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1、 施工组织设计文字说明第一章、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法一、设备、人员动员周期当接到中标通知书后，我单位将立即组成本项目项目部，按照投标文件指明的人员分批组织进场，做好施工准备。本项目拟按2010年9月中旬进场施工考虑，首次进场大约2030人，施工高峰期拟上劳动力近300人，9月下旬上足50人， 9月底前上到100人，即可逐步掀起施工高潮。2010年9月中旬，各种施工和试验设备根据工程进度需要陆续进场。二、设备、人员、材料的运输方法施工设备由拖车运送或自行到工地；人员乘汽车到工地；主要建筑材料直接由汽车运输到工地。第二章 工程概况本工程为重庆三峡学院新校区道路5cm
2、厚粗粒式沥青砼（AC-20型）路面工程，其中包括k1、k2、k7、k16路。本工程位于重庆市万州区五桥百安坝境内。第三章、主要工程项目的施工方案、施工方法本工程项目涉及的工作内容主要是：重庆三峡学院新校区k1、k2、k7、k16路5cm厚粗粒式沥青砼（AC-20型）路面层铺筑。本项目面层为AC-20型粗粒式沥青混凝土5cm结构形式。1、材料要求材料堆放场地按照要求进行硬化，其中表面层质石料的场地应用水泥砼硬化，防止泥土对材料的污染；各种材料堆放整齐，界限清楚。（1）粗集料各种粗集料2.36mm碎石要符合规范要求，集料色泽基本一致，压碎值25%，对沥青粘附性4级。当其短边与长边或厚度与长度之比小
3、于13时均属针片状颗粒材料，其总含量不大于15%，其检测方法按公路工程集料试验规程JTJ058-94实测。不含山皮土和软弱颗粒。路面表面层粗集料采用玄武岩或安山岩等中、碱性岩石。中、下层集料采用石灰岩等碱性石料，并具有良好的颗粒形状。（2）细集料细集料采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的优质天然砂或机制砂。细集料与沥青有良好的粘结能力，与沥青粘结性很差的天然砂及用花岗岩、石英岩等酸性石料破碎的机制砂不能用于沥青混凝土面层。细集料的泥土含量须小于3%，雨季要对细集料进行覆盖，防止雨淋。（3）填料填料采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，矿粉要求洁净。为提高沥
4、青与石料的粘附性，经监理工程师批准，低标号水泥也可作填料，其用量不超过矿料总量的2%。（4）沥青沥青应采用70号，各项指标符合规定，保证试验频率满足要求，沥青性能整套检验，每批到货至少试验一次，各施工单位和监理仅对沥青延度（15）、软化点、针入度进行日常检查。2、组成设计（1）目标配合比设计阶段首先计算出各种材料的用量比例，配合成符合要求的矿料级配范围。然后，遵照试验规程JTJ052-2000和模拟生产实际情况，以6个不同的沥青用量（间隔0.5%），采用实验室小型沥青混和料拌和机与矿料进行混合料拌和成型及马歇尔试验测定的各项指标应符合热拌沥青混和料马歇尔试验技术标准的要求，确定最佳期沥青用量。
5、该阶段由试验工程师在总工的指导下完成。以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供确定各冷料仓向拌和机的供料比例，进料速率及试拌使用。（2）生产配比设计阶段对筛分后进入拌和机冷、热料仓的各种材料进行取样筛分试验、调整，使生产时的各种材料满足目标配比的要求，以确定各热料仓的材料比例，供拌和机控制室使用，同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料平衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。（3）生产配比验证阶段拌和机采用生产配合比进行试拌并铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验和矿料筛分、沥青用量检验，检验生
6、产产品的质量符合程度，由此确定生产用的标准配合比，作为生产控制的依据和质量检验的标准。标准配合比的矿料级配至少应包括0.075MM、2.36MM、4.75MM三档的筛孔通过率接近要求级配的中值。满足要求后，即作为生产配合比，施工过程中，不得随意更改，保证各项指标符合要求并相对稳定，标准偏差尽可能的小。3、准备下承层（1）沥青面层施工前要对基层进行一次认真的检验，特别是要重点检查：标高是否符合要求（高出的部分必须用洗刨机刨除）；表面有无松散（局部小面积松散要彻底挖除，用沥青砼补充夯实，出现大面积松散要彻底返工处理）；平整度是否满足要求，不达标段应进行处理。以上检验要有检验报告单及处理措施和最终质
7、量报告单。（2）浇洒透层沥青A、沥青路面的水泥稳定碎石等半刚性基层上必须浇洒透层沥青。B、透层沥青按照业主要求采用乳化石油沥青，透层沥青的规格和质量应符合规范相应要求。透层沥青的稠度宜通过试洒确定。C、透层宜紧接在水泥稳定碎石基层完工表面稍干后浇洒。洒一层透油层后，立即铺一层0.5mm的砂，并进行碾压。D、浇洒透层沥青应符合下列要求：a、浇洒透层前，路面应清扫干净，对路缘石应适当防护，以防污染。b、透层沥青洒布后应不致流淌、渗透入基层一定深度，不得在表面形成油膜。c、如遇大风或即将降雨时，不得浇洒透层沥青。d、气温低于10时，不宜浇洒透层沥青。e、应按设计的沥青用量一次浇洒均匀，当有遗漏时，应
8、用人工补洒。在铺筑沥青面层前，若局部地方尚有多余的透层沥青未渗入基层时，应予清除。f、浇洒透层沥青后，严禁车辆、行人通过。E、在水泥稳定碎石基层上浇洒透层沥青后，应立即撒布用量为（2-3）m3/1000m2，0.5mm的砂。并进行碾压。当通行车辆时，应控制车速。在铺筑沥青面层前如发现局部地方透层沥青剥落，应予修补；当有多余的浮动砂时，应予扫除。F、透层洒布后应尽早铺筑沥青面层。当用乳化沥青作透层时，洒布后应待其充分渗透、水分蒸发后方可铺筑沥青面层，此段时间不宜少于24h。4、施工要求（1）试验路段施工前要首先完成试验段（200m），用以确定以下内容：（a）确定合理的机械、机械数量及组合方式；（
9、b）确定拌和机的上料速度、拌和数量、拌和温度等操作工艺；（c）确定摊铺温度速度、碾压顺序、温度、速度、遍数等；（d）确定松铺系数、接缝方法等；（e）验证沥青混合料配比；（f）全面检查材料及施工质量；（g）确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式；（h）首先有计划，然后完成总结上报审批。试验段的具体要求如下：（a）在铺筑试验路之前，承包人应安装好本项工程有关的全部试验仪器和设备（包括沥青、混合料等室内外试验的配套仪器、设备及取芯机等），配备足够数量的熟练试验技术人员，报请工程师审查批准。（b）在路面面层工程开工前，承包人应在工程师批准的现场，用备齐并投入该项工程的全部机械设备及每种沥青混
10、凝土，以符合规范规定的方法铺筑一段长约200m（单幅）的试验路。此项试验应在工程师的严格监督下进行。路面各层的试验可安排在不同的试验段。（c）在拌和场应按JTJ052-2000标准方法随机取样，进行沥青含量和集料筛分的试验，并在沥青混合料摊铺压实12小时后，按JTJ052-2000标准方法钻芯取样进行压实度、厚度、施工孔隙率的检验，各种混合料抽样试验的频度见下表所示，或按工程师的指示办理。试验路抽样试验项目及频率表序号检查项目检测频率1厚度、密实度取9处（随机取样）2沥青含量取样3次3流值、孔隙率、饱和度、密度1次，每次一组试件4标高5个断面5平整度整个路段6横坡度5个断面（d）试验的目的是用
11、以证实混合料的稳定性以及拌和、摊铺、压实设备的效率、施工方法和施工组织的适应性。确定沥青混凝土的压实标准密度。要对混合料的松铺厚度、压路机碾压次序、碾压速度和遍数设专岗检查，总结出经验。（e）试验段路面完成后，承包人应写出书面报告，报请工程师审查批准。（2）施工设备A、拌和设备（a）沥青混凝土采用间歇式有自动控制性能的拌和机拌制，能够对集料进行二次筛分，能准确地控制温度、拌和均匀度、计量准确、稳定、设备完好率高，拌和机的生产能力每小时不低于100t/h。拌和机均应有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度的装置。拌和设备要有成品贮料仓。（b）拌和楼应具有自记设备，在拌和过程中能逐
12、盘显示沥青及各种矿料的用量及拌和温度。（c）拌和机热矿料二次筛分用的振动筛筛孔应根据矿料级配要求选用，其安装角度应根据材料的可筛分性、振动能力等由试验确定。（d）拌和设备的生产能力应和摊铺机进度相匹配，在安装完成后应按批准的配合比进行试拌调试，直到其偏差值符合下表所示的要求。热拌沥青混凝土检测标准序号检测项目规定值或允许偏差1大于4.75mm的筛余集料6%，且不超出标准级配范围2通过4.75mm集料4%，且不超出标准级配范围3通过2.36mm的集料2%4通过0.075mm的粉料1%5沥青用量（油石化）0.2%6空隙率0.5%7饱和度5%8稳定度、流值按表“热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准规定”
13、（e）要配备脱桶设备（能力要和拌和能力相适应）；沥青材料应采用导热油加温。（f）计量装置应由计量部门进行检验和核正准确。（g）应注意高速拌和楼振动筛筛孔，使每层筛网余石料大致相等，避免溢料和待料影响产量。B、运输设备（a）采用干净有金属底板的自卸翻斗车辆运送混合料，车槽内不得粘有机物质。为了防止尘埃污染和热量过分损失，运输车辆应备有覆盖设备，车槽四角应密封坚固。（b）沥青混和料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有料车处于等待卸料状态，保证连续摊铺。C、摊铺及压实设备（a）用1台摊铺机半幅摊铺。摊铺机应具有自动找平功能，具有振捣夯击功能，且精度要高，能够铺出高质量
14、的沥青层。整平板在需要时可以自动加热，能按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺。（b）摊铺混合料时，摊铺机前进速度应与供料速度协调，底面层、中面层和表面层的摊铺速度分别按1.7m/min、2m/min、2.5m/min控制。（c）摊铺机应配备整平板自控装置，其一侧或双侧装有传感器，可通过基准线和基准点控制标高和平整度，使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度。传感器应由参考线或滑撬式基准板操作。（d）压实设备配有胶轮压路机2台，能按合理的压实工艺进行组合压实。（e）底面层摊铺机应用“走钢丝”参考线的方式控制标高，中、表面层摊铺机应用浮动基准梁（滑撬）的方式控制厚度。（3）混合料的拌和（a）
15、粗、细集料分类堆放和供料，取自不同料源的集料分开堆放，对每个料源的材料进行抽样试验，并经工程师批准。（b）每种规格的集料、矿粉和沥青分别按要求的比例进行配料。（c）沥青材料采用导热油加热，加热温度在160170范围内，矿料加热温度为170180,沥青与矿料的加热温度调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在150165不能有花白料、超温料，混合料超过200者应废弃,并应保证运到施工现场的温度不低于140150。沥青混合料的施工温度见下表所示。热拌沥青混合料的施工温度（）沥青加热温度155165矿料温度170180混合料出厂温度比沥青温度高1030混合料运输到现场温度145摊铺温度，不低于正常施工135低温施工150碾压温度，不低于正常施工130低温施工145碾压终了的表面温度，不低于钢轮压路机70轮胎压路机80振动压路机70开放交通的路表温度，不高于50（d）热料筛分用最大筛孔应合适选定，避免产生超尺寸颗
