变频器调试基本步骤

《变频器调试基本步骤》由会员分享，可在线阅读，更多相关《变频器调试基本步骤（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、很多客户把变频器买回家都不知道怎么调试检测，盲目的安装上机上电，导致了很多因选型 不对，或者买到的变频器不知道好坏等因素，而造成不必要的麻烦，这里给大家介绍一下进 购变频器后首先应该做到以下几个步骤：一、变频器的空载通电检验1 将变频器的接地端子接地。2 将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。3 检查变频器显示窗出厂显示是否正常, 如果不正确,应复位, 否则要求退换。4熟悉变频器的操作键。一般的变频器均有运行(RUN)、停止(STOP)、编程(PROG)、数据 P确认(DATAPENTER)、增加(UP、Q、减少(DOWN、)等6个键，不同变频器操作键的定 义基本相同。此外有的变频

2、器还有监视(MONITORPDISPLAY)、复位(RESET)、寸动(JOG)、 移 位 (SHIFT) 等 功 能 键 。 如 下 图 ： LEDHJ示區廿胖相示圭呈示区.可腹冠鞍 垂、电谦、立it电JI 流电圧.Bii.汁 淳.Sj*功貳诫正&侑切腹做5止J反M懺肛疋F F1尺XWWB WflzFffi. mJEUIGDISFkF DR :R刖 州 A. ROTTrso.no二、变频器带电机空载运行1. 设置电机的功率、极数,要综合考虑变频器的工作电流。2. 设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。通用变频器均备有多条 VPf 曲线供用 户选择，用户在使用时应根据负载的性质选择合适

3、的VPf曲线。如果是风机和泵类负载要将 变频器的转矩运行代码设置成变转矩和降转矩运行特性。为了改善变频器启动时的低速性能, 使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求,要调整启动转矩。在异步电机变频调速系统 中,转矩的控制较复杂。在低频段,由于电阻、漏电抗的影响不容忽略,若仍保持 VPf 为常数, 则磁通将减小,进而减小了电机的输出转矩。为此,在低频段要对电压进行适当补偿以提升转 矩。一般变频器均由用户进行人工设定补偿。3. 将变频器设置为自带的键盘操作模式,按运行键、停止键,观察电机是否能正常地启动、停 止。 .4. 熟悉变频器运行发生故障时的保护代码 ,观察热保护继电器的出厂值,观察过载保护

4、的设 定值,需要时可以修改。变频器的使用人员可以按变频器的使用说明书对变频器的电子热继 电器功能进行设定。当变频器的输出电流超过其容许电流时,变频器的过电流保护将切断变 频器的输出。因此,变频器电子热继电器的门限最大值不超过变频器的最大容许输出电流。三、带载试运行1. 手动操作变频器面板的运行停止键,观察电机运行停止过程及变频器的显示窗,看是否有异 常现象。2. 如果启动/停止电机过程中变频器出现过流保护动作 ,应重新设定加速/减速时间。电机在 加、减速时的加速度取决于加速转矩,而变频器在启、制动过程中的频率变化率是用户设定 的。若电机转动惯量或电机负载变化,按预先设定的频率变化率升速或减速时

5、,有可能出现加 速转矩不够,从而造成电机失速,即电机转速与变频器输出频率不协调 ,从而造成过电流或过 电压。因此,需要根据电机转动惯量和负载合理设定加、减速时间,使变频器的频率变化率能 与电机转速变化率相协调。检查此项设定是否合理的方法是先按经验选定加、减速时间进行 设定,若在启动过程中出现过流,则可适当延长加速时间;若在制动过程中出现过流,则适当延 长减速时间。另一方面,加、减速时间不宜设定太长,时间太长将影响生产效率,特别是频繁启、 制动时3如果变频器在限定的时间内仍然保护，应改变启动/停止的运行曲线，从直线改为S形、U形 线或 S 形、反 U 形线。电机负载惯性较大时,应该采用更长的启动

6、停止时间,并且根据其负 载特性设置运行曲线类型。4如果变频器仍然存在运行故障，应尝试增加最大电流的保护值，但是不能取消保护，应留有至 少10 %20 %的保护余量。5如果变频器运行故障还是发生，应更换更大一级功率的变频器。6.如果变频器带动电机在启动过程中达不到预设速度可能有两种情况：(1) 系统发生机电共振,可以从电机运转的声音进行判断 采用设置频率跳跃值的方法 ,可以 避开共振点。一般变频器能设定三级跳跃点。 VPf 控制的变频器驱动异步电机时,在某些频 率段,电机的电流、转速会发生振荡,严重时系统无法运行,甚至在加速过程中出现过电流保护 使得电机不能正常启动,在电机轻载或转动惯量较小时更

7、为严重。普通变频器均备有频率跨 跳功能，用户可以根据系统出现振荡的频率点，在VPf曲线上设置跨跳点及跨跳宽度。当电机 加速时可以自动跳过这些频率段,保证系统能够正常运行 (2) 电机的转矩输出能力不够,不 同品牌的变频器出厂参数设置不同,在相同的条件下,带载能力不同,也可能因变频器控制方 法不同,造成电机的带载能力不同;或因系统的输出效率不同,造成带载能力会有所差异。对于 这种情况,可以增加转矩提升量的值。如果达不到,可用手动转矩提升功能,不要设定过大,电机 这时的温升会增加。如果仍然不行，应改用新的控制方法,比如日立变频器采用VPf比值恒定 的方法,启动达不到要求时,改用无速度传感器空间矢量

8、控制方法,它具有更大的转矩输出能 力。对于风机和泵类负载,应减少降转矩的曲线值。四、变频器与上位机相连进行系统调试在手动的基本设定完成后,如果系统中有上位机,将变 频器的控制线直接与上位机控制线相连,并将变频器的操作模式改为端子控制。根据上位机 系统的需要，调定变频器接收频率信号端子的量程05V或010V，以及变频器对模拟频率 信号采样的响应速度。如果需要另外的监视表头,应选择模拟输出的监视量,并调整变频器输 出监视量端子的量程。变频器空载调试方法 对变频调速系统的调试，一般应遵循“先空载调试，再带载调试” 的规律。 变频系统的空载调试，主要是观察变频器配上电动机后的工作情况，并校准电动机的旋

9、转方 向。调试步骤如下：1） 变频器的输出端接上电动机，但电动机与负载脱开，通上电源，观察有无异常现象。2）先采用键盘空载模式，将频率设置于0 位，起动变频器，微微增大工作频率，观察电动机的 起转情况，以及旋转方向是否正确。如方向相反，则予以改正。3） 将频率上升至额定频率，让电动机运行一段时间。如一切正常，再选若干个常用的工作频率， 也让电动机运行一段时间。4）将给定频率信号突降至 0（或按停止按钮），观察电动机的制动情况。5）将外接输入控制线接好，切换到远程控制模式，逐项试验，检查各外接控制功能的执行情况， 观察变频器的输出频率与远程给定值是否相符问：1 台变频器带多台电机时，怎么选定变频

10、器容量答：1 台变频器并联驱动多台电机，请使电机额定容量的总和在变频器的额定输出电流以下, 并保留 10%余量。电机在运行过程中应该同时起停，而不要中途投入/退出。1 台变频器带多台电机时，怎么选定变频器容量1 台变频器并联驱动多台电机，请使电机额 定容量的总和在变频器的额定输出电流以下,并保留 10%余量，这个问题在起重行业不能这 样选取，应该是多台电机额定电流之和再乘以2 倍（因为电机瞬间2 倍的额定电流很正常） 一定要小于变频器的额定电流在加上150%过载余量，主要是考虑安全系数，例如提升机小车两台电机功率为，额定电流为16A，电流总和为（16+16） *200%=64A，此时就不能选取

11、， 应该是22KW，一般无速度传感器矢量控制型变频器额定输出电流48A，150%过载余量/分 钟，因此48*150%=72A, 72A64A,可以满足要求，如果选取没有100%把握！以上全部是 实际经验，不能只考虑电流、力矩，还要考虑安全系数！问：怎么设定加减速时间及转矩提升 答：1、负载的惯量大，一般起动转矩小。所以，加减速度时间值设定大时，转矩提升值要 设定小。2、起动转矩大的负载，一般惯量小。所以，加减速时间设定小时，转矩提升要设定大一 些。而且 如果加减速时间长，大电流流过的时间长。逐步加大转矩提升，电流会逐步 减小，直到电流反而增大时，停止转矩补偿的提升。始动频率设得高一些（5-10

12、HZ）。3、用矢量控制模式，自动设转矩补偿。问：如何最大限度地减少干扰答：1、对产生干扰方（变频器）的对策：传导干扰在输入侧用干扰滤波器，在输入侧 使用干扰滤波器（输入专用）、零相电抗器、接地电容、绝缘变压器。感应干扰把输 入/输出线、动力线、信号线分离。采用屏蔽线，并使用电源线滤波器（共用扼流圈、磁环）， 正确接地。辐射干扰注意控制柜子中的安装和动力线的金属配管。降低载波频率 也有效果。2、对被干扰方的对策：尽量远离变频器。信号线采用屏蔽线，且屏蔽线只有一端和 共用端相接。还可以使用磁环和滤波电容。在电源线中插入电源线滤波器（正常状态扼 流器、小型的噪音滤波器）。接地线的分离。问：是否可以由输入侧电磁接触器来进行运转/停机答：不可以。因为频繁开/关时，会导致充电电阻损坏。马达自由空转时，会产生过电 流，容易击穿逆变模块。问：出现整流桥损坏如何解决 答：电网与变频器的不协调，可能造成变频器整流桥的损坏，可以考虑装输入交流电抗器选 购件对应。需要装交流电抗器的判断条件如下：（1）变压器容量大于500KVA，且变压器 容量与变频器容量的比大于10时。（2）同一电源变压器装有可控硅负载或功率因素补偿电容器时。（3）电源三相电压不平衡超过3%时。（4）需要改善输入功率因素时。