硬质氧化工艺流程

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1、硬质阳极氧化是一种厚膜阳极氧化法，这是一种铝和铝合金特殊的阳极氧化表面处理工 艺。此种工艺，所制得的阳极氧化膜最大厚度可达250微米左右，在 纯铝上能获得 1500kg/mm2的显微硬度氧化膜，而在铝合金上则可获得400 600kg/mm2的显微硬度氧化膜。其硬度值，氧化膜内层大于外层，即阻挡层大于 带有孔隙的氧化膜层，因氧化膜内有松孔，可吸附各种润滑剂，增加了减摩能力，氧化 膜层导热性很差，其熔点为2050 C,电阻系数较大，经封闭处理（浸绝缘物或石蜡）击 穿电压可达2000V，在大气中较高的抗蚀能力，具有很高的耐磨性，也是一种理想的隔 热膜层，也有良好的绝缘性，并具有与基体金属结合得很牢固

2、等一系列优点，因此在国 防工业和机械零件制造工业上获 得及其广泛的应用。主要应用于要求高耐磨、耐热、绝 缘性能好等的铝和铝合金零件上。如各种作为圆筒的内壁，活塞、汽塞、汽缸、轴承、 飞机货舱的地 板、滚棒和导轨、水利设备、蒸汽叶轮、适平机、齿轮和缓冲垫等零件。 用硬质氧化工艺来代替传统的镀硬铬镀层，与硬铬工艺相比它具有成本低，膜层结合牢 固，镀液，清洗废液处理方便等优点。但此工艺所得膜层的缺点是膜层厚度较大时，对 铝和铝合金的机械疲劳强度指标有所影响。硬质阳极氧化电解方法很多，例如：硫酸、草酸、丙二醇、磺基水杨酸及其它的无机 盐和有机酸等。所用电源可分为直流、交流和交直流叠加电源等几种，目前广

3、泛应用的 有下列两种硬质阳极氧化。（1）硫酸硬质阳极氧化直流法；（2）草酸硬质阳极氧化交直流重选法。其中，硫酸法是目前得到较广泛应用的一种硬质氧化法。1硬质阳极氧化原理铝合金硬质阳极氧化原理，就是在电场的作用下，加速铝合金表面氧化膜的形成即用铅 板作阴极，铝合金制作阳极，稀硫酸溶液作电解液，当通过直流电时，H+便向阴极移 动，产生阴极反应：4H2+4e=2H2T而OH-便向阳极运动产生阳极反应：4OH 4e=2H2O+2Ct当在阳极上失去多余的电子，所析出的氧呈原子状态，由于原子状态的氧要比分 子状态 的氧更为活泼，更易与铝起反应：2A1+3S A12O3上述一反应在铝和铝合金制件表面是均匀地

4、，同时进行地氧化膜随着通电时间的增加，电流增大而促使氧化膜增厚。与此同时，由于(A12O3 )的化学性质有两重性，即它在酸性溶液中呈碱性氧化物，在碱性溶液中呈酸性 氧化物。无疑在硫酸溶液中氧化膜液发生溶解，只有氧化膜的生成速度大于它的溶解速 度，氧化膜才有可能增厚，当溶解速度与生成速度相等时，氧化膜不再增厚。当氧化速 度过分大于溶解速度时，铝和铝合金制件表面易生成带粉状的氧化膜。硬质阳极氧化的电解液时在-10 C+5 C左右的温度下电解。由于硬质阳极氧 化所生成的氧化膜层具有较高的电阻，会直接影响到电流强度的氧化作用。为了取得较 厚的氧化膜，势必要增加外电压，其目的是为了消除电阻大的影响，而使

5、电流密度保持 一定，但电流较大时会产生激烈的发热现象，加上生成氧化膜时会放出大量的热量，使 零件周围电解液温度剧烈上升，温度上升将会加速 氧化膜的溶解，使氧化膜无法变厚。 另外，发热现象在膜层与金属的接触处最严重，如不及时解决，加工零件的局部表面会 因温度上升而被烧坏。解决办法，就是采用冷却设备和搅拌相结合。冷却设备使电解液强行降温，搅拌是为了使 整槽电解液温度均匀，以利于获得较高质量的硬质氧化膜。2 硬质阳极氧化法工艺要求为了得到质量较好的硬质阳极氧化膜，并能保证零件所需要尺寸，必须按下列要求来进行 加工。2.1锐角倒圆被加工零件不允许有锐角、毛刺以及其它各种尖锐的有棱角的地方因为硬质氧 化

6、，一般阳极氧化时间均是很长的，而且氧化过程(A1+02A12O3+ Q )本 身就是一个放热反应。又由于一般零件棱角的地方往往又是电流较为集中的部位所以这 些部位最易引起零件的局部过热，使零件被烧伤。因此铝和铝合金所有棱角均应进行倒 角处理，并且倒角y圆半径不应小于0.5毫米。2.2表面光洁度硬质阳极氧化后，零件表面的光洁度是有所改变的，对于较粗糙的表面来说，经此处理 后可以显得比原来平整一些，而对于原始光洁度较高的零件来说，往 往经过此种处理 后，显示的表面光洁光亮度反而有所降低，降低的幅度在12级左右。2.3零件尺寸的余量 因硬质氧化膜的厚度较高，所以如需要进一步加工的铝零件或以后需要装配

7、的零件，应 事先留有一定的加工余量，及指定装夹部位。因硬质阳极氧化时，要改变零件尺寸，故在机械加工时，要事先预测，氧化膜的可能厚 度和尺寸公差，而后在确定阳极氧化前的零件实际尺寸，以便处理后，符合规定的公差 范围。一般来说，零件增加的尺寸大致为生成氧化膜厚度的一半左右。2.4专用夹具因硬质阳极氧化的零件在氧化过程中，要承受很高的电压和较高的电流，一定 要使夹具和零件能保持极良好的接触，否则将因接触不良而造成击穿或烧伤零 件接触部位的毛病。所以要求对不同形状的零件，以及零件氧化后的具体要求来设计和 制造专用夹具。2.5局部保护如在同一个零件上，既有普通阳极氧化又要有硬质阳极氧化的部位因根据零件的

8、光洁度 和精密度来安排具体工序。通常首先进行普通的阳极氧化，在进行硬质阳极氧化，把不 需要进行硬质阳极氧化的表面加以绝缘，绝缘的方法有用喷枪或毛刷，将以配制好硝基 胶或过氢乙烯胶涂抹于不需要处理的表面，绝缘层 要涂的薄而均匀，每涂一层应在低温 下干燥3060分钟共涂24层即可。绝缘胶的配制：（1）硝基液（Q98 -1） 5份，红色硝基液（Q04-3） 1份（其中红色硝基液可用少量甲基红来代替），用X-1稀释剂稀释到工业粘度，刷涂为6080s，喷 涂为2030s ,（用四号粘度剂）。（2）过氯乙烯胶液（G98-1） 100克，红色过氯乙烯防腐液（G52-1） 1520g,稀释剂用X - 3调到适

9、当粘度，一般为刷涂或浸涂。（3）聚乙烯醇100克，香蕉水500cc。配制法：将聚乙烯醇溶解到香蕉水中，成胶 液状，刷涂于零件上需要绝缘的部位，室温固化，大约4小时，如在6070C下烘干、 30分钟即可。3硬质氧化工艺流程铝零件化学除油（也可用超声波除油）清洗硬质阳 清洗中和极氧化处理闭成品清洗热水或蒸汽封4 硫酸法硬质阳极氧化的电解液配方及操作规范（见表1）4.1工艺配方表1名称配方1配方2配方3硫酸 D=1.84/ (g / L)20030015%10%温度正0.5 5202525100槽端电压/V40 902560L由40120L-8 100-55时间/h22.522搅拌需空气搅拌需空气搅

10、伴需空气搅伴4.2操作方法(1) 首先打开降温设备，将电解液温度降低到工艺所规定的温度范围内，阴极挂铅版， 然后把装挂好的零件放置在阳极导电杠上卡紧，零件与零件之间，零件与阴极之间一定 要保持较大的距离，绝对不能接触。打开压缩空气电解液搅拌(注意：压缩空气一定要进 行除油处理)。(2) 送以直流电源，开始的电流密度一般为0.5A/dm2，在25分内分58次逐 步升高 到2.5 A/dm2。以后保持电流密度2.5 A/dm2,均每隔5分钟，调查一次电流开始电压 为812V，最终电压可根据膜层的厚度和材料不同而定。(3) 在硬质阳极氧化过程中，须经常注意电压和电流表，如发现有电流突然增力口，电压

11、下降的现象，这说明零件膜层局部巳溶解，应立即关闭电源，检查并取出溶解的零件， 其它零件可继续进行氧化处理，电流可一次给足。4.3各种因素对氧化膜硬度和生长速度的影响铝和铝合金表面上能否生成优质的硬质氧化膜层，主要取决于电解液的成份浓度，温 度，电流密度，及其原材料的成分。4.3.1电解液的浓度采用硫酸电解液进行硬质阳极氧化时，一般在10%30%浓度范围内，浓度低 时，氧化 膜硬度高，特别是纯铝比较明显，但对铜含量较高的铝合金(CY12)例外。因为含铜量较 高的铝合金易生成CuAl2的化合物，这种化合物在氧化时溶解速度较快，极易烧毁铝零 件。所以一般不适合用低浓度的硫酸电解液，必须在高浓度(H2

12、SO4在300400g/L )中 进行氧化处理或采用交直流电叠加 法处理。4.3.2 温度对膜层的影响电解液温度对氧化膜的耐磨性影响极大，一般来说，如果温度下降，那么铝和铝合金的 阳极氧化膜耐磨性能就增高，这是由于电解液对于膜的溶解速度下降所造成的，为了获 得较高硬度的氧化膜。我们要掌握温度在C范围内进行硬质阳极氧化处理为好。铝零件汽油洗涤装挂涂绝缘胶洗涤出光清洗室温硬质阳极氧化清洗吹干涂绝缘 胶卸挂具封闭成品此工艺所得硬质氧化膜质量；外观，膜层应呈均匀的深黑色，兰黑色或褐色；厚度，膜 层约为50叩；硬度：硬膜度HV3004.4 该工艺具有以下特点(1) 该工艺规范较广，包括槽液浓度范围宽，工

13、作温度可以从030 C (较宽)允许电流密度由515A/dm2,氧化3090分，获得的显微硬度可达HV300 500，膜层 50 %。(2) 本工艺特别使用于含铜5%以下的各种排号的铝合金。(3) 适用于深盲孔内表面氧化，可得较均匀得氧化膜0(4) 槽液维护方便，虽然苹果酸价格较硫酸高，但不需要冷冻降温设备，相对来讲，生 产成本较低的05铝合金磺基室温硬质氧化5.1铝合金磺基室温硬质氧化液组成及其工艺规范(见表2)表2名称配方1配方2硫酸 H2SO4 (g/)10 1515 20磺化蒽 C14H10(m/l L)3.5 579柠檬酸(g/)40 50乳酸(g/130 4030 40硼酸(g/)

14、L35 40温度/18 30535阳极电流密度/Adm210 2015 20时间/min8010090 1号配方比2号配方便宜，成本低，因硼酸价格比柠檬酸便宜。在相同温度下(3032 C), 2号配方氧化膜质量比1号好。1号配方含有硼酸，因硼酸溶解度较 小，所以工作温度不能小于15 C,否则要产生大量沉淀。5.2磺化蒽的制备与提纯5.2.1粗蒽的纯化因粗蒽中含有一定量的煤焦油和水分，它们和粗蒽互相渗透混合成块状和粒状而不是粉 末状的物质，在磺化前必须除掉。否则，会影响氧化膜质量。为确保磺化蒽质量，在粗 蒽磺化之前，必须先进行清洗，其方法如下：(1) 将煤油和粗蒽混合后放入蒸馏烧瓶内，盖上软木塞

15、，插上回液冷凝管，在甘油 浴中回流了 30分钟；(2) 蒸馏后的上层清液倒入烧杯中冷却至室温，让粗蒽结晶析出沉淀于烧瓶底部；3)进行过滤，将滤物倒入原蒸馏瓶内，继续回流30分钟；将蒸馏后溶液倒入烧杯中冷却至室温，让粗蒽结晶沉淀，并反复安3),4)工序处理；(5)将第一次清洗过滤的粗蒽倒入蒸馏瓶内，安1)5)各道工序重复处理；(6)将最后一次清洗过滤的粗蒽放在瓷瓶中晾干。5.2.2磺化过程(1) 按比例1 ： 1的浓硫酸和纯化过的粗蒽分别称量，然后先放浓硫酸在烧杯中， 用玻璃棒搅拌将粗蒽加入浓硫酸中，继续不断搅拌，直到无颗粒的均匀的糊状为止。(2) 在加热5080C下不断搅拌，直至浓烟放出，在加热升温至120150 C,直至混合成液态，并出现小气泡冒出，待冷却后，即成坚硬的深 黑色块状体。(3) 加入所需量的去离子水，加热溶解成水溶液(加热温度7080 C)。5.2.3本工艺氧化液成分及其操作条件的影响(1)磺化蒽浓度增加，工作电压也增加，氧化膜硬度也增加，但氧化膜的厚度是随着磺 化蒽浓度增加而减少。(2)硼酸浓度的影响：硼