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1、四、钢铁行业生产工艺流程1. 炼铁铁矿石的品种分为磁铁矿Fe3O4、赤铁矿Fe2O3、褐铁矿2Fe2O33H2O、菱铁矿FeCO3。铁矿石中除铁的化合物外，还含有硅、锰、磷、硫等的化合物(统称为脉石)。铁矿石刚开采出来时无法直接用于冶炼，必须经过粉碎、选矿、洗矿等工序处理，变成铁精矿、粉矿，才能作为冶炼生铁的主要原料。将铁精矿、粉矿，配加焦炭、熔剂，烧结后，放在100米高的高炉中，吹入1200摄氏度的热风。焦炭燃烧释放热量，6个小时后温度达到1500度，将铁矿融化成铁水，不完全燃烧产生的CO将氧从铁水(氧化铁)中分离出来，换句话说CO作为还原剂将铁从铁水(氧化铁)中还原出来。熔剂，包括石灰石C
2、aCO3、荧石CaF2，其作用是与铁矿石中的脉石结合形成低熔点、密度小、流动性好的熔渣，使之与铁液分离，以便获得较纯净的铁水。铁水即生铁液，然后被送往炼钢厂作为炼钢的原料。3. 炼钢炼钢就是把原料(铁水)里过多的碳及硫、磷等杂质去掉并加入适量的合金成分。最早的炼钢方法出现在1740 年，将生铁装入坩锅中，用火焰加热溶化炉料，之后将溶化的炉料浇铸成钢锭。1856 年，英国人亨利-贝塞麦发明了酸性空气底吹转炉炼钢法，第一次解决了铁水直接冶炼钢水的难题，从而使钢的质量得到提高，但此法不能脱硫，目前己被淘汰。1880 年，出现了第一座碱性平炉，由于其成本低，炉容大，钢水质量优于转炉，一时成为世界上主要
3、的炼钢法。1878 年，英国人托马斯发明了碱性炉的底吹转炉法，该方法是在吹炼过程中加石灰造碱性渣，从而解决了高磷铁水的脱磷问题。但此法的缺点是炉子寿命短，钢水中氮含量低。1899 年，出现了依靠废钢为原料的电弧炉炼钢法，解决了利用废钢炼钢问题。1940 年代大型空气分离机的出现，使氧气制造成本大大降低，氧气顶吹转炉得到广泛运用。由于生铁冶炼过程中要使用大量的碳来还原出金属铁，生铁中碳含量较高。钢与生铁化学成分上的主要区别在于含碳量，含碳量超过2.11%的就是生铁，而常用钢的含碳量一般在1%以下。 炼钢就是将生铁在高温中进行熔化、净化(或称精炼)和合金化的一个过程。精炼过程主要包括用燃烧的方法去
4、除掉生铁中过量的碳和硅以及锰和磷等杂质。这些杂质要么变成气体冒出去，要么变成残渣被清除掉。精炼时还可以根据需要加入某些其他元素。炼钢炉有三种：转炉、平炉和电弧炉。转炉和平炉用来炼从高炉出来的铁水加废钢，电弧炉用来将废钢熔化再炼。平炉由于能耗高、生产周期长，己经遭淘汰。转炉炼钢：转炉的炉体可以转动，用钢板做外壳，里面用耐火材料做内衬。转炉炼钢时不需要再额外加热，因为铁水本来就是高温的，它内部还在继续着发热的氧化反应(来自铁水中硅、碳及吹入氧气)。因为不需要再用燃料加热，故而降低了能源消耗。吹入炉内的氧气与铁水中的碳发生反应后，铁水中的碳含量就会减少而变成钢了。这种反应本身就会发出热量来，因而铁水
5、不但会继续保持着熔化状态，而且可能会越来越热。因此，为调整铁水的适合温度，人们还会再加入一些废钢及少量的冷生铁块和矿石等。同时也要加入一些石灰、石英、萤石等，这些物质可以与铁水在变成钢水时产生的废物形成渣子。因此，它们被称为造渣料。电炉炼钢：电弧炉炼钢的热源是电能。电弧炉内有石墨做成的电极，电极的端头与炉料之间可以发出强烈的电弧，具有极高的热能。在炼钢时主要是对铁水中的碳进行氧化以减少碳的含量，但有些钢的品种中需要含有一些容易氧化的其他元素时，如果吹入过多的氧，就会把那些元素也一起氧化了。在这时，用电弧炉炼钢就显得优越多啦。因此，电弧炉往往用来冶炼合金钢和碳素钢。电弧炉主要以废钢材为原料。装好
6、炉料后，炉盖会盖上，随后电极就下降接近炉料表面。这时接通电源，电极就会发出电弧将电极附近的炉料熔化。然后加大电压，加快熔化速度。随着炉料的熔化程度，炉料(钢水)的位置会有变化，这时电极也会自动调整高度而不会淹没在钢水中。在炉料将全部熔化时，钢水表面会漂浮着一层炉渣，这时工人们会取出一些钢水和炉渣来分析它们的成分，看看这炉钢炼得怎么样。如果里面有对钢质量有害的元素，还要继续精炼加以除掉。目前，氧气顶吹转炉炼钢是冶炼普通钢的主要手段，世界钢产量的70%以上是通过这种方法生产的。电弧炉炼钢发展很快，主要用于冶炼高质量合金钢种，已超过了世界钢产量的20%。4. 铸钢铸钢的方法分为钢锭铸造和连续铸造两种
7、。目前多数公司已实现转炉炼钢全连铸，连续铸造时将钢水经中间罐连续注入用水冷却的结晶器里，凝成坯壳后，从结晶器以稳定的速度拉出，再经喷水冷却，待全部凝固后，切成指定长度的连铸坯。连续铸钢(连铸)是将钢水通过连铸机直接铸成钢坯，从而取代模铸和初轧开坯的一种钢铁生产先进工艺。世界各国都以连铸比(连铸坯产量占钢总产量比例)的高低来衡量钢铁工业生产结构优化的程度和技术水平的高低。连铸的好处在于节能和提高金属收得率。5. 轧钢铸钢出来的钢锭和连铸坯，放入旋转的轧辊中间，从轧辊中间通过，连续碾轧，使它伸展变薄，轧制成各类钢材。轧制方式包括热轧和冷轧。五、2008年上半年我国钢铁行业概况(一)、全行业经济运行
8、的特点2008年上半年，世界经济受美国次贷危机的影响，增速有所放缓，但较快增长的总体趋势没有根本改变。在国内、国际市场需求双旺盛的情况下，我国经济继续保持平稳较快发展，钢铁行业总体运行良好。有以下特点：1.钢铁生产总量平稳增长，增幅同比明显回落今年上半年生产粗钢2.632亿吨，同比增长9.61%，增幅同比回落9.31个百分点；上半年生产高炉生铁2.4642亿吨，同比增长7.89%，增幅同比回落8.95个百分点。2.产品结构向优化方向发展，专用钢材增长较快上半年生产钢材29996.6万吨(含重复材,下同)，同比增长12.51%，增幅同比回落11.42个百分点。上半年市场需求旺盛的钢材品种，涂层板
9、生产168.48万吨，同比增长9.8%；中厚钢板2838.79万吨，同比增长24.36%；中厚宽带钢3942.38万吨，同比增长35.4%；棒材2572.54万吨，同比增长20.1%；重轨106.99万吨，同比增长24.8%；均高于钢材生产总量的增幅。上半年长材产量合计1.3439亿吨，同比增长6.96%，比钢材生产总量增幅低5.55个百分点。总的来看，上半年钢材的产品结构向满足国内、国际市场需求，提高产品的技术含量和附加值的优化方向发展。3.钢材、钢坯出口下降，宏观调控效果明显今年上半年出口钢材2691.25万吨，同比下降20.35%；出口钢坯13.3万吨，同比减少423.69万吨，下降96
10、.96%；上半年进口钢材825.22万吨，同比减少44.1万吨，下降5.1%；进口钢坯10.04万吨，同比减少4.01万吨，下降28.5%。上半年钢材、钢坯进口和出口相抵并折合成粗钢，合计净出口粗钢1988.43万吨，同比减少35.71%，说明去年以来国家出台控制钢铁产品出口过快增长的政策措施，发挥了明显作用。上半年在钢材出口数量下降的同时，出口钢材呈现产品结构优化的发展态势。出口钢材中，板材1303.88万吨，占出口总量的48.45%，同比提高5.8个百分点；长材791.97万吨，占29.43%，同比下降9个百分点。上半年钢材出口综合平均离岸价937.34美元/吨，比上年同期提高274.44
11、美元/吨，上涨41.4%。上半年出口钢材2691.25万吨的地区分布，向欧盟、美国、中东地区的出口大幅下降，向亚洲出口比例上升。其中韩国744.92万吨，占27.68%，东盟地区554.74万吨，占20.61%；欧盟27国296.28万吨，占11.01%；中东地区283.88万吨，占10.55%；我国台湾、香港、澳门178.94万吨，占6.65%；美国171.56万吨，占6.37%，呈出口多元化的发展态势。4.全行业节能减排取得新成效，但仍面临艰巨的任务今年上半年，纳入统计的大中型钢铁企业，在产品结构进一步优化的情况下，总能耗1.1757亿吨标煤，同比增长8.06%，增幅比粗钢产量增幅低1.1
12、9个百分点；上半年平均吨钢综合能耗627.12千克标煤，同比下降0.39%；万元工业增加值能耗指标，上半年为4.32吨，同比下降14.50%；上半年吨钢耗用新水4.99吨，同比下降7.79%；化学耗氧量排放总量同比下降26.67%，工业粉尘排放总量同比下降8.93%。今年上半年，节能减排工作存在的主要问题是，SO2外排总量虽然低于高炉生铁增长7.8%的增幅，但排放总量仍上升1.67%，没有完成预定的减排目标，。5.国内市场需求旺盛，钢材价格高位运行今年上半年我国GDP增长10.4%，城镇固定资产投资完成5.8436万亿元，同比增长26.8%，上半年外贸进出口总值1.2342万亿美元，同比增长2
13、5.7%，均高于预期，形成旺盛的市场需求。上半年国内市场粗钢表观消费量2.4331亿吨，同比增长16.32%，比2007年的11.87%，提高4.45个百分点。总的来看，上半年国内钢材市场保持供需基本平衡，一季度相对偏紧，4、5月由于可供资源量增加，供需偏紧的状况有所缓解。而钢铁生产用原料、燃料价格的大幅度涨价，造成钢铁产品制造成本大幅上升。据大中型钢铁企业统计，上半年每吨喷吹煤平均采购成本上涨36.85%，炼焦煤上涨61.63%，冶金焦上涨81.8%，进口矿上涨53.86%，国产矿上涨95.35%。由于供应偏紧和成本上升的双重作用，今年以来国内市场钢材价格逐月上涨，并保持高位波动运行。6月末
14、，国内市场钢材综合价格指数161.47，同比上升45.85%，其中长材上涨59.9%，板材上涨39.36%。上半年国内钢材综合平均价格同比上涨30.9%，其中长材同比上涨51.4%，板材同比上涨24.7%，从全球来看，国际市场钢材价格涨幅大于国内市场，6月末，国际市场钢材综合价格指数282点，创历史新高，同比涨幅63.19%，其中长材上涨61.37%，板材上涨64.22%。今年上半年，国际钢材平均价格同比上涨42.8%，其中长材同比上涨51.2%，板材同比上涨38.1%。今年初，国际、国内市场的钢材综合价格指数差为28.99%，6月末扩大到42.74%，价差扩大了13.75个百分点。 6.钢铁
15、企业实现利润增长，但增幅回落，企业间差距加大今年上半年，纳入统计的71户大中型钢铁企业，实现产品销售收入13273.83亿元，同比增长41.78%；实现利润1010.47亿元，同比增长26.1%。另一方面，由于钢铁生产成本上升，加上钢材售价上涨尚不能完全补偿成本增加的影响，带来企业盈利水平下降。上半年大中型钢铁企业销售利润率7.61%，比上年同期下降0.95个百分点。上半年企业短期银行贷款，同比增长31.41%；长期银行贷款同比增长38.32%；6月末企业资产负债率59.06%，同比提高1.16个百分点；企业应付账款同比增长44.14%；应收账款，同比增长29.34%，这些情况说明企业经营生产
16、面临的资金周转困难正在加大。7.国内矿山大幅增产，进口矿超量并造成积压今年上半年国内大中型矿山生产铁矿石原矿3.9138亿吨，同比增长25.82%；增产成品矿3400万吨。 上半年生产高炉生铁2.4642亿吨，同比增产1803万吨，增产生铁增加铁矿石消耗2849万吨。国内矿山增产满足需要后，还富余600万吨。在上述情况下，上半年进口铁矿石2.3004亿吨，同比增长22.42%，同国内市场铁矿石供需平衡有余的状况完全背离。由于铁矿石的超量进口，造成港口铁矿石存量严重积压，交通部5月15日统计，港口存矿高达7922万吨，比年初增加40%以上，创历史新高，造成铁矿石需求大幅度提高的假象，给矿石价格谈判带来不利影响，同时也对海运费大幅度提高起了推波助澜的作用。(二)、下半年钢铁行业发展走势及需关注的问题今年以来，世界经济增长放缓，需求有所减弱，初级产品价格暴涨，全球性通货膨胀压力增大，美
