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1、数控车床编程常用指令功能功能指令用于控制切削进给量。在程序中，有两种使用方法。（1每）转进给量编程格式G95F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为。例：表示进给量为。每分钟进给量编程格式后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为/例：表示进给量为。功能功能指令用于控制主轴转速。功能指令还有如下作用。编程格式后面的数字表示主轴转速，单位为。在具有恒线速功能的机床上,最高转速限制编程格式后面的数字表示的是最高转速：。例：表示最高转速限制为。恒线速控制编程格式G96S后面的数字表示的是恒定的线速度:例：表示切削点线速度控制在。恒线速取消编程格式后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速，如未指定，将
2、保留的最终值。例：表示恒线速控制取消后主轴转速。功能功能指令用于选择加工所用刀具。编程格式后面通常有两位数表示所选择的刀具号码。但也有后面用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。例：表示选用号刀及号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值。表示取消刀具补偿。功能:程序暂停，可用启动命令（）使程序继续运行；:计划暂停，与作用相似，但可以用机床“任选停止按钮”选择是否有效；:主轴顺时针旋转；:主轴逆时针旋转；:主轴旋转停止；:冷却液开；:冷却液关；:程序停止，程序复位到起始位置。加工坐标系设置编程格式在数控车床编程时，所有坐标值均使用直径值，如图所示。例：按图设置加工
3、坐标的程序段如下：设定加工坐标系快速定位指令指令命令机床以最快速度运动到下一个目标位置，运动过程中有加速和减速，该指令对运动轨迹没有要求。其指令格式：当用绝对值编程时，X后面的数值是目标位置在工件坐标系的坐标。当用相对值编程时，、后面的数值则是现在点与目标点之间的距离与方向。如图所示的定位指令如下：设定工件坐标系4绝对值指令编程A-C或；相对值指令编程AC因为轴和轴的进给速率不同，因此机床执行快速运动指令时两轴的合成运动轨迹不一定是直线，因此在使用指令时，一定要注意避免刀具和工件及夹具发生碰撞。如果忽略这一点，就容易发生碰撞，而快速运动状态下的碰撞就更加危险直线插补指令指令命令机床刀具以一定的
4、进给速度从当前所在位置沿直线移动到指令给出的目标位置。指令格式：；其中是切削进给率或进给速度，单位为或，取决于该指令前面程序段的设置。使用指令时可以采用绝对坐标编程，也可采用相对坐标编程。当采用绝对坐编程时，数控系统在接受指令后，刀具将移至坐标值为、的点上；当采用相对坐编程时，刀具移至距当前点的距离为、值的点上。如图所示的直线运动指令如下：010.0绝对值指令编程01U20.00.2;相对值指令编程8圆弧插补指令0、0圆弧插补指令命令刀具在指定平面内按给定的进给速度作圆弧插补运动，用于加工圆弧轮廓。圆弧插补命令分为顺时针圆弧插补指令0和逆时针圆弧插补指令0两种。其指令格式如下：顺时针圆弧插补的
5、指令格式：0；G02X(U)Z(W)逆时针圆弧插补的指令格式：0_；0使用圆弧插补指令，可以用绝对坐标编程，也可以用相对坐标编程。绝对坐标编程时，、是圆弧终点坐标值；增量编程时，、是终点相对始点的距离。圆心位置的指定可以用R,也可以用、，R为圆弧半径值；、为圆心在轴和轴上相对于圆弧起点的坐标增量为沿圆弧切线方向的进给率或进给速度。当用半径R来指定圆心位置时，由于在同一半径R的情况下，从圆弧的起点到终点有两种圆弧的可能性，大于180和小于180两个圆弧。为区分起见，特规定圆心角aW180时，用“+R”表示；a180时，用“R”。注意：R编程只适于非整圆的圆弧插补的情况，不适于整圆加工。例如，图1
6、中所示的圆弧从起点到终点为顺时针方向，其走刀指令可编写如下：0000；绝)对坐标，直径编程，切削进给率000；相对坐标，0直径编程，切削进给率000R绝对坐标，0直径编程，切削进给率000；R相对座标0直径编程，切削进给率0暂停指令004指令用于暂停进给，其指令格式是：暂停时间的长短可以通过地址或来指定。其中后面的数字为整数，单位是；后面的数字为带小数点的数，单位为。有些机床，后面的数字表示刀具或工件空转的圈数。该指令可以使刀具作短时间的无进给光整加工，在车槽、钻镗孔时使用，也可用于拐角轨迹控制。例如，在车削环槽时，若进给结束立即退刀，其环槽外形为螺旋面，用暂停指令可以使工件空转几秒钟,即能将
7、环形槽外形光整圆，例如欲空转2.5时。其程序段为：或或；为非模态指令，只在本程序段中才有效。英制和米制输入指令2表示英制输入，表示米制输入。和是两个可以互相取代的代码。机床出厂前一般设定为状态，机床的各项参数均以米制单位设定，所以数控车床一般适用于米制尺寸工件加工，如果一个程序开始用指令，则表示程序中相关的一些数据均为英制单位为英寸；如果程序用指令，则表示程序中相关的一些数据均为米制单位为m在一个程序内，不能同时使用或指令，且必须在坐标系确定前指定。或指令断电前后一致，即停电前使用或指令，在下次后仍有效，除非重新设定。进给速度量纲控制指令、在数控车削中有两种切削进给模式设置方法，即进给率每转进
8、给模式和进给速度每分钟进给模式。C）进给率，单位为/其指令为：、进给率转换指令_的单位为进给速度，单位为，其指令为：G、；8进给速度转换指令_的单位为和都是模态指令，一旦指定就一直有效，直到指定另一方式为止。车削系统缺省的进给模式是进给率，即每转进给模式，只有在用动力刀具铣削时才采用每分钟进给模式。参考点返回指令、参考点是机床上的固定点，可以利用参考点返回指令将刀架移动到该点。可以设置最多四个参考点，各参考点的位置利用参数事先设置。接通电源后必须先进行第一参考点返回，否则不能进行其它操作。参考点返回有两种方法：（1手）动参考点返回。（2自）动参考点返回。该功能是用于接通电源已进行手动参考点返回
9、后，在程序中需要返回参考点进行换刀时使用的自动参考点返回功能。自动参考点返回时需要用到如下指令：（）返回参考点检查用于检验轴与轴是否正确返回参考点。指令格式为：、为参考点的坐标。执行指令的前提是机床通电后必须手动返回一次参考点。执行该指令时，各轴按指令中给定的坐标值快速定位，且系统内部检查检验参考点的行程开关信号。如果定位结束后检测到开关信号发令正确，则参考点的指示灯亮，说明滑板正确回到了参考点位置；如果检测到的信号不正确，系统报警，说明程序中指令的参考点坐标值不对或机床定位误差过大。（）参考点返回指令、_第一参考点返回，其中、为参考点返回时的中间点，、为绝对坐标，、为相对坐标。参考点返回过程如图所示。_第二参考点返回，可省略_第三参考点返回；第四参考点返回第二、第三和第四参考点返回中的、的含义与中的相同。如图3-1所4示为刀具返回参考点的过程，刀具从当前位置经过中间点第19，500返）回参考点，其指令为：如图中4的虚线路径所示，如果参考点返回时不经过中间点，则刀具会与工件发碰撞，引起事故。
