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1、抗滑桩施工专项方案、工程概况及特点1）、工程概况彭水县城至阿依河旅游公路工程BK2+500BK5+930段段顺层高边坡位于彭水县汉葭镇，距彭水县城直线距离约2km,位于原彭水至阿依河公路东南100-150m处（白云隧道出口沟对面山坡）。设计路基宽度8.5m,设计路面高程416.38443.38m,纵坡为7.000%,左侧挖方高度10.00-30.00m,右侧填方高度0.003.00m。本路岩层倾向与开挖边坡的坡向基本一致，属顺向坡。在开挖施工中发现大溶蚀裂隙，裂隙与开挖边坡平行，局部发生小坍塌。本次变更重点是对节理裂隙发育与岩层面对开挖边坡稳定性的影响，决定本变更对边坡的加固和处置。2）、工程
2、特点本工点属构造溶蚀低中山地貌。地形总体南高北低，位于斜坡地带，坡角为1225。，沿斜坡方向（线路方向）地形略有起伏。开挖路基对斜坡进行了改造，使斜坡在路基开挖面形成临空。勘察区地面高程419529nl，相对高差HOm。3）、岩土体工程地质特征据地质调绘及钻孔揭露，上部覆盖第四系全新统残坡积粘土及碎石土，基岩为奥陶系下统红花园、分乡组（0加）灰岩夹页岩，现将各层岩性由新至老分述如下：1、残坡积层（Q4el+dl）碎石土：浅黄色。由页岩碎石和粘土组成。粘土呈可塑，韧性及干强度高，切面光滑，无摇振反应。碎石粒径20-50mm,含量50%-60%,棱角状。稍湿，松散。厚度0.201.00m。分布在地
3、形较缓处。属H类普通土。2、残坡积层（粘土：褐黄色。可塑状。韧性及干强度高，切面光滑，无摇振反应。分布在地形较缓处。厚度0.503.00mo属n类普通土。3、奥陶系下统红花园、分乡组(0出,)：1)灰岩：灰色-深灰色，常含砂量硅质团块并具条带状构造。微晶结构，薄层-巨厚层状构造，主要由方解石矿物组成。强风化岩体较破碎，呈碎块状，强风化层厚度很小；中风化岩体较完整，呈柱状，揭露的厚度34.00mo广泛分布于勘察区域。2)页岩：灰黄色。主要由粘土矿物组成，局部含砂质。泥质结构，页理构造。岩芯呈碎块-薄片状，强风化质较软，未见中风化层。钻孔揭露的厚度1.00-4.20m4、地质构造本路段位于郁山背斜
4、北西翼，岩层呈单斜状产出，岩层产状300330Z2025,结合一般，局部结合很差。据基岩露头上观测统计，主要可见以下两组裂隙：产状15017075-80。，张开宽1.01000mm,面波状起伏，有溶蚀现象；延伸550nl,间距225m,粘土或方解石充填，裂隙结合很差，属软弱结构面；产状80-1207080。，张开宽1.23.0mm,面平直，延伸0.72.6m,间距1.33.0m,局部泥质充填，裂隙结合一般，属硬性结构面。区内未见断层。区内晚近期地壳运动呈间歇性抬升的趋势，总的来说近期构造活动不明显，属相对稳定地区。根据中国地震动参数区划图(2001),路段区抗震设防烈度小于W度，设计基本地震加
5、速度小于0.05g,反应谱特征周期0.35s。其具体抗震设计建议按公路工程抗震规范(JTGB02-2013)执行。5、水文地质条件本路段地下水主要为第四系孔隙水和岩溶裂隙水。孔隙水主要赋存于第四系残坡积层碎石土中，碎石土为透水层；岩溶裂隙水存在于灰岩之中，其富水性受岩体中溶蚀裂隙发育程度的控制。勘察区内的地下水主要接受大气降水补给，并具有就近补给就近排泄的特点。场内为斜坡地形，有利于地表及地下水的排泄，地下水埋深较大。勘察区内未发现泉水出露。同时提干钻孔内循环水后，测无恢复水位，故勘察区地下水贫乏，水季时，大气降水直接汇入，将存在微量地下水。据地下水补给条件判定，地下水对碎物具有微腐蚀性。6、
6、不良地质现象据野外工程地质测绘，路段区无滑坡、崩塌、泥石流等不良地质现象，见石芽、溶沟及溶蚀裂隙等表层溶蚀现象，通过地表开挖面复核，一般为深25m为岩溶竖向较发育区，815口为轻微发育，以下局部发育。未见溶洞、落水洞等岩溶。二、编制依据彭水县城至阿依河旅游公路县城至岩西段变更设计工程地质补勘报告重庆市交通规划勘察设计院二0一四年十二月)执行规范：公路路基施工技术规范(JTGF10-2006)公路桥涵地基与基础施工规范(JTJD62-2007)公路工程地质勘察规范(JTGC20-2011)特殊路基设计图其他有关的规范或地区性规定。三、施工准备1.人员设备配置1)、进场仪器、机械、设备详见下表仪器
7、、机械、设备表；仪器、机械、设备表序号名称规格数量备注1全站仪拓扑康102N1测量仪器2精密水准仪苏光DSZ213塔尺24钢卷尺50m25发电机150KV1施工机具6挖掘机PC32017自卸汽车15T28合金水钻10059风镐50510卷扬机1.5T611水泵100/50412电焊机400型1钢筋加工13弯曲机114调直机115截断机116切割机22）、进场人员详见施工人员组织表。施工人员组织表序号作业组人数工作内容1技术组4测量和现场管理2基础开挖34负责桩基、基础开挖及修整3钢筋加工12负责钢筋制作安装4模板工12负责模板安装加固及拆除5伦工9负责碎浇筑养护2、场地清理及安全围护场地内松散
8、土已经进行清运。由于此处抗滑桩紧临现有道路，施工时,在此段通行道路左侧边搭钢管架（上下两根横杆，高1.2米，步距1.2米；每三米各设一根立杆和斜杆）挂安全网进行围护。四、施工方法（一）桩基施工1、桩基全部采用人工挖孔，桩孔的土层和回填石块部分采用镐、锹、风镐，岩层部分采用水钻砍芯施工，以确保桩基围岩的完整性。水钻施工产生的泥浆用污水泵抽到井外，为避免施工产生的泥浆污染环境，在桩位旁开挖一断面为0.5X05m的水沟，污水通过水沟排至场地外。弃渣通过卷扬提升渣桶方式运出，卷扬机牢靠固定在提升支架上。利用16钢筋加工爬梯（每根桩一个爬梯，其高度从桩底至桩顶，步距30cm,每隔1.2m爬梯两边的纵向筋
9、与桩壁连接牢固）解决施工人员上下井的问题。每开挖一段对岩性进行编录核对岩土情况，如实际位置与设计有较大出入,并将发现的异常及时先业主、监理及设计人员报告，及时变更设计,实挖桩底标高会同设计单位现场确定。护壁混凝土采用现场机械拌和方式,根据试验室提供的经监理审批的配合比进行拌制。护壁锁口按设计高出地面，防止地面杂物和水流入。护壁砂浇筑前，先安装护壁钢模板,支撑牢靠,验收合格后，碎通过卷扬吊运至浇筑部位搭设的平台，人工入仓振捣密实,严格按照设计图、规范进行上下节间搭接。2、遇涌水、流砂等地质不良地层，先处理不良地质地层再护壁，防止桩井坍塌。开挖穿过不良地质段后仍按正常施工方法施工。3、每节护壁做好
10、以后,将桩位十字轴线和标高测设在护壁上口，然后用十字线对吊，吊线向井底投设,检查护壁的垂直平整度,随之进行修整。护壁碎浇筑12h后进行，拆除护壁模板。发现护壁有蜂窝、渗漏现象时，应及时补强，以防坍塌。为确保安全，开挖时利用10X10cm方木临时支护在护壁上。若出现块石或孤石取除后，桩孔壁出现大洞的现象采用C20碎进行浇筑。4、桩基成孔后由项目质检员组织复测桩孔尺寸、孔位，检查桩基嵌岩深度是否满足设计及规范要求，同时抽取桩底基岩做单轴饱和抗压强度试验，自检合格后申请报验成孔隐蔽检查验收，报送监理工程师签认后方能灌注碎。5、桩基开挖平台采用4.5m长48（壁厚3.5mm脚手架钢管搭设，尺寸为4.5
11、X4.5X4.5m,在出渣方向距锁扣边20cm设置两排根立杆（间距1.2米）；另三侧距锁扣边20cm设置一根立杆；沿锁扣边距地面50cm设置一道扫地杆；距扫地杆2米、2.5米处各设一道横杆；每侧设置剪刀撑2道，顶棚采用彩条布搭设，具体搭设方法见下图：rfti（二）桩基不良地质施工工艺一1）、短进尺，强支护开挖a、每节护壁的高度减少到0.3m,开挖时沿桩孔壁铺贴一层棉絮用以阻止流物，然后打入钢筋压紧棉絮，沿四周打入22螺纹钢筋，间距15X15cm与护壁钢筋连城一体，入土深度不小于Im。护壁的厚度30cm和配筋环向10,竖向16,间距10cm。挖好后支模板立即浇筑护壁混凝土，并在混凝土中掺入早强剂
12、，同时加强桩孔孔内排水，确保新浇护壁不被水泡。浇筑好护壁后桩孔底部用麻袋装黏土封底，待第二天抽完水后揭开麻袋继续开挖下一节桩孔，开挖穿过不良地质段后仍按正常施工方法施工。短进尺、强支护示意图b护壁模板的拆除在碎浇筑24h后进行，发现护壁有蜂窝、渗漏现象时，及时补强，以防坍塌。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。C、护壁模板采用定型钢模，用3mn钢板和5X50mn角钢加工成4块，块与块之间用螺栓连接。模板对位时的中心点用线坠从孔口引入孔内，误差控制在2cm以内，模板用10cm木方作支撑加固。d每节护壁做好以后，将桩位十字轴线和标高测设在护壁上口，然后用十字线对吊，吊线向井底投设，以半径尺杆检
13、查护壁的垂直平整度，随之进行修整。桩井以测设桩位基准点为依据，逐段进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。e、桩基成孔后由项目质检员组织复测孔径、孔位，检查桩基嵌岩深度是否满足设计及规范要求，同时抽取桩底基岩做单轴饱和抗压强度试验，自检合格后申请报验成孔隐蔽检查验收，报送监理工程师签认后方能灌注碎。2）护筒施工方案a、护筒制作利用四块20inml冈板焊接成护筒，每节高度1.0m,背面用角钢间距按300X300设置，护筒内侧设置10X10cm方木横撑，每30cm设置一道,确保护筒形状。护筒顶部设置吊耳两处，用16钢筋制作，长16cnrob护筒安装在短进尺，强支护的方法无法穿过流砂
14、层后，利用20mn钢板焊接成钢护筒支护开挖，护筒每节1.0叫安装时利用提渣用的绞车吊入孔中，然后人工在孔内焊接成型,定位准确后,加强排水,边开挖边下沉进行施工，同时在护筒底部四周塞入棉絮，防止泥沙流失过多造成塌孔。进尺o.8m左右时，第2节护筒和第1节护筒焊接相连，依次循环，直至开挖完成流砂层。C、护筒的定位和报验同“短进尺，强支护”开挖方法。三）钢筋制作与安装钢筋质量必须符合GB1499-1998和GB13013-1991的规定。钢筋进场后按每批次（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家的每60T为一批次）进行拉伸、冷弯和可焊性实验，检测合格后方可使用。钢筋按设计尺寸加工。加工时应注意
15、箍筋的圆环直径，钢筋笼主筋采用套筒连接。质量必须符合规范要求，钢筋笼同一断面内接头数不得大于总钢筋数的50%o钢筋在钢筋房加工好后，在桩孔孔口现场安装绑扎。钢筋安装采取在井口搭设井字架,随绑扎随下放就位的方式施工。a、准备工作：配备的工器具除常用的钢筋机具外，还需要手动葫芦、定滑轮、棕绳、电渣压力焊机。根据各桩的长度和来料长度加工成半成品并运到现场。b、提升井字架的搭设：根据各桩钢筋重量在孔周围搭设承受此重量的钢管井字架上铺木板。在架子顶部挂一手动葫芦用于钢筋的整体下降，再挂定滑轮，以棕绳穿过用于单根钢筋的就位。C、钢筋的绑扎：半成品运到后，先用棕绳将四根主筋和内箍吊装到井字架内并点焊成形，然后逐根吊升绑扎其余主筋和箍
