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1、-管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用35mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。 pK! q , v6 - k 3.3.4消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素% , T+ c3 O9 Z钢管或无缝钢管。 3.3.4.1管道在焊接前应去除接口处的浮锈、污垢及油脂。. $ |6 g- t2 k 3.3.4.2当壁厚4mm，直径50mm时应采用气焊；壁厚45mm，直径70mm; b2 : Y9 H; d! A) u时应采用电焊。 3.3.4.3不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管
2、径的15%，可* q8 b. . 8 a% U1 v- c将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%，应加工异径短管焊接。 3.3.4.4管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装，在支吊架位置# k3 j: Z7 W( t5 |0 b7 h7 O上。 3.3.4.5管道穿墙处不得有接口丝接或焊接管道穿过伸缩缝处应有防冻9 U- y( g Z& HjF; _; u( * E措施。$ P, e; un. I 3.3.4.6碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方: z$ j- b% 0 so e7 G向上。 3.3.4.7管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位
3、置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。6 I$ - Q0 K# % f r* j- z 3.4报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1m左右。报3 Y5 U- k, w b9 m1 f7 m警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于+5。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。 3.5消防喷洒和消火栓立管安装：; W) F, # * O+ J8 R 3.5.1立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要结实，防止立管下坠。! ) E# n) G% C1 l 3.5.2立管明装时
4、每层楼板要预留孔洞，立管可随构造穿入，以减少立管接! i4 O. v9 S& % *0 u& j口。 3.6消防喷洒分层干支管安装：) I) C( e6 h( F2 L/ T Q室外消防管道施工方案1、沟槽开挖和回填：1.1沟槽开挖本工程室外消防管线大局部埋地敷设，沟槽采用人工、机械开挖相接合的方式。由于现场场地较大，将开挖的管沟土石方就地堆放。沟底宽度满足以下要求：管道一侧的工作面宽度(mm)管道构造的外缘宽度D1管道一侧的工作面宽度b1非金属管道金属管道D1500400300500D110005004001000D115006006001500D13000800800管道沟槽底部的开挖宽度
5、，按下式计算： B= D1+2(b1+ b2+ b3)其中B-管道沟槽底部的开挖宽度(mm)D1-管道构造的外缘宽度(mm)b 1-管道一侧的工作面宽度(mm)b2-管道一侧的支撑厚度，可取150200mm1.1.2本工程室外沟槽部位设计标高处假设为未经扰动的天然地基，经平整后管道可直接敷设；假设为松软地基，在设计沟标高低挖0.7米，然后回填素土，分三层夯实，然后用50毫米厚砂垫层找平至设计标高，再敷设管道。1.1.3沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合以下规定：(1)得影响建筑物、各种管线和其他设施的平安。(2)不得掩埋消火栓、各种阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得阻碍
6、其正常使用。(3)人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。(4)沟槽的开挖质量应符合以下规定：(5)未经扰动天然地基或地基处理符合设计要求；槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；沟槽中心线每侧的净度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为20mm。1.2、沟槽支撑 本工程沟槽深度均较浅，且地基较坚硬，所以不考虑沟槽支撑。1.3沟槽回填1.3.1管道的沟槽应在水压试验合格后及时回填。1.3.2回填土时，槽底至管顶以上50cm*围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；回填时回填土须夯压实，两侧高差应相差不大。1.3.3回填土
7、的每层虚铺厚度为250mm。1.3.4沟槽回填时，砖、石、木块等杂物应去除干净。1.3.5回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合以下规定：(1)根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的*围内堆料。(2)管道两侧和管顶以上50cm*围内的回填材料，应有沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。1.3.6 沟槽回填土的压实，应符合以下规定：(1)回填压实应逐层进展，且不得损伤管道。(2)管道两侧和管顶以上50cm*围内，应采用轻夺夯实，管道两侧压实面的高度差不应超过30cm。(3)分段回填压实时，相邻段的接茬应
8、呈接梯形，且不得漏夯。(4)管道沟槽位于路基*围内时，管顶以上25cm*围内回填土表层的压实度不应小于87%。2、 管道安装与铺设：2.1碳钢管道焊接安装方法：2.1.1钢管质量应符合以下要求：管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；管节外表应无斑痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷；一节管不允许有两条纵缝。2.1.2管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对焊接。管道穿越道路时应相应增加钢套管。2.1.3下管前应先检查管节的外防腐层，合格前方可下管。2.1.4管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。2.1.5弯管起弯点至接
9、口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。2.1.6管节焊接采用的焊条应符合以下规定：焊条的化学成分、机械强度应与母材一样且匹配，兼顾工作条件和工艺性； 焊条质量应符合现行国家标准碳钢焊条、低合金焊条的规定；焊条应枯燥；根据现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规*GB50236-98，碳钢焊条选用如下：材质碳钢20#焊条J5072.1.7管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合下表规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。壁厚mm间隙mm钝边mm坡口角度49153010156070102620401020605坡口形式1360502.1.8对口时应使内壁齐平
10、，应当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。2.1.9对口时焊缝的位置应符合以下规定：直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm，当公称直径小于150mm时, 不应小于管子外径。管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm。2.1.10管道上开孔应符合以下规定：不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；管道上任何位置不得开方孔；不得在管节上或管件上开孔；直线管段不宜采用
11、长度小于800mm的短节拼接。2.1.11在恶劣环境下焊接应符合以下规定：当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊；焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温。2.1.12钢管对口检查合格后，方可进展点焊，点焊时，应符合以下规定：点焊焊条应采用与焊接一样的焊条；点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致；钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊；点焊长度与间距应符合下表规定：管径mm点焊长度mm环向点焊点处3505005060580080100点焊间距不宜大于400mm2.1.13 管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合以下规定：(1)检查前应去除焊缝的渣皮
12、、飞溅物；(2)应在油渗，水压试验前进展外以观检查；(3)管径大于或等于800mm时，应逐口进展油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊；(4)焊缝的外观质量应符合下表规定。项 目技 术 要 求外观不得有熔化金属流到焊缝外的母材上，焊缝和热影响区外表不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；外表光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡宽度应焊出坡口边缘23mm外表余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm错边应小于或等于0.2t，且不应大于2mm未焊满不允许注：t为壁厚mm。2.1.14不合格的焊缝应
13、返修，返修次数不得超过三次。钢管道安装允许偏差应符合下表规定项 目允 许 偏 差无压力管道压力管道轴线位置1530高 程10202.1.15管道的施工环境中出现以下情况之一，而未采取措施时，应停顿焊接工作：风速大于或等于8M/S相对温度大于90%下雨、下雪。2.1.16焊接质量的检验所有焊口进展外观检查，不得存在裂纹、夹渣、裂纹、未熔合、咬边等现象。2.2镀锌管道丝扣施工方法：2.2.1根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。2.2.2用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢进展断管。断管时压手柄用力要均匀，不可用力过猛，断管后要将管口断面的管膜、毛刺去除干净。2.2.3用
14、手工锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手拉锯，锯条要保持与管材的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不得扭断或折断，以防管口断面变形。2.2.4将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径1532mm者套二次；4050mm者套三次；70mm以上者套34次为宜。2.2.5用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。2.2.6用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上23扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有的锥度。管子螺纹长度尺寸详见下表。管子螺纹长度尺寸项次公称直径普通丝头长 丝短 丝长 度螺纹数长 度螺纹数长 度螺纹数(mm)(mm)(mm)(mm)115
