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1、质量控制题库、判断题1、 对待不合格品“三不”原则是不关心、不生产、不报告。（X ）2、首件检验的目的是预防质量事故或批量性质量事故的发生。（V）3、提高产品质量，会增加产品成本，因此产品质量越高，成本越高。（X）4、半成品、合格品、返工品可以放在一起流转。（X）5、对于生产过程中发现的不合格品，为了降低客户投诉风险必须要报废处理。（X）6、现场发现没有标识的可疑品可视为未经过检验的产品需要进行隔离。（V）7、 生产流转卡上检验员没有签字的，在工序间可以流转加工。（X ）8、 首检就是每批次产品加工的第一件检验，不包含其它内容。（X ）9、检验就是将合格品和不合格品区分开。（X ）10 、 不
2、合格的产品应全部报废，以免与好的产品混在一起。（X ）11 、 现场所用文件都应处于受控状态。（ V ）12、发现产品不合格，应将不合格品单独放在不合格品区域，并做好标识、记录。（V）13、现场所用的工艺文件应为最新、有效版本，不可以与旧版本共存。（V）14、质量不是设计出来的，不是生产加工出来的，而是检验出来的。（X ）15、过程检验员发现严重质量不符合或者重大质量风险时， 仅及时反馈给部门负责人和生产负责 人。（X）16、清洗包装人员在没有转工序合格证的情况下，对清洗现场的物料进行清洗包装。（X）17、外协检验员在抽检外协料时（总共 5 箱），从其中一个周转箱中随机挑选检验，检验合格 后开
3、转工序合格证入库。（X）18、检验员去检具库房借用相关检具， 检具上无计量室张贴的合格证， 检验员依然借出使用。 （X）19、不合格品的控制要求 ：标识、隔离、记录、处置、评审。（V）20、在检验量较大的情况下为提高检验效率，卡尺可以当做卡板来检验。（X）21 、 外协检验员在检验产品时发现产品质量要求与图纸不符，凭借个人经验判断合格， 而未经相关人员评审就放行通过（X）22、 超声波清洗干净后的零件，操作工可以直接用手拿着包装。（X）23 、 现场发现不合格品应立即将其隔离（V）24、不合格品被隔离后直接通知技术员评审返修（X）25 、 返修后的不合格品如果还是不合格则直接报废（X）26 、
4、进货检验出现的不合格品由物料部负责隔离（V）27、放置在不合格品区域的不合格品无需进行标识（X）28 、现场出现不合格后应追溯已放行的可疑产品（V）29 、 如果在入库前的成品检验中发现不合格品，应该立即隔离（V）30 、 若现场出现标识不清或者无标识的产品应该当做不合格品处理对待（V）31 、 不合格在制品的报废由工程技术部处理（X）32 、 当判为不合格， 但不影响产品性能、 装配外观治疗或顾客同意让步接收的产品， 生产部门可申请让步接收(V)33、 质控部负责新产品的返工技术指导工作(X)34、 对于发现的不合格或潜在不合格，制定纠正和预防措施后无需验证(X)35 、 在采取永久性措施之
5、前不能采取临时性措施(X)36 、 对潜在的不合格品可采用 PFMA 等方法进行风险评价和预防(V)37 、 对于 8D 报告的关闭时间，一般规定为采取措施后连续 5 批合格且不重复出现类似问题(X)38、 进入正常生产阶段的产品， 操作工人和检验员必须按照 检验指导书 的要求进行检测 (V)39 、 对于 CMM 报告上的检测结果，特别是关键特性，只需技术员严格把关(X)40 、 产品部和工程技术部都负责产品规范、研发，工艺性文件和资料的编制工作(V)41、受控文件必须在文件上盖有蓝色受控印章(X)42、发现三坐标检测的料有问题后立即根据报告做调整(X)43、首件生产后，检验员应该先进行检验
6、确认产品合格后，才能由操作工开始生产(X)44、产品质量计划的成功依赖于供方与顾客的沟通。(X)45 、 检验员在入库前的成品终检中发现不合格时， 对不合格品作标识并放置到不合格品区域即可。 (X)46、 质量检验的职能是鉴别，把关，报告，记录。( V)47 、 让步接收后的物料是合格物料。( X )48 、 产品标识和状态标识都是一回事，只是叫法不同。(X )49 、 让步使用处置意见仅对当批不合格品，不允许长期重复让步使用。(V )50 、 因为检验误差是客观存在的，所以可以用多次测量取平均值的方法减小系统误差。(X )51 、 检验员应按照客户原版图纸对产品进行检测。(X )52、通过首
7、件检验能及时发现系统性缺陷，防止成批不合格发生(V)53、用检具检测产品，有误判和误收两种风险。(V )54、对于任何测量过程来说， 由于计量器具和测量条件的限制， 不可避免地会出现或大或小的测 量误差。(V )55 、 过程检验员发现质量严重不符合或重大质量风险时， 有权停止生产， 同时上报部门负责人和 生产负责人。(V )56、对合格批次的产品由操作工填写转工序合格证方可转入下道工序。(X )57、现场零件毛坯铸字版本是 03 ，工艺文件图纸上毛坯版本是 02 ，零件外形一样，生产可以直 接生产，不用通知相关部门审核。(X )58、操作工发现的不合格品，可以直接放在废品框，不用通知检验员。
8、(X)59、 4417D的A面客户原版图要求平面度 0.3 , 0901过程加工工艺要求平面度 0.13。生产加 工时，A面平面度0.13实测0.15，满足图纸要求，操作工可以直接生产。(X )60 、 分厂加工 12285197 零件时， 工艺要求 18.6+0.3/0 用卡板检测， 实际库房卡板没有这个规格，但是库房有18.62 +0.25/0的卡板，可以暂时用来检测。(V )61 、 分厂在加工 472-7445 时，发现 D 基准面上有接刀痕，并且可以用手可以摸出来。但是测粗糙度Ra,满足客户要求，所以可以直接加工流转。(X )小王在工作中使用 0-150mm 的卡尺检验尺寸， 他在使
9、用前特别检查了检具是否有合格证， 然后对零件直接进行检验。（X ）检验员检验出的不合格品做好了明确的标识与隔离，同时也要做好相应的检验记录。（V）某钳工生产时物料不足了， 他为了不让自己停产， 积极的拉现场的零件主动去毛刺， 这种行 为是杜绝等待浪费，节约时间成本。（ X ）返修后送检的零件，检验员只看返修单内容是否返修，然后开合格证流转。（X ）外购的回来的零件库房应及时接收，并核对数量是否正确。（X ）产品在检验之前应该提前 1 个班次做好准备工作，准备的内容包括物料、检具、检验文件 等。（ V ）某产品要紧急空运， 但是包装时发现没有包装规范， 包装工可以凭借个人经验， 选择包装方案。（
10、 X ）产品检验时应该遵循检验指导书的顺序逐条检验， 但在紧急状况或文件缺失时可以自行检验或漏检。（ X ）DAAF001211 有一处机加工孔$ 26 0.2mm，是在精度很高的卧式机床加工的，检验时可 以只检验通规，止规可不检。（ X ）压试使用的压试液只要 PH 值浓度检测合格，为了节约成本可以不用更换。（X ）包装现场使用的防锈油必须是在有效期内， 有清洁度要求的产品需要另外准备新油。 （ V ） 产品入库前要检查包装箱日期、件号、包装箱内产品数量、包装方案和条码信息。（V ）控制图不适合用来动态跟踪生产过程质量状态（V）已经办理让步手续的产品， 某检验员检验时发现让步的产品存在重大质
11、量风险，他的做法把该批产品隔离待进一步评审 （V）62、63、64、65、66、67、68、69、70、71、72、73、74、75、76、77、78、79、80、81、82、83、84、85、86、87、88、对砂铸铸件产品的可追溯性，那人生产的” （V）最佳的是能够追到那年那月那日那个班次那个炉次那包那箱但生产出来的产品符合要求， 该检验员不现场工程师认为不影响产品， 并告知现X）生产现场过程检验员发现某种工艺参数超出范围，需要反馈（ X）某次熔炼， 铁水中某种主要元素稍微超过规范要去，场检验员，检验员认为工程师放行了，不需要反馈（磁粉检验可以检出产品内在缺陷（X）现代质量管理经历质量检验
12、阶段、统计质量控制阶段和质量改进阶段（X）质量改进是全员参与、全组织和全过程开展的活动（V）在有组织的质量改进中，可分为员工个人的改进和团队的改进（V） 在生产现场实际中，培训可以解决所有质量问题（X）现场质量改进小组是以解决技术关键问题为目的（X）A071 铸字 “0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 ”对应英文字母是“ N U M E R A L K O D ” （V） 产品检出某种缺陷， 超过标准要求， 产品急需加工，生产领导让加工， 产品加工后也没有出问题，检验员时候才汇报，该检验员处理方法是正确的（x）排列图是分析质量数据分布状况的工具（ X）X)直方图的平均值与规范的中心重合，说
13、明此组数据的分布非常理想（89、90、91、92、93、94、95、96、97、98、99、100101102103104105106107108109110头脑风暴的过程强度自由平等，不必遵循领导的意见（V）客户图纸版本升级，升级后铸件毛坯不需要修改，现场还可以使用上版本的图纸（X）实验室内的质量控制措施，只是为了使监测数据达到精密度的要求（X）某金属材料要求抗拉强度最小 500Mpa. 我们对其生产控制，做出来材料强度超过规定越大 越好。（ X）在检验过程中产品部确认放行的标准只针对该批产品。（V）用游标卡尺测量尺寸前应该先校零，再检测读出数值。（V ）浇注前需要对化学成分进行分析，要保证
14、浇注后产品质量合格。（V）实行免检的前提是产品的生产过程是稳定的（X） 整形不好的零件直接打磨保证尺寸（X） 零件的流转过程中轻拿轻放，用专用的流转箱装零件（V）分型面的选择应尽量避免铸件非加工表面产生毛刺、飞边（V）、修焊员工按照修焊作业指导书修焊（V）、检验员需要提醒和帮助操作工一次做好（V）、 消除质量缺陷法，在学员操作过程中，经常会因操作不当引起质量缺陷等问题，不用纠正， 会影响操作规范化， 影响操作水平的提高， 所以让学员掌握消除质量缺陷的一些方法， 是指导 操作规范化，合理化的重要环节。 （ X ）选择题D 、生产安全A ）C、不报告不合格品、 下列描述不属于质量六要素的是（ D
15、）A、操作者B、机器设备C、生产环境、 质量控制中属于针对不合格“三不原则”的是（A、不接收不合格品B、不关心不合格品引起产品质量波动的因素主要六方面（ A ）A、人、机器、材料、方法、环境、测量B、机器、标准、培训、工艺、工装、测量C、工艺、设备、管理、技术、人、材料 以下选项中，哪项不属于不合格品的处理方式（ C ）A、报废B、改做它用C、降级D、返工不合格品的处理流程以下（ D ）说法是不正确的。A、立即隔离并标识B、组织相关人员进行评审C、按照评审结果进行处理D、直接报废产品质量波动是（ B ）A、可以避免的不合格品的处置方式不包括（A、返工/返修B、不可以避免的C、有时可以避免的D ）B、报废 C
