、潍坊硕邑化学有限公司文件氯化岗位作业指导书版号：A版第1次修订编制：孟敬尧审核：杨珂批准：栾京民发布 2015-1-1实施 2015-1-1.言、八刖本标准是我公司技术人员根据生产工艺要求，进行试运行，本标准自实施之 日起实施本标准主要起草人：孟敬尧公司审核人员： 设备电气经理：部门经理：总工程师：经理： 批准：本操作规程属于公司内部文件，没有允许不得擅自勾划更改。如有丢失，损坏，按照公司规定处罚!2 万吨/年CM装置氯化岗位操作规程1适用范围本作业指导书适用于 2万吨/年CM装置氯化岗位的操作过程。2生产目的本岗位的生产目的是将高密度聚乙烯（HDPE于给定温度、压力下在反应釜中通入液氯进行氯
2、化反应，生成氯化聚乙烯（CM 。工艺流程介绍工艺流程叙述清釜试漏完毕后，启动浓盐酸泵向反应釜内加入定量浓盐酸，开启稀盐酸泵加入定量稀盐酸（当 加稀盐酸系统发生故障时，可按生产部指令加工艺水），再加入已投入HDPE料仓的HDPE原料，启动反应釜搅拌系统，搅拌均匀后取样化验，盐酸浓度应为（20 1）%, Fe2+含量应与上一釜反应后结果相差小于/ kg后，按生产指令从助剂加料斗加入各种助剂，使之形成均一稳定的悬浮料浆。启动加热/冷却系统，通入液氯开始氯化反应，在一定时间内达到给定压力和给定温度并保持通氯结束。此时釜 内压力迅速下降，工艺控制从自动切换至手动，加热/冷却系统切换到适当程度冷却。当釜温
3、降至80C以下后，用工艺风置换四遍，置换出的含酸及C12废气经处理后排空。取反应后试样用以分析含Fe2+量、盐酸浓度。当釜温降至 55 C以下，CM悬浮料浆直接通过压缩风压到到中间槽后，然后到过滤离 心装置。生产基本原理生产基本原理为聚乙烯分子中的氢原子在酸性环境中被氯原子取代，生成氯化聚乙烯和HCI。其反应过程如下：加热加压助（CHCH）k + XCI2CHCHCI（ CHCH）n（ CHCICHC|p + xHCI式中（CHCHCI（CHCH（CHCICHCD为氯化聚乙烯链段特征表达式，其中m n、p分别为CHCHCI、CHCH、CHCICHCI的单元数。3开停车操作开车前准备（开车是指新
4、装置开车、大修后开车或更换反应釜后开车）反应釜及其附属设备应符合下列要求：a）釜体、搅拌轴、折流板、各连接阀门完好，无脱瓷；b）机械密封无渗漏，机油箱油位在警戒线以上；c）反应釜搅拌电机手动盘车无卡阻，皮带松紧适度，减速箱油位在油标以上，驱动装置螺栓无松动；d）反应釜底阀盘根无渗漏，底阀上下垫完好，密封严紧；e）人孔盖、人孔垫、人孔护圈完好，无异常；f）釜体清洁无异物。液氯输送管线，应符合下列要求：a）液氯过滤器两台均处于工作状态；b）管线上各阀门开关正确，用压力试压无渗漏；c）通氯自动阀动作准确灵活。加热/冷却系统应符合下列要求：a）蒸汽手动阀开关正确，无泄漏；b）冷凝水罐液位正常，冷凝水泵
5、手动盘车无卡阻现象；c）五分程阀动作准确灵活；d）循环水压力正常；e）疏水器、换热器、蒸汽喷射器无泄漏，处于正常工作状态。各显示仪表应符合下列要求：a）工艺水流量计、浓、稀盐酸流量计、液氯流量计处于正常工作状态；b）折流板、测温管、釜体压力显示正常，机械密封压力、温度显示正常；c）冷却循环水与冷凝水压力在工艺控制范围内。其他设备应符合下列要求：a）各转动设备手动盘车运转自如；b）高压水枪、水泵启动平稳，压力满足生产要求；c）真空泵系统的液环水及轴封冷却水管线及阀门正常，手动盘车灵活、无卡阻；d）机油温差式机械密封润滑系统正常，管线无泄漏点，压缩空气瓶压力正常。反应釜试车（煮釜）通入少许氯气，用
6、压缩风提压至，用氨水检查各密封面，若有白色烟雾，说明泄漏需处理。若无 泄漏则将反应釜加入 20m3工艺水，封好人孔盖，按开车操作开启搅拌系统、加热冷却系统，主控室岗 位手动升温，给反应釜升温至 120 C,恒温2小时，降温至50 C时排水，紧釜体上所有螺丝。开车操作检查冷凝水罐水位，确认液位在正常位置（如液位低则需向罐内加工艺水），开启泵轴封冷却水，启动冷凝水泵，调节回流阀，控制泵出口压力为MPa按如下步骤启动反应釜加热 /冷却系统：a） 打开反应釜溢流槽放空阀，将五分程开至60%，打开夹套补水旁通阀，给夹套补水，当放空 阀有稳定水流流出后，则说明夹套已充满水，补水完毕。此时关闭旁通阀，再关闭
7、溢流槽放 空阀，打开补水阀前后的手动阀，以便夹套水流量低报时自动补水；b）将夹套循环水管线的蝶阀打开，关闭循环水泵出口蝶阀，开启夹套循环水泵轴封冷却水，启动夹套循环水泵，缓缓打开出口蝶阀，压力控制在，打循环；c） 打开换热器冷却水上水和回水阀门，上水阀开度（3045） %回水阀开度60% 反应釜搅拌及机械密封系统的启动按下列顺序进行：a） 将机油箱内油位加至规定油位，开机械密封冷却水阀门调节水流量，保持油温v60C，通过调节机油箱上方管路上的截止阀开度，调节机械密封机油压力MPab） 启动搅拌电机，由低速逐渐升至高速（空载频率为30Hz）,最高频率为50Hz。真空泵的开启按下列顺序进行：a）打
8、开轴封冷却水，调节水流量正常；b）打开泵进口阀；c）打开泵液环水阀，使溢流阀有水溢出；d）启动真空泵电机，调节进口真空度适当。停车操作正常停车停反应釜搅拌电机。关闭机油润滑系统，停机械密封冷却水。停反应釜夹套循环水泵，关机械密封冷却水阀，在冬季如果停车时间较长，必须将夹套循环水排放掉，以防夹套水结冰，冻裂设备。停冷凝水泵，关轴封冷却水阀。停下真空泵电机，关闭液环水阀门，关闭泵进口阀和出口阀，停下轴封冷却水。紧急停车在生产部发生突然性事故或根据相关部门的要求应进行紧急停车，紧急停车应遵守两个原则：a）应确保人身安全，设备安全；b）应把损失减小到最低限度。反应釜系统紧急停车及采取的措施（见表1）。
9、表1紧急停车及采取措施一览表序紧急停引发事故采取措施号车原因1突然停电生产陷入停顿状态确认哪套配电系统断电，配合电工及时查明断电原因，恢复供电。反应釜中止反应a ）停止通氯，立即关闭通氯手动阀；b）立即关闭蒸汽手动阀，防止夹套过热或夹套水流失。反应釜搅拌停转a） 如果刚开始通氯或氯化时间不长，恢复供电后确认釜内无结料时，开启 搅拌升温继续氯化；b） 如果反应处于氯化后期或降温不久，则必须根据表4中序号15的处理 方法采取果断措施，减少损失。2停供循环水反应釜无法降温a）立即终止氯化反应，关闭蒸汽阀，防止釜温超调；b）釜机械密封降温用循环水，可切换成工艺水降温，并注意各设备运行情 况。3液氯泄漏
10、影响正常生产，有 毒气体散入大气， 腐蚀设备危害人身 安全a）备好防毒罐或空气呼吸器；b）如果人孔上垫轻微泄漏可用扭矩扳手紧之，如无效，降温处理；c）如与釜体相连的短节、阀门或其垫子泄漏，则必须停止通氯降温处理；d） 液氯管线泄漏，打电话至主控室停止供氯，各釜停止通Cl 2后，关闭过 滤器两截止阀。但此种情况必须配带防毒罐或空气呼吸器且有监护人员 方可操作。4主机油箱 油位低于 视镜油标 下限可能会使酸气漏入 机械密封，对机械 密封件造成腐蚀影 响设备寿命a）准备好机油；b）停止通氯降温处理。计划停车，根据生产的实际情况，在公司、生产部调度下有计划地关停部分或全部设备。计划停车， 由带班长组织
11、实施。5正常操作氯化岗位正常操作清釜通知主控室打开反应釜底阀，氯化岗位关闭下料球阀，打开排渣球阀。打开反应釜人孔盖，用抹布将釜口及人孔盖擦干净，启动废气风机，将人孔套上橡胶护套。严禁不 加橡胶护套清釜。检查高压水枪上的四氟防护罩，枪机是否牢固。待拿稳高压水枪后，启动高压水枪（严禁将高压水 枪放到釜体或釜其他部位时启动高压水枪），将釜内所有部位的CM残渣冲洗干净，特别是釜体顶部及其短节处，搅拌轴至少要冲洗一周（通过转动），大块物料用耙子捞出。当用上述操作法不能清干净时，需下釜清理。下釜需按进入反应釜注意事项办理好一切手续且逐项 检查合格后，方可进釜作业取出物料。底阀试漏通知主控室底阀。从人孔注入
12、少量水，将底阀阀锤封住，若无水从排渣阀处泄漏，则试漏成功。氯化岗位人员将排渣球阀关闭，同时关闭底阀及下料球阀气源。反应釜加料加浓盐酸：接主控室岗位加酸通知后打开加酸管线上的手动阀，向釜内加酸，注意观察釜内液位。加稀盐酸： 接到主控室岗位加稀盐酸通知后打开稀盐酸管线上的手动阀，向釜内加稀盐酸；在接到主控室岗位通知稀盐酸加完后，关闭稀盐酸手动阀门。（当加稀盐酸系统发生故障时，可按生产部指令加工艺水）。加HDPE原料：待盐酸液位超过上层搅拌叶片后准备加HDPE原料，将下料软管插入人孔。通知原料岗位进行投料，观察下料情况，严禁物料冲击釜壁、搅拌轴、折流板，确认HDPE原料下完后，关闭料仓底阀，将软管从
13、釜口内取出并置于指定位置。接主控室岗位通知盐酸加完后，关闭盐酸手动阀。开启机油润滑系统及搅拌电机（搅拌电机升速时注意电流要平稳上升，若电流不稳要缓慢升速），搅拌5分钟。检查液位是否正常，若不正常应进行调整，若正常通知主控室岗位让化验室岗位取样， 取样完毕后停搅拌。氯化岗位人员同化验室人员共同取样。取样时，化验员戴好干净的胶皮手套，拿着干净的取样桶（不得让氯化人员用手拿），氯化岗位人员用取样器取样，两人配合，先把取样桶及取样器用反应液冲洗（23）次，方可取样品，化验人员取样后立即返回化验室，取样时每次只能取一个样品，严禁同时 取多个样子。氯化接主控室岗位通知反应前样子合格后，将规定数量的各种助剂
14、剂全部加入釜内，用工艺水冲洗3次助剂桶，一并加入釜内；封人孔盖，然后抽真空， 当真空度达到（） MPa时关闭抽真空阀，停真空泵，开启反应釜搅拌。需要预热到规定温度开始氯 化时，此时可进行预热操作。开启循环水泵，打开液氯管线上手动阀，打开蒸汽手动阀，检查釜体上其它各阀门处于正确状态后， 主岗到主控室签字认可。通氯期间每隔30分钟检查一次机械密封温度、机油压力，疏水器压力、人孔釜口及其它各密封面， 每60分钟检查一次循环水泵运转情况及出口压力、流量和换热器、蒸汽喷射器的情况，并注意五分 程的开关情况，氯化过程中如发现五分程动作不正常，立即通知仪表工进行处理，并作好记录。反应釜降温、置换接主控室岗位
15、通知通氯完毕后，关闭液氯管线上的手动阀及蒸汽手动阀，反应釜开始降温，降温过 程中釜温与夹套温差不能小于70C，以免温差过大，损害搪瓷。对降温慢的反应釜要及时查明原因并进行处理，防止造成黄料。反应釜降温到80C时开始置换操作：慢慢打开工艺风阀，使釜压上升至后，关闭工艺风阀，2分钟后，慢慢打开置换排空阀，使釜压降至0，然后关闭排空阀，如此反复4次。置换完毕后，打开人孔盖，打开釜上的抽废气阀门，启动废气风机，并通知主控 室岗位让化验室岗位取样。按取样规定与化验员共同取样，取样完毕后，将釜盖虚掩，此时要注意避免酸气对釜口的腐蚀。反应釜向下道工序送料当物料温度降至 70C以下，并接主控室岗位压料通知后，检查排渣阀必须关闭；打开釜压缩风阀门，向釜内加压至左右， 打开底阀气源及下料球阀 （此前向中间进料管线手动阀已由平板岗位打开），向中
