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1、3.聚乙烯膜铺设当渠底和渠道边坡土方验收合格后，开始防渗膜铺设。防渗膜施 工工艺按以下顺序进行：铺设、剪裁一对正、搭齐一压膜定型、擦拭 干净f焊接f检测、修补、复检、验收。3.1 材料要求渠道防渗工程施工须严格执行渠道防渗工程技术规范L18-91 中的各项规定。聚乙烯膜整卷产品必须有产品标牌，其质量标准应符 合 GB/T17643-2011 相关标准，整卷用塑料纺织袋包装运输。聚乙烯膜验收检验的取样批量应按连续生产同一牌号原料、同一 配方、同一规格、同一工艺的产品，以重量不大于5t为一批确定， 每批两次抽样检测。3.2 膜料加工（1）剪裁：成卷膜料应根据铺膜基槽断面尺寸大小及每段长度 剪裁。纵
2、向铺膜时，要按基槽断面尺寸计算所需膜料的幅数。横向铺 膜时，以铺设基槽断面及外运长度为一幅。由于膜料具有一定的伸缩 性，并考虑到温度变化和施工时不能拉得太紧等因素，剪裁时，一般 比实际轮廓长度长 5%。剪裁的长度，应以其大块膜料便于搬运和铺 设为宜。（2）接缝：膜料连接的处理方法采用焊接法或搭接法。焊接法：可用专用焊接机焊接，也可用电熨头焊接。用电熨头焊 接时，需配备一个大模架，其长度视具体情况而定。焊接方法是：先 在模架上部铺一层稍宽于模架顶部的平整的纸（报纸或水泥袋纸）。 再将下层膜料齐模架沿接缝口拉顺拉齐、铺平、擦拭干净，然后铺上 层接缝膜料，最后再铺一层纸，用预热至规定温度的调温电烫斗
3、。进 行中所加的压力，可在接缝接合好的前提下，经试验确定焊缝宽度（一 般为 10cm）。3.3 膜料铺设膜料在运输过程中不要拖拉、硬拽，避免尖锐物刺伤。（1）铺设膜料前应有相应土建工程的合格验收证明文件。（2）膜料裁切之前，应该准确丈量其相关尺寸，然后按实际裁 切，一般不宜按图示尺寸裁切，应逐片编号，详细记录在专用表格上。（3）铺设膜料时应力求焊缝最少，在保证质量的前提下，尽量 节约原材料。同时也容易保证质量。膜料在铺设中，应避免产生人为 褶皱，温度较低时，应尽量拉紧，铺平。（4）要求整体拼平整，无绷紧、无局部破损撕裂，拼铺边角膜 料时先铺后裁，膜料连接采用电熨斗焊接或专用粘接剂，电熨斗焊接
4、时两膜搭接长度不小于10cm，双焊缝，每道焊缝宽不小于2cm，横向 焊缝间错位不小于500cm,T字型接头用母材补疤，补疤尺寸300mm X 300mm。疤的直角应修圆，粘压紧密平整。粘接剂粘接时两膜搭接 长度不小于30cm，而且要上游一副压下游一副。发现膜料有破损处 时，粘补膜应超过破孔每边 10-20cm。（5）通常在拐角及畸形地段，应是接缝长度尽量减短。除特殊 要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距顶坡或应力集中区域1.5米范 围内，尽量不设焊缝。（6）自渠道下游侧开始依次向上游侧进行铺设，上游侧膜料应 搭接在下游侧膜料上，膜料应留有小折皱，并平贴在基层上。也可将 成卷的膜料，由渠道一岸经渠
5、底向另一岸铺设。铺膜速度应和过渡层、 保护层的填筑速度相配合，当天铺膜，应当天填筑好保护层，以免膜 层裸露时间过长。（7）膜料铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等， 凡能对膜料造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以 免对膜造成意外损伤。3.4膜料的焊接（1）接缝处不得有油污、灰尘，膜料的搭接段面不应夹有泥沙 等杂物，当有杂物时必须在焊接前清理干净。（2）每天焊接开始时，必须在现场先试焊一条0.9mmX0.3mm的 试样，搭接宽度不小于10cm,并用拉力机现场进行剥离和剪切试验，试 样合格后,便可用当时调整好的速度、压力、温度进行正式焊接。试 样上需标明日期、时刻、环境温度
6、。热锲焊机在焊接过程中，需随时 注意焊机的运行情况，要根据实际情况对速度和温度进行微调。（3）焊缝要求整齐、美观、不得有滑焊、跳走现象。（4）在遇上膜料长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝 焊好，再焊纵缝，横向焊缝相距大于50cm应成T字型，不得十字交 叉。（5）相邻膜料焊缝应尽量错缝搭接，膜块间形成的结点，应为 T 字型，尽量减少十字型，纵模向焊缝交点处应用挤压焊机加强。（6）焊膜时不许压出死折，铺设膜料时，根据当地气温变化幅 度和膜料性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量。（7）当手提焊机的温度控制所指示的焊机温度低于200C时， 要用干净的布或棉纱掸掉再焊，必要时应重新打磨，切忌用手擦试。（8）当接缝处有结露、潮湿、泥沙等影响时，处理后再进行焊 接。在下雨期间或接缝有潮气、露水、泥沙等情况下不能进行焊接， 但采取防护措施的除外。（9）温度低于5C时，按照规范要求不应施工，如果必须施工 的话，焊接前应对焊机进行预热处理。（10）挤压焊接机在焊接过程中，应该经常检查枪头的滑块，磨 损较严重时应及时更换滑块，以免损伤膜面。（11）膜料在焊接时应该采用稳压性能好的发电机供电，在特殊 情况下采用当地用电时，必须使用稳压器。
