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1、一、工程概况本标段编号为 A21标段，起讫桩号为 K288+764-k295+200 (左 线 Z3K288+859-Z4K295+200), 位于洋庄乡境内， 路线全长 6.436km 。本标段起点 20 标终点，设大安岭大桥、大安岭隧道、 三溪大桥，经过大安村，设大安分离式立交跨S303,过大安动物检疫站后， 连续设大安大桥、 新岭后大桥和新兴特大桥至黄连坑， 穿黄连坑隧道，终点为出黄连坑隧道后与 A22 标起点衔接。本合同段中通道及涵洞共 11 道。其中钢筋盖板涵 10道，通道涵1道。涵洞(通道)设计荷载为公路-I级，跨径分别为 4x 3m 2X 2m 8m上部均采用 C30钢筋混凝土盖
2、板形式，共510块；台帽中高填土整体式基础为C25钢筋混凝土，低填土整体式基础为 C20 混凝土，涵台身、出入口八字翼及基础均为C20 片石混凝土。洞口铺砌采用C20片石混凝土，其他砌体采用M7.5浆砌片块石，石料强度不低于 MU60.二、施工总体安排1 、工期本桥根据业主总体工期安排以及现场实际情况进行合理安排工期， 计划开工日期为 2009 年 12 月 6 日，完工日期为 2010 年 4 月 15 日，总工期 130 天。2、主要材料机械配备施工主要机械设备：1 、 混凝土输送车；2、水泵3、吊车；4、130 X 60规格模板、钢管（满足施工需要）5、电焊机6、12-15kw 发电机等
3、工程所需小型设备3 、主要人员配备项目部专职负责人 1 名（内外业兼顾） 。施工班组：队长一名，技术员 5名，模板工 6人，混凝土振捣工 4 名 （分班作业） ，钢筋工 6 名，电焊工 4 名，模板工 6 名，混凝土 振捣工 4 名，杂工若干名。三、施工前的准备（ 1 ）图纸会审，施工前组织项目部有关技术人员全面熟悉 施工图纸、资料和有关文件，领会设计意图，如有疑问或发现差 错应及时记录，在设计交底和图纸会审中提出，报请设计部门予 以解答。（ 2 ）在经过测量复核沿线导线点的基础之上，根据设计图 纸进行涵洞、通道中心桩放样，检查图纸上的设计位置与实地位 置是否相符，发现问题应及时上报。（ 3）
4、开工前的试验：开工前应做好钢筋、砂石、水泥等原 材料试验；砼、砂浆的配合比试验，报监理工程师审批。为工程质量的控制打好基础。四、施工方案1、施工总体部署施工前首先根据设计图纸进行现场核对，核对设计位于农田 附近的是否满足农田灌溉要求，位于沟溪的是否满足排洪要求， 位于冲槽的是否满足汇水面要求，以便准确地进行测量放样，制 定合理可行的施工方案。涵洞、通道基础和台身砼采用现场浇筑，涵洞、通道盖板采 取在预制场集中预制的方法。涵洞、通道的混凝土由砼罐车运输，采用吊车+料斗 +窜筒吊罐浇筑。施工用电根据实际情况，能直接利用电网就充分利用， 无法利用电网的则自备发电机组。材料严格按照技术规范和监理工程师
5、的要求选用，由业主指 定厂家供应的材料均严格按照质量标准体系进行控制，严格禁止 不合格的材料进场。为了保证台背填土的强度和土方施工的连续性，施工时优先 安排涵顶填土较高的涵洞，以利于路基填筑更有效的衔接与连 续。2 、通道（涵洞）施工工艺流程通道（涵洞）施工工艺流程测量放样施丄配合比选地基处理1混讯凝土拌和浇筑基础砼to件制1J安装墙身势模板压砼试件监理彳检杳拆M模养生施工配合比选模板检查调整1混昆凝土拌和*浇注墙身，混凝土试件制作安装八字墙模板压砼试件7T1监理检查拆M模养生施工配合比选模板检查调整1混凝土拌和*浇注八字墙混凝土1试件制作乍帮扎台帽钢筋压砼试件1砼安装台帽模板i拆M模养生监理
6、检查11施工配合比选模板检查调整1混昆凝土拌和浇注台帽混凝土试件制作乍混盖板预制审安装钢筋i砼盖板压砼试件浇筑铰缝砼拆下模养生帮扎搭板反钢筋安装搭板瓦模板监理检杳施丄配合比选模f板检杳芋调整1II混凝土拌和#浇注寸搭板；混凝土试件制作111两侧对1称分层冋埴压砼试件1附f属丄程施丄拆模养生3、地基处理涵洞基底应力小于设计的基底容许值范围时，在基底根据基底土质类别及其埋置深度，采取三七灰土换填或1：2 砂石换填，以提高基底承载力，使其达到容许值范围并经监理工程师检测合 格后在进行下道工序。4、基础施工对基础场地进行整平，报驻地办验收，报验合格后按设计要 求开始安装基础模板。基础采用标准平面钢模施
7、工。模板安装完 毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、 顶部标高、模板接缝密实情况及纵横向的稳定性进行自检，合格 后再报监理工程师检查，监理工程师认可后方能浇筑。混凝土基 础严格按有关规范的规定施工，砼采用强制式拌和机拌制，基础 尺寸及沉降缝应符合图纸要求。注意事项：（1）、基坑开挖要预先查询最近几天的天气预报，严禁雨天 开挖。有地下水时，基坑四周开挖水沟，配合水泵抽水，以保持 良好的排水，确保在基坑的整个施工期间都不至于遭受水的危 害。基坑一旦开挖后，立即组织力量抓紧时间施工，减少基坑的 暴露时间。（2）、新建涵洞、通道的高程以设计图纸的高程为依据。5、涵身施工涵洞、通道基
8、础完成后即可进行涵身施工。墙身采用分段一 次浇注成形的施工方法。涵身模板采用标准组合钢模板，以保证 砼成品表面光洁平顺。模板外侧设立支撑固定，两侧采用拉杆固 定，涵台帽钢筋加工与安装严格按照技术规范和设计文件执行。 模板安装时，墙身模板沉降缝按设计位置设置，做到两端竖直、 平整，与基础上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。模 板间的缝隙，采用橡胶密封条填塞严密，再用腻子灰修补刮平。墙身混凝土浇筑前，基础顶面混凝土接逢处应凿毛处理，并 清理杂物、积水。自检合格后报监理工程师检验签证，通过验收 后方可进行浇筑。每侧台身必须一次浇筑成型。混凝土采用集中统一拌和，罐 车运输，现场采用吊车料斗浇筑，
9、当下料高度超过 2 米，通过串 筒下落；混凝土运至现场后，必须对运到施工现场的砼进行严格 的检查如砼坍落度、和易性不符合规范要求，则严禁浇筑；浇筑 时，混凝土按一定厚度顺序和水平方向分层浇注，浇注厚度不超 过30cm,且混凝土浇注连续进行，其间断时间应小于前层混凝土初凝时间；采用插入式振捣器振捣，间距不超过振捣器作用半径 的 1.5 倍，与侧模应保持 5-10 厘米的距离。6、台帽施工 将墙身顶面凿毛，同时将毛面清洗干净后方能安装台帽模 板。台帽模板采用预制 L 形钢模和平面模板组合拼装。模板经监理工程师检查合格后开始浇筑台帽 C30 混凝土。 台帽混凝土分两次浇筑，第一次浇筑墙身顶以上40cm厚混凝土，对混凝土面找平，初凝后浇筑第二次混凝土。7、盖板的预制及安装（1）、盖板预制盖板通过预制厂集中预制，预制中板盖板宽度 99cm, 当边 板需变更宽度时，钢
