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1、自动化生产实习报告(15篇) 自动化生产实习报告1一、生产实习目的生产实习是自动化专业教学计划中重要的实践性教学环节，是对学生进行专业基本训练，培养实践动手能力和向实践学习，理论联系实际的重要课程。通过直接面向工厂、企业开展的认识实习环节的教学，巩固已学专业基础课和部分专业课程的有关知识，并为后续专业课的学习作必要的知识准备；通过实习，学习本专业的实际生产操作技能，了解更多的专业技术知识及应用状况，拓宽专业知识面；通过实习，培养学生理论联系实际的工作作风，树立安全第一的生产观念，提高分析问题、解决问题的独立工作能力；通过实习，加深学生对专业的理解和认识，为进一步开展专业课程的学习创造条件。二、
2、生产实习内容：1、生产工艺流程方面（1）实习企业的生产组织与管理、生产工艺及生产流程；（2）影响生产操作的主要因素；（3）企业的主要生产设备概况。2、电气控制系统方面（1）现场电气控制设备的类型及原理；（2）控制室内电气控制设备的类型及原理、控制柜的结构设计及内部导线布置；（3）电气控制设备的维护、检修及管理，使用情况及存在的问题；（4）电气控制系统的组成及应用情况；（5）电气控制设备的改进或自制的原理与方案等。3、自动化仪表系统方面（1）现场检测仪表的类型及工作原理；（2）仪表室内的显示调节仪表类型及工作原理，仪表盘的布置原则；（3）仪表的调校、维护、检修及管理，使用情况及存在的问题；（4）
3、仪表检测与控制系统的组成及应用情况；（5）仪表的改进或自制的原理与方案等。4、自动化综合控制系统方面（1）工厂自动化综合控制系统的整体水平及应用概况；（2）实习岗位的自动控制系统及控制流程；（3）自动控制系统中，工艺参数自动检测、信号传输、联锁保护等环节的结构原理与综合应用；（4）工厂的常规控制手段如工厂供电技术，交直流电力拖动控制系统的应用；（5）工厂的现代控制技术如plc、dcs、计算机控制及信息通讯系统的应用现状及工业生产的自动化发展方向。三、生产实习进行方式以现场参观、讲解方式相结合进行，由工程技术人员及教师指导实习；利用工厂设备和科技资料，开展现场教学；3、由工程技术人员举办专题技术
4、讲座；四、实习地点及时间安排：5月21日：韶关市开关设备厂参观开关设备厂低压电器设备结构及其生产5月22日:韶关松日电子有限公司参观mp3芯片生产线工艺生产线采用yamaha设备：印锡膏机，自动贴片机（精确度高，反应快,稳定性高），电炉加热（对不同时间段控制温度曲线不同）5月23日:韶关卷烟厂-参观韶关卷烟厂自动控制控制系统对制丝生产线、膨胀烟丝生产线、卷接包设备,生产结构和工艺布局了解5月24日:韶关学院配电房及水泵房参观电房及水泵房工作流程和原理结构5月25日:韶关卷烟厂韶关啤酒厂参观韶关啤酒厂自动控制控制系统5月28日至6月1日:韶关冶炼厂（一周）参观动力分厂，热电分厂，烧结分厂，锌溜分
5、厂，铅电解分厂生产线及工作控制流程采用英国帝国熔炼公司密闭鼓风炉炼铅锌专利技术,拥有两套工艺相同的冶炼生产系统，工厂下设烧结、熔炼、锌精馏、铅电解、动力、碳化硅、热电等7个分厂，冶炼生产能力为年产精铅锌24万吨；产品品种包括金属、合金、化工制品、碳化硅制品等四大系列近30种,五,实习总结大学三年级，我们已进入学习专业课，为了进一步对专业知识与实践结合，便开展认识实习。认识实习其实也不能完整的学到一些专业知识，但是作为一次大学生与实际环境的直接接触，而且是第一次，必将对以后的专业学习乃至个人发展都将有所帮助。于是，我们就先后来韶关市开关设备厂实习，韶关卷烟厂，韶关学院配电房及水泵房，韶关啤酒厂，
6、韶关冶炼厂其实从真正的意义上讲仅仅是参观而已，谈不上实习，但是就当作参观，也未必不可，而且对我们也会有很大的帮助。从小到大一直是与课本打交道，这次能直接学习课本以外的知识，当然是不能错过，而且要好好的把握。在实习中解决自动化发展方向的.困惑，初步了解自动化控制在生产中的应用，对自动化系统有点意识在生产水平由自动化程度的高低决定，自动控制系统涉及到生产工艺流程，电气控制系统，仪表系统等；生产中要求稳定性高，抗干扰性强，效率高，质量高等设备；控制技术如plc、dcs、计算机控制及信息通讯系统；现场总线控制系统是目前自动化技术中的一个热点，正受到国内外自动化设备制造商与用户越来越强烈的关注。现场总线
7、控制系统的出现，将给自动化领域带来又一次革命，其深度和广度将超过历史的任何一次，从而开创自动化的新纪元。在有些行业，fcs是由plc发展而来的；而在另一些行业，fcs又是由dcs发展而来的，所以fcs与plc及dcs之间有着密切的联系，又存在着本质的差异。_试就plc、dcs、fcs三大控制系统的特点和差异作一分析，指出它们之间发展方向意义性很大。三大控制系统之间的差异fcs是由dcs与plc发展而来，fcs不仅具备dcs与plc的特点，而且跨出了革命性的一步。而目前，新型的dcs与新型的plc，都有向对方靠拢的趋势。新型的dcs已有很强的顺序控制功能；而新型的plc，在处理闭环控制方面也不差
8、，并且两者都能组成大型网络，dcs与plc的适用范围，已有很大的交叉。plc主要处理开关量数字量少模拟量：从开关量控制发展到顺序控制、运送处理dcs主要处理模拟量少开关量：dcs是分散控制系统的简称，国内一般习惯称为集散控制系统。它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机、通讯、显）和控制等4c技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便诚然，自动化生产线的发展方向：应用机器人技术，机器人自动化生产线成套装备已成为自动化成套装备的主流以技术重点： 1自动化生产线“数字化制造”技术 2自动化生产线的控制协调和管理技术 3自动化生产线
9、的在线检测及监控技术 4自动化生产线模块化及可重构技术 5生产线快速整定生产实习是一门实践性的技术基础，对基本工艺方法和技术的感性认识的重要环节，自动化专业教学的重要实践环节，进行专业基本训练，培养实践动手能力和向实践学习，理论联系实际的重要课程。通过实习，不仅让我获得了自动化的基础知识,了解自动生产一般操作过程、生产方式和工艺过程,熟悉了主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、安全操作技术，而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了实践能力,培养了向工人及现场技术人员学习的工程素质。在专业方面：巩固已学专业基础课和部分专业课程的有关知识，并为后续专业课的学习作必要的知识准备；通过实习
10、，学习本专业的实际生产操作技能，了解更多的专业技术知识及应用状况，拓宽专业知识面;培养学生理论联系实际的工作作风，树立安全第一的生产观念，提高分析问题、解决问题的独立工作能力；通过实习，加深学生对专业的理解和认识，为进一步开展专业课程的学习创造条件。自动化生产实习报告2一、实习目的认识实习是我们工科学生的一门必修课，通过认知实习，我们要对电气工程及其自动化专业建立感性认识，并进一步了解本专业的学习实践环节。通过接触实际生产过程，一方面，达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，为了解和巩固专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。另一方面，巩固和加深理解在
11、课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实专业技能更加过硬更加善于理论联系实际。再有，通过参观各种生产流程，为进一步学习技术基础和专业课程奠定基础。使学生对本专业自动化技术、工业自动控制系统的各个环节有一个概括性的认识，了解工业自动化生产在国民经济中的重要地位与作用，培养学生正确的专业思想。进而对巩固专业思想有着积极的作用。同时，认识实习为学生的专业基础课和专业课的学习，提供了一个感性认识。二、实习要求：1)了解本专业的主要内容，加深对本专业的了解，提高我们的专业兴趣和专业学习的主观能动性。2)建立有关工艺过程、系统原理和设备的感性认识，初步了解有关系统和设备的操作步骤和方法，提高我们的实践
12、能力，为后续专业基础课程、专业课程的学习打下良好的基础。3)初步了解研究和解决工程实际问题的基本方法，培养我们树立正确的工程意识和工程观点。4)培养我们团结协作、吃苦耐劳的精神，增强我们为社会进步和经济发展服务的使命感和责任感。5)初步了解本专业的发展现状和前景，培养我们树立正确的专业思想和学习态度，三、实习摘要：应学校要求，在老师带领下进行了生产认识实习，实习期间学会了工作和生活都应该脚踏实地，任务应该及时完成不可拖沓，理论应该联系实际，同时实习还教会我做事应该有计划，系统性的规划一件事。让我对自动化在生产中的很多知识有了了解，比如数控铣床的应用，线切割技术应用以及柔性制造等等。并且学习了相
13、关安全知识，了解了在生产过程中应注意哪些事项。通过实习真正感觉到在生产和生活中自动化的重要性和优越性，给生产和生活带来很大的方便和高效率及高质量。四、设备的工艺流程：1、数控铣床数控铣床引是在一般铣床的基础上发展起来的，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床，所以其结构也与普通铣床有很大区别。数控铣削加工具有如下特点：1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等;4、加工精度高、加工质量稳定可靠;5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化;6、生产效率高;7、从切削原理上
14、讲，具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨性。在干式切削状况下，还要求有良好的红硬性;展起来的，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床，所以其结构也与普通铣床有很大区别。数控铣削加工具有如下特点：1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等;4、加工精度高、加工质量稳定可靠;5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化;6、生产效率高;7、从切削原理上讲，具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨性。在干式切削状况下，还要求有良好的红硬性;2、电火花线切割加工电火花线切割加工(WirecutE
15、lectricalDischargeMachining，简称WEDM)，有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。工作原理：工件安装在工作台上，工作台通常由X轴和Y轴电动机驱动(见图)。工具电极(电极丝)为直径0.020.3毫米的金属丝，由走丝系统带动电极丝沿其轴向移动。走丝方式有两种：高速走丝，速度为910米/秒，采用钼丝作电极丝，可循环反复使用;低速走丝，速度小于10米/分，电极丝采用铜丝，只使用一次。脉冲电源加在工件与电极丝之间，一般工件接正极，电极丝接负极。工件与电极丝之间用喷嘴喷入工作液(乳化液、去离子水等)。控制系统根据预先输入的工作程序输出相应的信息，使工作台作相应的移动，工件与电极丝靠近。当两者接近到适当距离时(一般为0.010.04毫米)便产生火花放电，蚀除金属。金属被蚀除后工件与电极丝之间的距离加大，控制系统根据这一距离的大小和预先输入的程序，不断地发出进给信号，使加工过程持续进行电火
