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1、电厂三期扩建2330MW锅炉焊接施工组识设计1工程概况1.1工程简介XXXYYXXX电厂三期扩建2330MW工程是由哈尔滨锅炉厂根据美国ABB-CE燃烧工程公司技术设计制造的,本期安装两台HG-1018/18.58-YW20型燃煤锅炉，锅炉本体由哈尔滨锅炉厂设计并生产。机组沿南北方向布置，自北向南依次为BE、BF、BG、BH、BJ、BK，横向自东向西，依次为B0、B6.6、B16.8、B27、B33.6,B16.8为#5炉中心线。1.2设备介绍1.2.1锅炉主要设计参数过热蒸汽流量：11018T/小时过热蒸汽压力：18.58Mpa过热蒸汽温度：543再热蒸汽流量：923.21T/h再热蒸汽压力
2、：4.235/4.129MP再热蒸汽温度：336.27/543锅炉给水温度：258.831.2.2总体介绍锅炉采用全钢结构构件，高强螺丝连接，连接件接触面采用喷沙处理工艺,提高了连接结合面的摩擦系数，锅炉为紧身封闭结构。锅炉呈”型布置，设计有固定膨胀中心。受热面采用全悬吊结构，汽包布置在锅炉上前方，炉膛上部布置有墙式再热器、分隔屏、后屏过热器，水平烟道布置有后屏过热器、末级再热器、末级过热器和立式低温过热器。后烟道竖井布置水平低温过热器和省煤器。后烟道下布置有两台型号为28.5-VI(T)-SM-69(1750)三分仓容壳式回转空气预热器。炉膛端面近式正方形，宽度14048mm，深度12773
3、。炉膛高热负荷区域水冷壁采用内螺纹管的膜式水冷壁。炉顶过热器和再热器各部件采用大口径连接管连接。锅炉采用摆动式燃烧器，四角布置，切圆燃烧方式，燃烧器的一次风喷嘴可以上下摆动20，二次风喷嘴可以摆动30，锅炉采用二级点火系统，油枪的最大出力按30%MC工况设计。过热器汽温主要靠一、二喷水减温器调节，再热器汽温主要以燃烧器摆动调节为主。锅炉除渣采用水封斗式除渣装置。锅炉配有炉膛安全监控系统(FSSS)、炉膛火焰电视监视装置、炉筒水位电视监视装置、吹灰程控装置，自动化水平较高。2编制依据2.1 XX#5机组施工承包合同。2.2 XX#5机组安装施工图纸。2.3电力建设施工及验收技术规范DL50079
4、2（火力发电厂焊接篇）。2.4火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程SD34089。2.5钢结构工程施工及验收规范GB5020595。2.6火电施工质量检验及评定标准（第九章）。2.7公司2002年版环境管理手册中环境管理体系程序。2.8公司管理文件汇编/技术系统/TM11焊接管理办法（2000年5月版）3施工范围、特点和主要工程量3.1施工专业范围、特点施工范围为#5机组锅炉焊口焊接及钢结构制作安装焊接。#5机组锅炉具有焊口数量多（高压焊口约17000只，见附表一 锅炉焊口一览表）、管道材质品种多等特点，锅炉管道使用的碳钢材料有#20钢、20G、SA-106C、SA-210C，使用的合金钢材
5、料有15CrMoG、12Cr1MoVG、TP347H、SA213T91、SA335P12、SA335P22、SA335P91等。锅炉厂所提供的主蒸汽与再热热段管道均为进口材质，具有合金成分高、对焊接规范要求严格的特点，主蒸汽管道材质为SA335-P91，再热热段管道的材质为SA335P22。钢结构制作主要包括空预器的安装焊接，它具有焊接工作量大、焊缝尺寸大、容易产生焊接变形的特点。1 焊接专业主要工程量序号焊接工程名称数量1锅炉岛水压范围内管道焊口约17000道2空预器进出口烟道、挡板及传动装置、膨胀节、省煤器灰斗、空预器灰斗安装焊接200吨3锅炉本体范围内烟风道及其附件制作安装焊接1套4锅炉
6、房燃油管道焊接30吨5锅炉密封焊缝一、二次密封1. DD#5机组锅炉焊口一览表 （见附表一 ）第四章 焊接劳动力供应计划序号时间数量（人）12003年11-12月522004年1-2月732004年3月1242004年4月1652004年5月2062004年6月3072004年7月5082004年8月 6592004年9月65102004年10月30112004年11月20122004年12月10焊接劳力供应计划柱状图（单位：人）DD#5机组焊接劳动力供应计划柱状图第五章 焊接施工场所机具布置及力能供应1. 焊接施工场所焊接施工场所主要分布在锅炉组合场、锅炉房。2. 焊接机具布置DD工程#5机
7、组计划使用100台焊机，焊条烘干箱3台，热处理设备2 台。焊条烘干箱集中布置于焊条发放间内；热处理设备布置于#5锅炉房；电焊机10台布置于锅炉组合场，90台布置于#5锅炉房。3. 力能供应焊接及热处理用电设备直接从分配电箱接出。氩气在当地采购，采用瓶装分散供应。第六章 主要施工方案和技术措施1 主要施工方案11 锅炉受热面小径管焊接1.1.1 中、高合金钢管、不锈钢管采用管内充氩气、水溶纸封堵全氩工艺或TIG+SMAW工艺。1.1.2 疏水排污管道阀门前焊接采用TIG+SMAW工艺，阀门后选用SMAW工艺。1.1.3 低合金钢、碳钢管道焊接：壁厚4.5mm的管道采用全氩工艺，壁厚4.5mm的管
8、道采用TIG+SMAW工艺。1.1.4 锅炉密集管排（管子间距30mm）的对接焊缝、垂直的排管、联箱短管焊口采用两人对称焊接。 1.2 联络管、锅炉联箱、下降母管及大径厚壁管道焊接采用TIG+SMAW、两人对称施焊工艺。1.3 锅炉附属管道1.3.1 碳钢管道焊口采用TIG+SMAW工艺。1.3.2 油管道焊口: 管径60mm焊口采用TIG+SMAW工艺。1.3.3 不锈钢管道焊接采用管内充氩气或混合保护气体、水溶纸封堵TIG+SMAW工艺或全氩工艺。1.4 锅炉厂供四大管道部分及钢结构制作焊接1.4.1 主汽 A335P91管道焊接采用管内充氩气、水溶纸封堵TIG+SMAW两人对称焊工艺，再
9、热管道、给水管道采用TIG+SMAW两人对称焊工艺，焊口一般应连续完成，若当天不能完成，必须焊至厚度在20mm以上，及时进行脱氢处理，第二天经无损检验合格后方可重新进行预热焊接。中高合金钢管道采用氩弧焊时，管道内壁必须充氩气或混合气体保护、水溶纸封堵，并进行跟踪热处理。1.4.2 异种钢接头焊接按合金成分含量较高侧的材质选择焊接工艺、方法。1.4.3 大型加工配制件、钢结构制作焊接采用多人对称SMAW工艺。2 焊接技术措施2.1 焊接材料的选择根据母材的化学成份、机械性能和焊接接头的抗裂性、碳扩散、焊前预热、焊后热处理及使用条件等方面选择焊材。2.1.1同种钢材焊接时，焊材选用原则是：焊缝金属
10、性能和化学成分与母材相当，并且工艺性能良好。2.1.2 异种钢材焊接时，焊条（焊丝）选择原则2.1.2.1 两侧钢材均非奥氏体不锈钢时，可选用介于二者之间或与合金含量低的一侧相配的焊条（焊丝）。2.1.2.2 两侧之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊 条（焊丝）。2.1.3 焊条药皮类型选择：重要结构件以及高压管道，必须选择低氢型焊条。2.1.4 保护气体：氩气纯度不低于99.95%。2.2 坡口形式及对口要求2.2.1 管子、管道、压力容器和钢结构的坡口形式应按设计图纸规定加工。如无规定时，坡口的形式和尺寸应按能保证焊接质量、填充金属量少、改善劳动条件、便于操作、减少焊接应力和变
11、形、适应探伤要求等原则选用，并应符合DL5007-92标准中第4.0.2章节要求。依据此原则，DD工地焊接构件采用以下坡口形式：壁厚大于3mm的构件应开坡口焊接，壁厚3-16mm钢板开V型坡口，每侧角度为30度；壁厚大于16mm的钢板开X型坡口，每侧为30度；壁厚小于16mm的管接头开V型坡口，每侧为30-35度；壁厚16mm以上的管道开V型或综合型坡口，具体尺寸符合图纸设计要求 。2.2.2 焊件下料采用机械方法为宜，对淬硬倾向较大的合金钢材，公称直径100mm、工作压力3.9Mpa的汽水管道，尤应以机械方法加工。如用热加工下料（如气割），切口部分应留加工余量，以除去淬硬层及过热金属。坡口的
12、制备应以机械加工的方法进行。如使用火焰切割制坡口，则应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物按2.2.4条的要求清理干净，并将不平整处修理平整。2.2.3 焊件经下料及坡口加工后按下列要求进行检查,合格后方可进行组对。（1） 淬硬性较大的钢材如使用火焰切割下料制坡口，加工后要 经表面探伤检验合格。（2） 坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。（3） 坡口加工尺寸符合图纸或DL5007-92有关要求。（4） 在2.2.4条规定的清理范围内无裂纹、夹层等缺陷。2.2.4 焊件组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油漆、污垢、铁锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围如下：(1) 手工电弧焊对接焊
13、口：每侧各为10-15mm；(2) 埋弧焊接焊口：每侧各为20mm；(3) 角接接头焊口：焊脚K值+10mm。2.2.5 对接管口端面应与管子中心垂直。其偏斜度符合下列规定：(1) 管子外径小于60 mm时，偏斜度不得超过0.5mm。(2) 管子外径在60-150 mm时，偏斜度不得超过1mm。(3) 管子外径在150-219 mm时，偏斜度不得超过1.5mm。(4) 管子外径大于219 mm时，偏斜度不得超过2mm。2.2.6 焊件组装时，应做到内壁齐平，如有错口，单面焊错口值不应超过壁厚10%且不大于1mm，双面焊不应超过壁厚10%，且不大于3mm。2.2.7 不同壁厚的对接接头按图纸或D
14、L5007-92有关要求进行加工。2.2.8 焊口的局部间隙过大时，应设法修正到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。2.2.9 焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。2. 2. 10 除规定设计的冷拉口外，其余焊口应避免应力对口。2.3 预热及层间温度2.3.1 碳素钢焊接时允许的最低环境温度为零下20，低合金钢、普通低合金钢焊接时允许的最低环境温度为零下10，中、高合金钢焊接时允许的最低环境温度为0。当环境温度低于以上温度要求时，应采取措施使之达到要求。2.3.2 根据焊接工艺评定对待焊工件提出预热要求。2.3. 管座与主管焊接时，应以主管规定的预热温度为
15、准。2.3. 非承压件与承压件焊接时，预热温度按承压件选择。2.3. 异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择。2.3. 在负温度下焊接时，将预热温度规定值再提高20-50。2.3.7 预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍。厚度大于35mm的焊接接头，预热时升温速度按25025/壁厚(/h)计算，且不大于300/h。2.3. 施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度下限，且不高于400。2.4 定位焊2.4.1 定位焊时，必须由合格焊工担任，采用的焊接材料、焊接工艺和预热温度等均与正式焊接相同。点固焊后应检查各个焊点质量，如有 缺陷应立即清除，重新进行点焊。2
